1、旋挖灌注桩施工工艺的探索摘 要近年来，旋挖桩的施工工艺技术在国内建设项目中得到了广泛的应用，收到了多方面的认可和好评，文章结合实际案例对旋挖桩的施工工艺技术进行分析探讨。 关键词建设工程；施工工艺；旋挖桩 中图分类号：TU303 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01 1.工程概况 广州开发区 SDK-A-2 地块场地平整、基坑支护及土石工程，基坑面积约 5 万 m2，深 5 至 11m，采取放坡喷锚+旋挖桩+锚杆支护。放坡坡度为 1：2，深度为 4m；旋挖桩设计桩径为 800，每 1m 一根，桩长约为1015m，总共 585 根；桩顶由冠梁连接成整体，每
2、 2m 设一根锚杆。 2.施工工艺技术要点 2.1 施工放样 场地平整硬化，施工放样采用全站仪，放样前仔细复核施工图纸桩位坐标，由测量人员现场放样、自检合格后，报监理工程师验桩位。本工程支护桩施工之前，即在基坑土方开挖至放坡完成后立即在基坑底铺300mm 厚的 6%水泥石粉缓冲层进行封底硬化处理后便于旋挖桩机进行行走施工。 2.2 钢护筒埋设 根据现场实际情况，在孔口 2m 深度内为岩层时，可不埋设钢护筒。当孔口 2m 深度内为流砂或淤泥等软土时，测量定位埋设钢护筒，护筒外径略大于孔桩直径，护筒埋入地面以下大于 1.0m，上端高出地面约2030cm，周围回填粘土并分层夯实，以防止泥浆从孔口或护
3、筒底流向孔内。 2.3 挖泥浆池、泥浆拌制（干成孔作业时该项可省略） （1）泥浆池选择在桩位附近地势较洼处，尺寸约3000mm5000mm2000mm（长宽深） ，并在四周用土筑堤以防止泥浆污染，泥浆经净化后可循环利用。 （2）泥浆原料要求：泥浆一般选用塑性指数大于 25、小于 0.005mm的粘粒含量大于 50%的粘土，泥浆用泥浆密度计测定相对密度在1.11.2 之间，在易坍塌的砂层中成孔，泥浆相对密度提高应控制在1.251.30 之间；含砂率小于 2%，旋转粘度计测试泥浆粘度在 1825S之间。 2.4 桩机就位 根据施工图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩的位置放样，并会同
4、有关人员对轴线、桩位进行测量复核，并作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，并做好地下管线物探工作后方可埋设护筒。 2.5 成孔 开始钻进时先轻压慢转，后逐渐加大转速和转压，逐渐钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在成孔后容易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。必须按要求测试进、出口泥浆指标，发现超标及时调整。 2.6 终孔检查和清孔 在钻进过程中做好冲进记录，终孔时利用冲进的深度计算孔底标高，以及孔底到护筒的高度，并利
5、用测绳进行复核，当旋挖钻孔达到设计标高，经终孔检查后，即进行清孔。清孔后井底标高应比设计桩底标高低约 30cm 范围内。清孔时不断量测沉渣顶面到护筒的高度，计算孔底沉渣的厚度，直到孔底沉渣符合设计及技术规范的要求，要进行多点量测，防止孔底局部沉渣过厚。 清孔是旋挖钻桩机械成孔的施工质量是否得到保证的重要环节，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度等符合桩孔质量要求。 2.7 钢筋笼制作及安装 （1）钢筋笼制作：钢筋笼各部位尺寸下料应严格符合设计要求，焊接牢固，单面焊长度 10d，双面焊长度 5d。为保证两节钢筋笼对接时在35d 范围内有接头的受力钢筋面积占总面积不大于 50%，应按一长一短放
6、置。加强钢筋自桩顶下 1.40m 起每隔 2m 焊接在主筋内侧，钢筋笼的主筋净保护层不小于 70mm。钢筋笼总长度不超过 15m、场内满足吊机作业时，则在加工场直接按一节加工成形、一次吊装。 （2）钢筋笼安放 吊运时应采取措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。为避免在灌注混凝土时发生浮笼现象，在钢筋笼主筋处对称插入两条钢管顶住加劲箍，护筒面横穿一条钢管并插入护筒面吊环，把两条钢管用扣件扣死。 2.8 桩身混凝土的灌筑 （1）当桩孔内渗水量不大（1m3/h）时，采用水下混凝土灌注法，混凝土坍落度为 1820c
7、m。混凝土下料采用钢导管，管底距桩底2540cm。在导管顶部装设漏斗，漏斗颈部安装带吊钩的圆形钢板塞，临时封堵导管口。漏斗内盛足够数量的混凝土后用钢丝绳吊起钢板塞，同时迅速不断地向漏斗内灌注混凝土，在重力作用下，混凝土冲开钢板活塞且在导管周围摊开将导管埋住。浮浆高度控制在 80cm 之内。 2.9 当桩距小于 2.5 倍桩径或小于 4.5m 时，必须采用跳挖办法进行施工，待其中一条桩桩芯混凝土强度达 70%，方可进行相邻桩施工。本工程桩径为 800，桩距为 1000，采用跳开两根桩进行间隔施工。 3.旋挖桩水下混凝土灌注质量技术保证措施 （1）导管壁厚为 3mm，直径为 300mm，直径制作偏
8、差不得超过 2mm，采用无缝钢管制作。导管的分节长度为 1.5m、2.0m，底管长度为4m； （2）导管使用前应进行试拼； （3）驳接导管时，每节导管的驳接口必须加上止水密封橡胶圈，驳接导管时，要拧紧驳接螺帽，保证灌注水下混凝土过程中，导管不出现漏水现象。 （4）混凝土灌注前要进行塌落度检验，符合要求方可灌注，试验、质检员跟踪把关，在灌注混凝土时不定时加强对坍落度的控制，混凝土坍落度采用 1820cm 为宜，在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土的标高和导管的埋置深度，导管的埋深应保持在 24m，要保证混凝土顺利进行。 （5）施工人员必须严格按照设备操作规程进行施工，认真执行安全操作规程和岗位责任制。 4.结束语 综上所述，旋挖桩的施工工艺具有多方面的优势，但是也需要对其进行技术上的严格控制，在施工过程中一定要根据规定中的相关要求，加强对设备的养护和检测工作，保证工程实施的质量和效率。 参考文献 1 张洋.旋挖桩施工当中常遇的技术问题与解决对策J.中华建设，2012（04）. 2 王宁川.旋挖桩施工中的优势与常见技术问题分析及应对方法研究J.门窗，2014（02）.
