1、延长抽油机井洗井周期降低能耗摘 要本文以某队热洗情况为实例，阐述了怎样在不增加能耗的前提下通过完善实施热洗质量监督管理体系，来达到既延长热洗周期又提高抽油机井热洗质量的目的，同时也降低了因结蜡而导致的泵况井次，从而提高单井时率，起到了保障抽油机井产量的重要作用。 关键词抽油机；热洗；清蜡 中图分类号：TE355 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0033-01 1 引言 合理的热洗周期是保障油井清防蜡效果的基本前提。如果不能合理的制定好热洗周期，则会使热洗的效果得不到应有的发挥，从而影响产量，在油井清防蜡管理方面，热洗一直占据着主导地位，随着油田综合含水的不断上升，
2、油井的热洗周期也需要进一步摸索。制定合理的热洗制度，从而提升热洗质量，达到清蜡保产，降低能耗的作用。 2 现状 截止到 2015 年 6 月，某队共有油井 112 口，开井 96 口，平均热洗周期 87 天，对 96 口抽油机井逐井进行分析，其中有 19 口井热洗周期过短，影响了抽油机井平均热洗周期。 3 优化热洗周期的必要性 油井热洗是油井正常生产维护中最直接、最有效的一种手段，通过合理的调整抽油机井的热洗周期，也是延长抽油机井检泵周期的一种有效手段。 确定单井热洗周期，需要观察产液量、载荷、动液面及电流的变化，及时分析泵的工作状态，综合分析结蜡情况，以次来调整热洗周期，才能够保障热洗周期的
3、合理性，从而提高清防蜡效果，才能起到降低能耗的作用。通过这种方式，可以节约能源，减少吨油耗气及电能的需要。因此，优化抽油机井的洗井周期，合理的制定洗井计划，是十分必要的。4 热洗周期不合理因素 为了能更准确地考察热洗过程中井筒内的实际情况，需要对热洗过程中温度场的变化做进一步的深入研究，据此，我们进行影响热洗周期因素的探讨，以便于今后指导生产实践。 4.1.1 热洗地面工艺问题 随着油田生产规模的不断扩大，现有的热洗工艺难以满足高质量的热洗工作，热洗计划一天同时洗 2 口甚至 3 口井的情况时有发生。结果导致加热负荷量大、提温难度大，热洗压力、热洗温度难以达到标准要求，且造成单井热洗效果差、热
4、洗质量不合格，给日常的生产管理埋下隐患。 4.1.2 热洗地面设备问题 抓产量，保生产这是我们一直在做的，大家都千方百计的想怎么样少投入多产出，但是一些井地面设备已经不适合现在生产的需要了，加热炉老化、掺水管线频繁穿孔，中转站机泵经常出现故障，以上种种都会导致洗井时间延误，影响热洗提温。热洗泵泵效低，导致热洗压力、排量达不到规定要求。从而造成排量低、流速小，使站间温损加大，来水温度达不到要求，热洗质量自然不能保证。有些单井与计量间距离较远，温度损耗大，使热洗压力、温度、排量达不到热洗要求。 4.1.3 热洗相关人员素质差，责任心不强 中转站岗位人员、热洗工对热洗工作重要性认识不够，片面地强调温
5、度高怕结垢、怕汽化，站上热洗温度不敢提到 80-85之间。部分岗位工人及热洗工，只知道每天按计划洗井就算完成任务，没有认识到洗井效果好坏的重要性。对于闸门不严、密封圈不严等影响热洗质量的问题不清楚，技术素质差，责任心不强，不能按时检查热洗炉炉温及来水温度，热洗质量意识淡薄，只注重完成热洗任务，不注重热洗过程及质量，热洗时间难以保证。从而影响了机采井的热洗质量。 4.1.4 热洗跟踪检查、监督、考核不到位 对热洗跟踪检查、监督、考核力度均重视不够。跟踪监督方法简单，措施不到位，没有建立一套行之有效的监督检查管理办法，考核只是形式走过场。 4.1.5 缺少必要的热洗信息反馈制度 热洗信息收集不及时
6、，信息反馈滞后，影响热洗质量的问题不能及时得到解决。 以上 5 个方面制约着我队抽油机井热洗质量和效果，影响抽油机井热洗周期，为下一步制定实施地面系统监督管理办法，建立一套行之有效的地面系统监督管理模式，提高热洗质量，提供了解决存在问题的切入口。 5 因素探讨及解决办法 5.1.1 常温集油技术 原油含蜡量一般为 25%左右，凝点为 2535，属于高含蜡高凝点原油，出油温度一般低于 30。正是由于原油的高含蜡和高凝点的特点，油井出油温度低以及冬季较冷的气候条件，使得长期以来为了保证原油正常集输，油田的油气集输系统采用以油田气为燃料的加热输送工艺，每集输 1t 原油一般要消耗 1030m？油田气
7、，能源消耗较大。由于目前大部分油井普遍采用加热集输，如将部分高产液、高含水油井实施全年性常温集输，其他油井实施季节性常温集输，其效益是非常巨大的。 5.1.2 建立健全地面系统热洗质量管理体系 热洗质量是由所涉及的中转站、计量间、抽油机井三个环节来实现，为了保证洗好每一口井，必须建立健全地面系统热洗质量管理体系，对各环节发现的问题，及时反映、及时整改，全面提高管理水平。 5.1.3 明确责任、提高地面系统热洗监督管理水平 热洗操作规程和操作标准明确规定，中转站部分出现问题由值班人员巡回检查、发现、汇报，并配合站长、队维修班组织整改。计量间及井口部分阀组、管线、流程等出现问题，由采油工、热洗工、
8、发现、汇报，由井组人员配合队里认真组织整改。从而极大地降低了影响热洗质量问题的发生率，提高了热洗监督管理水平。 5.1.4 优化热洗参数，完善热洗标准，提高热洗质量 有了制度和标准做保证，还必须认真研究影响热洗周期的参数，主要有热洗时间、来水温度、热洗压力和排量。压力和排量受到热洗设备的制约。因此，确定合理的热洗周期、热洗方法，对提高热洗质量及节能降耗都具有十分重要的意义。通过长期的实践和不断摸索，我们认为：6 结论 在热洗方面，某队通过提高热洗管理水平。对热洗标准实施有效监督，热洗质量提升，有效的延长抽油机井的洗井周期，制定合理计划，按计划完成热洗，协调一致，严格执行热洗操作规程和工作标准，保证热洗质量，加大考核力度，让工人更深刻的意识到热洗的重要性和必要性，充分发挥管理在热洗工作中的重要作用。热洗周期平均延长了 3 天，全年集中减少热洗天数 1440 天，通过优化抽油机井热洗周期，月综合耗电量节省 42772kwh，吨液耗气节省 0.56m3/t，吨液耗电节省 0.25kwh/t. 北十队通过延长抽油机井的热洗周期，合理的制定洗井计划，缓解了能耗的浪费，降低成本，节约能源，节电节气。
