1、2660MW 燃煤电站工程钢结构焊接作业指导书文件编码：编 制 人： 日 期：2015.12.12版 次：A目 录1 工程概况及工程量 .11.1 工程概况 .11.2 工程量和工期 .12. 编制依据 .13. 作业前的条件和准备 .23.1 技术准备 .23.2 作业人员配置、资格 .23.2 作业工机具及仪器仪表 .33.3 材料及设备 .43.4 安全器具 .44. 焊接工艺及质量要求 .44.1 焊接工艺 .44.2 焊接质量要求 .64.3 焊后自检 .75. 质量目标和验收标准 .85.1 质量目标 .85.2 质量标准 .86. 作业的安全要求和环境条件 .116.1 作业的安
2、全危害因素辨识和控制 .116.2 消防管理 .126.3 作业指导书应急处置预案。 .127. 附录 .13第 1 页 共 13 页1 工程概况及工程量1.1 工程概况华能山东如意巴基斯坦萨希瓦尔 2660MW 燃煤电站工程位于旁遮普省萨希瓦尔（Sahiwal）市东北约 15km 处，萨希瓦尔至拉合尔高速路东侧，距离萨希瓦尔 500KV 变电站 9km，北侧约 19km 为 RAVI 河由东向西汇流，南侧约 600m 为 LBDC 运河由东向西汇流。本期工程建设 2660MW 超临界燃煤凝汽式发电机组钢结构安装焊接。本期工程哈尔滨锅炉厂有限责任公司超临界参数变压直流炉，单炉膛，一次再热，平衡
3、通风，固态排渣，四角切圆燃烧，露天布置，全钢构架，全悬吊结构 型锅炉，锅炉型号：HG-2118/25.4-HM。锅炉主要外形参数:锅炉钢架立柱左右方向共布置 9 列(B0-B44.6) ，宽度为 44600mm，前后方向共 8 排(H-Q)，深度为 78700mm；柱顶标高:92600mm；大板梁顶部标高为94300mm，锅炉钢架运转层标高 14500mm 。汽机房钢结构位于汽机房 A、B 列。汽机房前后 A-B 列跨度 35m、左右 1-16 轴跨度166.2m 的钢结构、屋顶标高 34.2m。其余部分钢结构均分布在厂区内，具体见设计院图纸。 1.2 工程量和工期1.2.1 工程量钢结构现场
4、安装焊接包括：锅炉钢结构安装焊接，主厂房钢结构安装焊接，钢煤斗钢结构安装等。现场钢结构的焊接主要焊接形式为角接焊缝，钢结构设计主要以高强螺栓方式连接，局部的水平及垂直支撑、小次梁、翼缘板为现场焊接。钢架现场需要焊接的梁、支撑及支撑板的焊缝长度约 1200 米。1.2.2 施工工期根据当地现场环境及钢结构材料的到厂情况，焊接工程进度跟随安装的工程进度同时进行及完工。2. 编制依据设计院相关图纸 山东电力工程咨询院火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2012焊接工艺评定规程 DL/T868-2014焊工技术考核规程 DL/T679-2012特种设备焊接操作人员考核细则 TSG Z6002-20
5、10电力建设施工质量验收及评价规程 第 7 部分:焊接 DL/T5210.7-2010TEPC-A005-HJ002 钢结构焊接作业指导书第 2 页 共 13 页焊接工艺评定报告 2012 版电力建设安全工作规程 第 1 部分火力发电厂电力安全工作规程 电安生1994227 号建设工程安全生产条例 国务院令2004393 号电力钢结构焊接通用技术条件 DL/T678-20133. 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕。3.1.2 作业前对参加该项作业的相关人员进行作业指导书交底。3.1.3 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件必须落实，如：是否未完工；是否经验收合格
6、等。3.1.4 在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源。3.1.5 施工现场，必须备有防风、雨的围棚和措施。3.1.6 施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设充足照明，满足夜间施工需要。3.1.7 施焊现场附近及下方不允许存放易燃易爆物品，焊接作业区域必要时需有监护人员。3.1.8 在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，高处作业搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。3.1.9 电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。3.1.10 安全防护设施准备齐全。3.1.11 对使用的工具必须全面检查、检修，保证使用的可靠性和准确性。3.1.12 焊接技术人员应准备卡钳电流表，用于焊接
7、电流的监测。3.1.13 焊接材料预算编制完成、已交物资部门采购。3.2 作业人员配置、资格序号 作 业 人 员 数量 资格 职责1 焊工班长 1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1 直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。2 对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。3 做好班前交底，班后小结。保证施工记录完整准确。4 经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。5 施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受作业指导书交底签字。对未签字TEPC-A005-HJ002 钢结构焊接作业
8、指导书第 3 页 共 13 页的人员不得安排该项目的施工。2 技术员 1熟悉本专业技术 管理，有循环水管道焊接制作经验，掌握焊接工艺及质量要求。助工以上。1.全面负责焊接技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。深入实际进行技术指导和监督。2 对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。3 参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。4 负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。5 参加隐患及事故分析整改，制定改进和防范措施。3 焊工 40熟悉焊接工艺及相关要求，具有与
9、焊接项目相符合的焊工合格证1.负责循环水管道的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。4 质检员 1有质检工作经验，熟悉电力建设施工质量验收及评价规程焊接篇等。熟悉焊接手法，操作过程，焊接工艺等，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量
10、验收记录。5 安全员 1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程 ，责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责循环水管道焊接施工中安全工作。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.2 作业工机具及仪器仪表3.3.1 施工作业工机具统计表序号 名称 规格 精度等级 数量 备注1 电焊钳 300A 5 套2 面罩 手提式 5 个3 护目玻璃 9-10 号 10 块TEPC-A00
11、5-HJ002 钢结构焊接作业指导书第 4 页 共 13 页序号 名称 规格 精度等级 数量 备注4 白玻璃 =2mm 20 块5 焊条保温筒 5kg，100左右，带电源插座 5 个6 扁铲 5 个7 手锤 1.5 磅 5 把8 直流弧焊机 ZX7-400ST 5 台3.3 材料及设备按照图纸设计要求选用焊条。采用的焊条必须有出厂合格证，并且焊芯无锈斑，药皮无脱落，没有偏芯。焊条使用前装入焊条保温筒，随用随取。3.4 安全器具应包括：安全围栏、安全网、安全绳、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、电焊防护手套、绝缘鞋等施工必备的安全工器具。施工安全用具统计表序号 名称 规格 单位 数量 备注
12、1 安全帽 顶 10 顶2 安全带 条 10 条3 绝缘鞋 双 10 双4 电焊防护手套 付 20 付4. 焊接工艺及质量要求4.1 焊接工艺4.1.1 钢架焊接除栏杆、平台挡脚板采用 J422 焊条焊接外，其余梁与梁、各类平台吊柱或支柱所需斜拉撑、水平支撑与梁连接、小次梁焊接均采用 J507 焊条进行焊接。焊脚尺寸根据不同位置依据图纸和相关规范执行,图中标注只是示意，焊缝形式详见下图。TEPC-A005-HJ002 钢结构焊接作业指导书第 5 页 共 13 页4.1.2 平焊1）选择合适的焊接工艺，根据焊缝的厚度及破口形式,可以选择焊条直径为2.5、3.2、4.0，E5015（J507），焊
13、接电流，焊接速度，通过焊接工艺试验验证。2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，对接接头焊缝两侧 10-15mm、角接接头焊角 K+10mm 周围不得有油污、锈物。3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从恒温箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。4）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径，等因素，选择适宜的焊接电流。5）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，不应随意打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝TEPC-A005-HJ002 钢结构焊接作业指导书第 6 页 共 13 页区拉开，使焊条与构件间保持 24mm 间隙产生电弧。6）焊接速度：要求等速焊接，保证焊
14、缝尺寸均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。7）焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条（例如 J422）一般为 34mm，碱性焊条（例如 J507）一般为 23mm 为宜。8）焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。9）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。10）清渣：整条焊
15、缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。4.1.3 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：1）在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10%15%。2）采用短弧焊接，弧长一般为 23mm。3）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为 45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。4）收弧：当焊到末尾，采用短弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。4.1.4 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小 10%15%，电弧长2
16、4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为 7090。4.1.5 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成 7080角，宜用小电流、短弧焊接。4.1.6 根据不用的焊接位置和焊接厚度，应根据图纸要求的厚度分层分道施焊，每层焊道焊接完成后必须清理掉药皮才能进行下道焊接。4.1.7 当焊接母材的厚度大于 30mm 时，角接焊缝必须进行火焰预热，并进行焊后缓冷。热处理工艺根据工艺评定和规范要求执行。4.2 焊接质量要求 TEPC-A005-HJ002 钢结构焊接作业指
17、导书第 7 页 共 13 页4.2.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4.2.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.2.3 焊缝必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。4.2.4 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2.5 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.6 咬边：焊缝咬边深度 h0.5，且两侧咬边总长10%焊缝长度。4.2.7 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。Q2
18、35 和 Q345 钢温度分别低于-10和 0时应焊前预热。4.2.8 不准随意在焊缝外母材上引弧。 4.2.9 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，预防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道工序的焊接。4.2.10 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。4.3 焊后自检4.3.1 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。4.3.2 焊口焊完后应及时进行清理，对超标的外观缺陷进行打磨、补焊，补焊时的工艺要求与正式施焊时相同。4.3.3 经自检合格后填写自检记录单。4.3.4 焊口返修1)对于外观检验中发现的不合格焊口要及时进
19、行外表修补处理。2)对于无损检验后发现的内部缺陷,经金属试验室标明部位后进行挖补处理,但同一位置上的挖补次数不得超过三次,耐热钢不得超过两次,补焊时应彻底清除缺陷,补焊工艺与正式工艺一致,补焊后重新做无损检验,直至合格为止。4.3.5 焊口检验：根据火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012）及电力建设施工质量验收及评价规程第 7 部分:焊接 DL/T5210.7-2010 进行检验。4.3.6 外观检验 a、焊后焊工对焊口进行认真的自检，发现咬边超标、未填满等外观缺陷立即修补合格，合格后方可上报工地质检员，并对当日所焊焊口按规定填写焊接自检记录表。b、工地质检员对焊工当日所焊焊口按比例
20、进行检查，重点检查焊缝外观工艺，对不符合要TEPC-A005-HJ002 钢结构焊接作业指导书第 8 页 共 13 页求的焊口通知焊工进行处理直至合格。c、工地质检员检查完毕后及时填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并上报三级质检员。d、项目部焊接质检员根据工地上报的检验评定表按比例进行抽检，发现不合格焊口通知工地进行处理。4.3.7 无损检验焊接完毕后，施工队伍技术人员委托金属试验室进行无损检验，无损检验人员接到无损探伤委托后应对焊口及时进行无损探伤检验。无损探伤结束后，试验室应及时反馈检验结果。对于结果通知单，每天金属试验室将头一天的检验结果通知单填写清楚，并包括已经检验的焊口编号、不
21、合格焊口号、不合格焊口缺陷名称、缺陷位置。对发生缺陷的焊口，待试验室做完标识后，班组应立即组织进行返修，返修工艺与正式焊接工艺相同，返修程序严格按照作业指导书及交底内容进行。对于工期要求紧的焊口，金属试验室应安排人员每天下午下班前到现场查看焊接进度，防止当天焊口没有检验，致使第二天的施工无法进行。焊口返修完毕后按照正常的工作程序进行检验。金属试验室应安排人员每天到施工现场检查施工情况，如有不能射线、超声检验的焊口，应及时反映到施工部门，以便施工部门及早采取防范措施，保证焊接质量。无损探伤结束后，试验室应及时反馈检验结果。对于结果通知单，每天金属试验室将头一天的检验结果通知单填写清楚，包括已经检验的焊口编号、不合格焊口号、不合格焊口缺陷名称、缺陷位置。对产生缺陷的焊口，待试验室做完标识后，班组应立即组织进行返修，返修程序严格按照作业指导书及交底内容进行。焊缝内部质量的检验方法、比例和标准焊缝类别 检验方法 抽检比例 质量标准一类 UT 100% JB/T4730 B级、GB11345 B级二类 UT 30% JB/T4730 B级、GB11345 B级三类 UT 协商制定 按二类焊缝执行注 UT-脉冲反射法超声检测5. 质量目标和验收标准5.1 质量目标5.1.1 焊缝过渡圆滑、匀直，接头良好。焊缝质量满足电力建设施工质量验收及评价规程
