1、1文件名称： 受控状态： 生效日期： 1 目的文件编号修改状态版 本 修改范围或修改条例 修改日期 修改人 审 核A/0 新编制会签部门 会签人/日期 会签部门 会签人/日期综合部 研发中心品管部审 核批 准2为了确保线束的质量及元器件与导线连接的可靠性，特制定此规范。2 范围本规范适用于本公司所有产品所用导线的检验。3 定义目标条件：一种近乎完美的情况。是一种理想状况，而非总能达到，且对于保证组件在其运行条件下可靠性并非必要条件。可接受条件：组件不必完美但要在其使用环境下保持完整性和可靠性的条件。制程警示条件：没有影响产品的外形、装配、功能或可靠性的情况。缺陷条件：产品在其最终使用情况下不足
2、以确保外形、装配或功能的情况。4 线束检验要求 4.1 导线长度检验长度误差如下表线长（单位：mm）误差范围（单位：mm）0L100 +3 - 0100L500 +5 - 0500L3000 +10 - 03000L7500 +20 - 07500L +2% - 0%4.2 导线检验4.2.1 外观检验：查看导线型号、规格、颜色等是否符合图纸和下线表的要求。目标条件判定导线的导体切断面垂直于导线纵轴线所有股线长度一致；导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤。外观可接收条件判定导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线；所有股线长度大约一致；存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱落；股线散开，但未超过
3、 1 倍股线直3径或绝缘皮外径；股线未打结；绝缘皮允许留下轻微而规则的压痕，允许热处理引起的轻微变色但不允许烧焦、破裂或开裂。制程警示条件判定股线有刮伤、刻痕或以切断，但单根导线损伤或断开的股线数未超过表一规定范围缺陷条件判定各股线的长度不一致影响到导线压接区全深度安装；作为表一的列外，股线的部分或不完全切口处于压接区域；作为表一的列外，股线的部分或不完全切口处于焊接连接区或没有接触全部需要缠绕的股线；损伤的股线数超过了表一的规定范围。表一：股线允许损伤范围股线根数 允许的最多刮伤、刻痕或切断的股线根数7 07-15 116-25 326-40 440-60 561-120 6121 6%注一
4、：对于工作在 6 千伏或更高电压下的导线不允许有股线损伤注二：对于有镀层的导线，不暴露金属基材的视觉异常不看做是损伤剥线后绝缘皮不合格现象说明：44.2.2 尺寸检验：下线长度按下线表要求、剥线长度要求见下表。线规（mm 2） 端子型号剥线长度（mm）范围（mm） 工具0.25 H0.25/10 8 7.5-8.5H0.5/14 11 10-12FUT/FOT1.25 13（对折） 12-140.5ZH0.75/15 11 10-12H0.75/14 11 10-12FOT2、FUT2 13（对折） 12-14ZH1.0/15 12 11-130.75OT1.5 13 12-14电脑切线剥皮机
5、5H1.0/14 11 10-12FOT1.25 7 6.5-81.0ZH1.0/15 12 11-13H1.5/14 11 10-12FOT1.25 7 6.5-8ZH1.5/15 12 11-131.5OT1.5 7 6.5-8H2.5/14 11 10-12FOT2 7 6.5-82.5ZH2.5/18.5 13 12-14H4.0/17 15 14-16FOT3.5 8 7.5-94ZH4/22 15 14-16电脑切线剥皮机H6.0/20 15 14-16FOT5.5 9 8.5-10ZH6/25 20 19-226OT6 10 9.5-11H10/22 15 14-1610OT10
6、-4 11 10.5-12JG16 17 161816H16/24 15 14.516.5JG25 20 192125H25/30 19 18.519.5JG35 24 232535H35/30 19 18.519.5JG50 22 212350H50/36 23 22.524.570 JG70 25 242695 JG95 25 2426120 JG120 25 2426气动剥线机、三重动作剥线器6150 JG150 30 2931185 JG185 30 2931网线 网线接头 13 12-14 网线压接钳0.75 15（对折） 14-162.5GTC2L-24-09PC-Y 插针、插孔
7、9 8.5-9.50.5 13（对折） 12-140.7512 芯针、孔7 6.5-7.5电脑切线剥皮机0.75 13（对折） 12-141.520 芯针、孔7 6.5-7.50.5 8 7.5-8.50.751601760000 孔 8 7.5-8.50.5 5 4.5-5.50.75IGBT 插片5 4.5-5.5电脑切线剥皮机4.3 导线的压接4.3.1 导线、压接端子、压接工具的组合与图纸及工艺文件相一致。4.3.2 导线需要焊接时，导线芯线必须预上锡。4.3.3 冲压成形接头开口连接筒外观检验: 端子各区域图示4.3.3.1 绝缘皮支撑压接部分外观：7目标条件判定单根或多根导线压接时
8、绝缘皮完全进入并伸过绝缘皮压接翼；绝缘皮压接不能切断或损坏绝缘皮；绝缘皮压接翼需全部包覆并加紧绝缘皮 外观可接受条件判定绝缘皮表面有轻微变形但未切入或割破绝缘皮表面；绝缘皮压接翼夹住绝缘皮至少达 180 度并且两压接翼均接触到绝缘皮顶部；压接翼包住了大部分导线但未在顶部会合，顶部留下的开口只有 45 度或更小缺陷条件判定压接翼刺破绝缘皮；对绝缘皮的支撑不够 180 度；两个压接翼没有接触绝缘皮顶部；压接翼区域内夹有导体；压接翼包围导体但在顶部留的开口大于45 度。4.3.3.2 绝缘皮检查窗部分外观：目标条件判定绝缘皮和导体的界线位于检查窗的中间。外观可接受条件判定在检查窗内可同时看到绝缘皮和
9、导体。8制程警示条件判定绝缘皮与导体压接区平齐但未进入压接区（1） ；绝缘皮与压接翼平齐但未进入绝缘皮检查窗区域（2） 。缺陷条件判定绝缘皮进入导体压接区域；绝缘皮和导体分界线在绝缘皮压接区域内。 （箭头所示位置）4.3.3.3 导体压接部分外观：目标条件判定导体压接区域内没有绝缘皮；导体末端伸到刷尾检查窗中间；没有破损的或折返进入到压接区的或没有被导体压接翼夹住的导体股线；压接点位于压接区中央、压痕均匀、接头或锁紧翼未变形；导体股线没有被扭曲、切断或改变，以适合与接线柱的配接。可接受条件判定接头的轻微变形未改变外形、装配、功能或可靠性。制程警示条件判定压痕不均匀但未改变外形、装配、功能或可靠
10、性。外观缺陷条件判定绝缘皮伸入到导体压接区域内；接头或接线柱的变形影响了外形、装配、功能或可靠性；在压接区外有松散的、残留的或折返的导体股线。94.3.3.4 钟形压口部分外观：目标条件判定导体压接区两端都有钟形压口；导体入口端的钟形压口高度是接头/接线柱金属材料厚度的 2 倍。可接受条件判定导体压接端只在导体入口端有钟形压口（1） ，导体刷尾端没有（2） ；导体入口端的钟形压口可辨认，但其高度小于接头/接线柱金属材料厚度的 2 倍。外观缺陷条件判定压接区导体入口端没有钟形压口（1） ；由于压接过度或导线规格过小导致钟形压口过大（2） 。4.3.3.5 导体刷部分外观：目标条件判定导体股线从导
11、体压接端稍微伸出一点，形成“导体刷” ；导体刷聚集在一起为向外张开。可接受条件判定导体末端齐平于钟形压口末端（1） ；导体股线没有深入到接线柱的配接区；导体股线张开但未超过压接筒的外周边（2） 。外观缺陷条件判定导线末端没有伸出钟形压口的末端；导体股线超出了压接筒的外周边；导体股线伸入到接头配接区。4.3.4 冲压成形接头闭口连接筒外观检验:10端子各区域图示4.3.4.1 绝缘皮支撑压接外观：目标条件判定导线绝缘皮伸入到绝缘压接筒内；绝缘压接被均匀地成型并且接触导线绝缘皮且未损坏导线绝缘皮；接线柱绝缘套压痕清晰未损坏。可接受条件判定不规则的绝缘压接接触到导体绝缘皮起到支撑作用；接线柱绝缘套压痕清晰；导线绝缘皮未损伤；外观缺陷条件判定导线绝缘皮不在绝缘压接区内；绝缘皮支撑压接不能支撑导线；导线股线折回或可见于绝缘压接区；接线柱的绝缘套没有牢固的包住接线柱。4.3.4.2 导体压接和钟形压口外观：
