1、压力容器制造中的材料质量管理分析摘 要在化工石油工业、科研能源工业以及国民经济的各个生产部门普遍开始应用压力容器，同时在处理产业废水、淡化咸水以及淡化海水等现代化环保和科学利用水资源方面获得更加广泛的应用。压力容器制造中的材料质量管理是一项十分复杂的工作，也是压力容器制造质量管理的重要内容，加强管理控制压力容器制造中的材料质量，保证合理选择材料、实物的具体质量以及使用的正确性，是确保压力容器质量重要基础。本文概述了有关压力容器制造的基本内容，探讨了压力容器制造中的材料质量管理方法。 关键词压力容器；制造材料；质量管理；方法； 中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（
2、2016）02-0053-01 从压力容器事故资料分析，材料质量问题引发的事故比例不小，损失巨大。压力容器用材料涉及板材、管材、锻件、焊接材料以及外购件等，必须从材料选用、材料采购、材料检验验收及材料管理等方面进行严格控制，才能保证压力容器的制造质量。 一、压力容器制造概述 1.压力容器制造的基本要求。在确保安全的前提下尽可能延长运行时间提高运行效率是压力容器制造的基本要求，具体体现在保证容器有足够使用寿命的前提下，在相应的内压力作用下保持足够的强度使容器不失效不被破坏，在可承受的外压力作用下仍能保持原有形状具有足够的抗压性，容器本身密封性要达标，在有反应搅拌的条件下也不能泄露，压力容器的制造
3、、安装、检查、维修要方便操作。压力容器的制造不仅需要考虑压力问题，还需要考虑介质的化学特性如易燃易爆毒性，介质对材料的腐蚀性，介质与温度有关的特性，材料焊接性能，冷热加工工艺性能等问题。 2.压力容器制造特点。作为特种设备的压力容器有着十分严格的设计和检验标准，制造作业难度较大，制造过程中涉及到多种技术，专业性技术性要求较高，涉及专业多，需要多专业协作完成制造，对容器制造安全质量要求较高，容器品种繁多，主要分为储存、反应、换热、分离四大类。 3.压力容器制造过程。压力容器制造由设计、机加工、铆接、材料、无损探伤、计理量化、检验这七部分组成，各部分相辅相成相互制约，共同实现压力容器的制造。 二、
4、 压力容器制造中的材料质量管理方法 1.压力容器制造过程中的材料进厂验收 （1）进厂验收的原则。一是压力容器制造单位应建立采购控制程序。该控制程序中应对供应商进行有效的评核。二是建立原材料（板材、管材、焊材、锻件、棒材等承压元件用材）及外购件的验收控制程序文件。三是原材料进厂验收首先应对材料品质量保证明书中的材料牌号、规格、供货状态、检验项目及数据，执行标准等进行验收。 （2）原材料（板、管、锻、棒材）进厂验收。严格压力容器承压元件用材的管理，确保材料质量，是保证压力容器产品质量的重要措施，为此压力容器制造单位应制定相应的验收制度，杜绝不合格原材料流入生产制造过程。一是原材料进厂后，采购人员应
5、会同材料品管负责人按订货协议及相应的材料标准，对材料质量保证书进行验收，并由材料品管负责人给材料检验编号。二是材料质量保证书经检验合格后，采购人员会同材料保管员按要求对材料质量保证书与实物的一致性进行检验。三是对无质量保证书、材料无原始标记、质量保证书与原材料不一致或复验不符合的原材料，制造厂应拒绝接受入库。四是经验收符合的原材料应放在材料合格区内，材料保管员在材料上按规定进行标记移植，该标记经检验人员确认。五是不锈钢材料应设置专门库区，不得露天放置。（3）焊材的验收。压力容器产品承压元件之间的焊接接头质量对压力容器的安全性为相对薄弱的环节。仅焊接接头质量的因素较为复杂，但为保证其质量首要因素
6、是确保焊接材料合格，施工中不误用、混用焊接材料。一是焊接材料进厂后，采购人员会同材料质量管理负责人对焊材质量保证书的项目、数据是否符合相关标准、订货协议、技术条件及特殊要求进行检验。检验合格后，材料品管负责人给出材料检验编号。二是经检验和复验符合的焊接材料码放在符合管理要求的焊材库，并由保管员在明显的位置作材料标记。五是焊接材料的发放，应做到先进库的先发放，防止焊接材料在库内存放时间过长。六是对特殊焊材应有专人保管，并设置专门区域存放，以防误用。 2. 压力容器制造过程中的材料检验。 （1）材料代用的审查。一是当压力容器制造单位有相应的设计压力容器的资格，其压力容器的主要承压元件的材料代用时，
7、当有使用经验且代用的材料性能优于被代用材料时，由压力容器制造单位设计部门核准代用并承担相应责任，同时须将代用情况向原设计单位备案。原设计单位有异议时，应仍按原设计单位意见办理代用。二是当压力容器制造单位没有相应的压力容器设计资格时，压力容器制造单位对主要承压元件的材料代用，必须应事先取得原设计单位出具的设计变更核准文件，否则不得随意代用主要承压元件的材料。 （2）材料标记的移植。压力容器制造中承压元件用材从保管、发放、下料及生产流转过程均应体现可追踪性。防止材料的混用、错用，材料标记移植是一种可靠和行之有效的手段。为此压力容器制造单位应从材料标记移植的范围、内容、方法、责任等方面建立完整的管理
8、程序。 （3）焊接材料的质量控制。一是焊接材料的质量控制。凡进入焊接库保管的焊材，均应验收。未经验收合格的焊材不得入库保管或暂放置在具有明显标志的待验区内。二是焊接材料的烘烤。焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘烤，未烘烤的焊条、焊剂不得用于压力容器承压元件的焊接。 3.压力容器制造中的材料保管管理。一是保管材料。进入场地的材料需要按照待检区域、合格区域以及不合格区域分区实行严格管理，依据型号规格、化学成分分别进行存放，并且做好明显的标记。存放材料的库房应当符合相关的规定标准，库房应当确保通风干燥，材料保存应保证不锈不霉。应当为有色金属材料选择专门放置的区域，并且采用避免污染以及机械损伤的科学措施
9、。为一、二级库房设计湿度计，并且应当涉及相关的除湿手段。负责材料人员应当时常检查保管材料的基本状况，标志材料发现脱落或者模糊时，应当及时告知检验人员对其进行重新标记。 二是发放制造材料。压力容器制造中发放材料的凭证是领料单据。仓库管理员按照领料单据认真审核材料编号、外观型号，二者一致时，在领料单据上签字确认并且发放材料。材料发放过程中应当按照规定实行标记材料并且移植。 4.压力容器制造中的材料回收管理。压力容器制造中的材料使用是控制质量系统中的关键环节。使用之前应当严格检查制造材料的尺寸、规格质量等，检查的最终结果应当满足设计图纸以及有关规定的要求。对于压力容器重要受压零件制造中的材料，使用之
10、前应当符合规定标准对材料相关的要求实行附加项目的检查。其符合要求的具体标准应当对比标准规程中的有关款项。当款项中没有对应的规定时，应当对照产品材料的对应标准。对于压力容器制造受压零件的材料，在加工切割之前实行移植标记，应用过程中避免误用与错用。对于已经领取的材料，下料之后剩下的材料可将使用的部分材料办理退库，通过退库管理人员根据标准要求在剩余材料商实行移植标记，经过检验材料进行确认以后办理退库相关手续。 总而言之，压力容器制造中的材料质量管理是一项十分复杂的工作，也是压力容器制造质量管理的重要内容。材料质量管理人员不仅需要了解相关的材料规范标准要求，在工作过程中还要认真与细心，按照规定程序开展工作，只有这样，才可以扎实做好压力容器制造工作。 参考文献 1刘明. 压力容器制造质量控制研究J.科技风， 2011（3）. 2王艳丽，赵绪阳.简述压力容器材料、零部件质量控制系统的建立与实施要点J.锅炉制造，2012 年第 2 期. 3刘国印.压力容器制造质量控制方法研究J.中小企业管理与科技（下旬刊） ，2011 年第 7 期.
