1、1检验工程质量使用的器具检验工程质量使用的器具见表 A.1。表 A.1 检验工程质量使用的器具序号 名 称 规 格 型 号 备注1234567891011121314151617181920212223242526272829303132钢 卷 尺钢 直 尺游 标 卡 尺楔 形 塞 尺靠 (直) 尺放 大 镜磁 力 线 坠检 验 锤套 筒 扳 手活 扳 手扭 力 扳 手经 纬 仪水 准 仪小线、尼龙线焊接检验尺电火花检漏仪测 厚 仪磁性涂层测厚仪弹 簧 秤内 外 卡 钳钢 直 角 尺钢 针压力表压力自动记录仪温度自动记录仪压力天平比 重 计水露点分析仪全 站 仪兆 欧 表测 温 仪寻 管 仪2
2、m，5m，30m，50m150mm，300mm，1000mm精度 0.02mm15mm15mm120mm长 1m，2m5倍4in，8in,10in,12in,15in二级或三级二级或三级HCQ-1型5kg2B.1 管沟开挖检验批质量验收记录应按表 B.1记录。表 B.1 管沟开挖检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见主控项目1 沟底标高-100mm+50mm1 管沟中心线偏移150mm2 沟底宽度允许偏差为100mm3 沟底平整度：相邻两点高差应不大于100
3、mm4 变坡点位移应小于 100mm5 直线段管沟应顺直一般项目6 曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日3B.2 管口组对检验批质量验收记录应按表 B.2记录。表 B.2 管口组对检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见主控项目1 防腐管的材质、规格应符合 5.2的规定和设计要求1 防腐层质量应符合第 8章的规定和设计要求2 管内应
4、清扫无污物3 管口应完好无损，管口清理应无铁锈、油污及毛刺4 管端 10mm范围内余高应打磨掉并平滑过渡5 两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应大于或等于 100mm6 管口对口间隙应符合焊接工艺规程的要求当壁厚小于或等于 14mm时，错边不应大于 1.6mm当壁厚大于 14mm且小于或等于 17mm时，错边不应大于 2mm当壁厚大于 17mm且小于或等于 21mm时，错边不应大于 2.2mm当壁厚大于 21mm且小于或等于 26mm时，错边不应大于 2.5mm7两管口错边当壁厚大于 26mm时，错边不应大于3mm8 钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于 0.5m一般项目9 管子对接偏差不应大于
5、 3施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日4B.3 管道焊接检验批质量验收记录应按表 B.3记录。表 B.3 管道焊接检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见1 焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求2 焊缝无损检测应符合 SY/T 4109、SY/T 0327的有关规定和设计要求主控项目3 焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合1焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表
6、面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷2焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过 2mm，局部不得超过 3mm，余高超过 3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材大于 0.8mm或大于 12.5%管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均不合格大于 6%12.5%的管壁厚或大于 0.4mm，取两者中的较小值，在焊缝任何 300mm连续长度上不超过 50mm或焊缝长度的 1/6，取两者中的较小值一般项目3咬边的最大尺寸小于或等于 0.4mm或小于或等于 6%的管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均为合格施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理
7、工程师(建设单位项目代表) 年 月 日5B.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表 B.4记录。表 B.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见1 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足 8.1.1的规定和设计要求2 补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合 8.1.1的规定和设计要求主控项目4 粘结力（剥离强度）检查和漏点检查
8、结果应符合 8.1.1的规定和设计要求1 表面应平整、无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷2 外包扎聚乙烯工业膜压边应均匀、无褶皱3普通级厚度应大于或等于 4mm，加强级厚度应大于或等于 5.5mm，特加强级厚度应大于或等于 7mm一般项目4 外包聚乙烯压边宽度应为 20mm30mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日6B.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表 B.5记录。表 B.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施
9、工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见1 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足 8.1.1的规定和设计要求2 补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合 8.1.1的规定和设计要求主控项目4 粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合 8.1.1的规定和设计要求1 液体环氧防腐层厚度应符合设计要求一般项目 2液体环氧防腐层表面应颜色均匀，无针孔、剥离、流挂、渗色等缺陷施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(
10、建设单位项目代表) 年 月 日7B.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表 B.6记录。表 B.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见1 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足 8.1.1的规定和设计要求2 补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合 8.1.1的规定和设计要求主控项目4 粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合
11、8.1.1的规定和设计要求1 防腐层表面应严密，无空洞，无折皱、鼓包、气泡和卷边等缺陷2 防腐层底胶应溢出均匀，无不溢胶处3 防腐层表面应无过烧现象4 防腐层各向收缩应均匀5防腐层热收缩片（套）与原防腐层搭接长度应大于或等于 100mm，与原防腐层搭接处应打毛一般项目6 热收缩片之间的搭接长度应大于或等于80mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日8监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日B.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤验批质量验收记录应按表 B.7记录。表 B.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录工
12、程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见1 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足 8.1.1的规定和设计要求2 补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合 8.1.1的规定和设计要求主控项目4 粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合 8.1.1的规定和设计要求1 泡沫保温层应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等缺陷2 泡沫保温层厚度应与管体防腐保温层厚度一致，无凹凸、表面平直3 外防护层粘
13、接应紧密牢固4 外防护层表面应无烧焦、空鼓、皱纹、翘边，接口处应有少量胶均匀溢出5管径小于或等于 200mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为3mm；管径大于200mm小于 400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为4mm；管径大于或等于 400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为5mm6 管道防腐保温层防护层厚度允许偏差为0.2mm一般项目7 外防护层与原管搭接长度应大于或等于100mm9施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日B.8 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表 B.8记录。表 B.
14、8 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见1 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足 8.1.1的规定和设计要求2 补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合 8.1.1的规定和设计要求主控项目4 粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合 8.1.1的规定和设计要求1 防腐层表面应平整2 防腐层表面搭接均匀，无永久性气泡、皱折和破损3普通级防
15、腐层厚度应大于或等于0.7mm；加强级防腐层厚度应大于或等于1.4mm4 与原防腐层搭接长度应大于或等于100mm一般项目5 胶粘带始末端搭接长度应大于或等于1/4管周长，且不小于 100mm10施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年 月 日B.9 熔结环氧粉末防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表 B.9记录。表 B.9 熔结环氧粉末防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见1 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足 8.1.1的规定和设计要求2 补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合 8.1.1的规定和设计要求主控项目4 粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合 8.1.1的规定和设计要求1 防腐层表面应平整光滑，不得有明显流淌2普通级防腐层厚度应大于或等于300；加强级防腐层厚度应大于或等于 400一般项目3 管体涂层搭边应大于或等于 25mm
