1、6.3 桥涵工程监理的重点与难点分析6.3.1 桩基施工的监理控制要点1、技术要求与质量控制（1）施工单位应在施工组织设计中对钻孔灌注桩的有关方法及施工程序作详细设计，取得监理工程师批准后，桩的施工才能开始。内容包括：设备选用，包括应急措施的备用设备（如发电机、备用导管、潜水泵等） 。水中支架平台方案。材料质量要求。混凝土配合比要求。确定护筒埋设、成孔、钢筋笼设置、水下混凝土浇筑的工艺、措施和方法。完成一个桩和进行下一个桩之间最短时间和钻孔顺序。应达到的钻孔孔深和检验方法。泥浆选用和配比以及泥浆池安排工作（应附平面布置图） 。现场管理体系和安全管理体系、文明施工措施。（2）水中桩施工平台采用钢
2、管桩、型钢、钢板支架平台方案。平台顶面平面尺寸考虑钻机正常工作空间需要，顶面标高按高出洪水期水位 2m 考虑。横梁与钢管桩之间牢固焊接，平台配合斜向撑保证平台能整体受力。（3）钻孔前施工单位对钻孔地区的地质和水文、地下管线必须全面了解，有管线时应做好保护措施或搬迁。（4）埋设护筒前，应对桩位进行放样和复核，并报监理工程师复核。护筒平面位置偏差不得大于 5cm，护筒倾斜度的偏差1%。（5）护筒应坚实、不漏水，护筒入土较深时,宜以静压、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，其埋设应牢固可靠。本部分主要内容摘要：桩基施工的监理控制要点、承台施工的监理控制要点、墩
3、（台）身、桥台施工监理控制措施、斜拉桥主梁施工控制要点、斜拉索的运输/安装/张拉、斜拉桥主梁测量的控制、挂篮悬臂浇注法施工监理控制要点、连续箱梁满堂支架法施工监理控制要点、预应力混凝土梁（板）预制、安装施工监理控制要点、钢筋制作与加工监理要点、混凝土浇筑监理要点、预应力施工监理要点、桥面铺装监理控制措施、涵洞施工监理要点、结构物施工质量通病及防治措施（6）护筒内径应比桩径稍大，深水处的护筒内径宜比桩径大 30cm。护筒处于旱地时，其顶端至少高出地面 0.3m。水上钻孔时，其顶端至少应高出水面1-1.5m。若处于潮水影响地区时，至少应高出最高潮位 1.5-2m，并应采取合适的措施，以稳定护筒及护
4、筒内水位。（7）应设置合适长度和强度的护筒，以保证不坍孔，并隔离地面水和保持孔内泥浆水位，以维护孔壁及对钻孔起导向作用。深水沉入护筒时，应采用导向设备定位，并保证倾斜度1%。（8）地层本身如全为黏性土，可采用自然造浆，如土质不适宜成浆，施工单位应准备优质黏土或膨润土以供调制泥浆，并按地质条件确定泥浆指标。（9）钻机安装就位后，底座应经常检查，保持平稳、牢固。钻机顶部的起吊钢索、 （旋转钻机的转盘中心）和桩中心应在一垂线上，偏差2cm。（10）成孔应连续施工，认真核实地质资料，如实际情况与设计所采用的地质资料不符合时应及时与设计沟通，以便设计确定变更设计与否，并做好成孔记录。（11）连续成孔时，
5、应在距该孔的中心距离 5m 以内的桩的混凝土浇筑 24h以后，才能开始。时刻预防孔壁不圆，倾斜超标，孔底不平卡钻、掉钻等情况的发生。（12）成孔护筒内的泥浆顶面，应始终高出筒外水位或地下水位 1.0m。（13）成孔到达设计深度后，进行一次清孔。清孔后，应对孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等进行检查，监理工程师检查认可后，方可进行安装钢筋笼声测管作业。（14）钢筋笼应牢固，使其不致搬运而损坏，钢筋笼声测管应定位准确，固定牢固，防止移位脱落，并应使用垫块或其他措施，以保证钢筋笼有适当的保护层，声测管安置应确保不堵塞，钢筋笼吊装前应通知监理工程师检查验收。（15）当桩孔验收合格并安装好钢筋笼后，应尽快安
6、装导管，并进行二次清孔。要求桩底沉淀物厚度不得大于 5cm。清孔后的泥浆指标：相对密度 1.05-1.08；粘度 17-20（S） ；含砂率4%。二次清孔后，应立即不间断地浇筑混凝上，如清孔后 4h 未开始浇筑混凝土，则必须重新清孔。（16）水下混凝土用的水泥（凝结时间宜长一些） 、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计（配合比应经监理上程师确认） 、拌和、运输等，应符合设计和技术规程要求。（17）导管应采用直径250mm 的管节组成，接头应装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，经过水密或拉伸试验，保证不漏水不透气。导管的支承应保证在需要减慢或停止混凝土流动时，使导管能迅速升降。（18）储料斗的容
7、量应满足首批混凝土灌注量(即首批混凝土浇筑后，混凝土应高出导管下口1m)，储料斗混凝土出口至护筒顶高度应3m（桩顶在水面以下时，应至少高出水面 3m） 。（19）浇筑时应确保导管内无气泡、不进水，导管下口必须埋在已浇筑的混凝土中 2m 以上，并应6m。（20）浇筑混凝土的数量应做记录，随时测量并记录导管埋入深度和混凝土的表面高度，分析、判断灌入混凝土量与孔内混凝土面上涨是否吻合，以便妥善处理。（21）应将成孔和水下混凝土浇筑时溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染河流及周围环境。（22）灌注桩完成后，应按设计要求进行无破损试验或钻芯取样试验。试验记录应归档。（23）做好灌注桩施工时钢筋和混凝土
8、浇筑的检查及混凝土试块抗压强度试验。2、监理重点（1）认真审查实施性施工组织设计（或单项施工组织设计）中有关灌注桩的施工方法、技术措施等章节，符合设计及规范要求后签署施工组织设计报审表。（2）检查施工现场的材料、设备和场地布置是否按要求准备就绪，施工单位放样复核工作完成后，监理工程师应进行复核，检查护筒埋设、钻机安装、泥浆配制、技术交底是否符合要求等，当监埋工程师全部复核检查合格后，方可同意开始施工。（3）成孔过程中，监理工程师除对泥浆密度、钻机垂直度、进尺情况随时进行巡视检查，发现问题，及时纠偏外，利用地质及设计资料判定持力层及终孔深度，特别对端承桩持力层更应引起重视。（4）成孔完成后，监理
9、工程师对清孔质量、孔深、孔径、垂直度等各项指标进行抽查、抽检，做好记录。（5）检查钢筋笼的制作过程，对钢筋的规格、数量、间距、电焊及钢筋笼的几何尺寸进行检查，督促施工单位填写钢筋质量检验单和隐蔽工程验收单，监理工程师按要求做好检查资料。（6）对钢筋笼安装的焊接过程加强巡视抽检，发现问题，及时纠正。（7）对水封导管组拼、水密或拉伸试验、安装进行巡视抽检，发现问题及时纠正。（8）检查储料斗容积和储料斗设置高度及混凝土运送设备是否满足要求。（9）二次清孔后、混凝土浇筑前，应对孔深再作检查，符合要求后，方可同意浇筑混凝土。（10）混凝土浇筑时进行旁站监理，及时检查混凝土坍落度及供应情况，掌握混凝土面高
10、度和导管底部高度，确保导管埋入深度，检查和填写混凝土浇筑记录，落实混凝土试块的制作容和养生。（11）监理工程师应填写工序检验单、隐蔽工程检验单，并检查施工单位的资料收集和填写是否齐全和真实，并旁站监理各类测试工作。6.3.2 承台施工的监理控制要点1、施工流程：（钢护筒、钢套箱、草袋围堰施工） 、开挖基坑破桩头垫层砼施工绑扎钢筋立模板浇筑砼2、施工中监理工程师应注意的主要问题 基础开挖为加快施工进度，考虑配备挖土机械施工，基底四周应挖沟疏（抽）集水。 破桩头钻孔桩头至少凿除 50cm 长的松散低强砼，桩顶应高于承台底标高 10cm，并整平，调整钢筋骨架钢筋达到设计要求。破桩头前应进行桩位测量，
11、若发现桩钢筋中心平面偏差超过 50mm，应深挖一定长度凿除桩长后立模，重新浇筑桩身砼接桩至符合要求。 垫层砼施工在基底上浇筑 1015cm 素砼垫层，抹平以作为承台底模。 绑扎钢筋、支立模板a 在整平的砼垫层上绑扎承台钢筋。在设计图纸的基础上，监理工程师应注意事前审核承包人提出的增加架立钢筋的数量和规格，架立筋以能保证承台上层钢筋在施工中不下垂不变形的低限为度；b 承包人和监理工程师特别要注意保证墩台竖向受力钢筋进入承台平面位置的准确性，必须重视对预埋筋位置的检查，以防墩脚处钢筋保护层过小；c 承台的立（侧）模要注意模板的平整、顺直、拼缝严密，要求模板具有足够的强度、刚度、以克服砼浇筑时的侧向
12、力。为防止模板外鼓，必须加强劲勒箍和外支撑，以保证模板的稳固性。不得利用模板作为浇筑平台的支架。 浇筑砼a 承台砼体积与表面积之比不很大，只要控制水泥用量，选用适用的水泥品种，及时养生就能控制水化热和裂缝；b 承台砼批量较大，为防止出现层间“冷缝” ，要配备足够的拌和和运输设备，以求快速；也可考虑泵送，但砼配比坍落度不宜过大，以防离析和泌水过多，影响强度和裂缝；c 对浇筑高度超过 2 米的情况，应配“串筒”或“溜槽” ，防止砼直接倾倒而离析。浇筑如发现泌水过多，应及时在模板上打孔或人工舀水排水。6.3.3 墩（台）身、桥台施工监理控制措施1、施工流程：钢筋绑扎立模砼浇筑模板制作及安装柱式墩身模
13、板宜采用整节加工，减少模板的接缝。为了减少模板不规则和接缝的处理对墩柱外观的影响，安装模板时，要进行模板的搭接检查，对不规则的模板进行整修，模板的接缝拼接时严格控制平整度，不出现错牙。一次性浇筑的墩柱，模板在平台上根据所施工的墩柱高度完成圆形面（矩形截面）的拼接，接缝可用玻璃胶挤密，然后用吊机起吊至绑扎好的钢筋笼侧完成对拼作业，拼接处镶一条柔性橡胶层。非一次性浇筑的墩柱，可在模板拼接处镶一条柔性橡胶圈，确保不出现接缝处漏浆而引起接缝麻面现象。墩柱钢筋加工及安装钢筋安装时严格把握圆（矩形）箍筋的纵横方向，避免扭曲情况的出现，以保证模板对接的顺利和保护层的厚度。墩身竖向主筋接长将采用钢筋螺纹接头，
14、其接长施工严格按技术规范执行。固结墩墩顶按设计图伸出锚固钢筋，并保证其长度。固结墩顶墩顶设置加强钢筋，以抵抗墩顶较大的弯矩和剪力。墩柱、桥台的混凝土施工墩身桥台混凝土，可采用同一品牌的水泥以保证墩柱颜色相近。混凝土由运输车运达现场，混凝土的垂直运输采用吊车提升，采用串筒入模，专业振捣工负责振捣，振捣过程将控制振动间距和时间，振动间距小于振动棒的振幅半径，振捣时间以砼不再下沉和无气泡排出作为控制点。每次振捣的厚度控制在30cm 以内，同时振捣棒要插入下层混凝土。墩身混凝土施工缝采取凿毛、除油和清洗处理，以保证新老混凝土的结合质量，确保施工缝无外观缺陷。桥台台身属大体积混凝土，为防止混凝土出现温度
15、裂缝，保证混凝土浇筑质量，台身施工时对混凝土骨料进行防晒和预冷，采用冷却水拌合，并在一天中温度最低时段浇筑混凝土，以控制混凝土的入模温度。同时采用分层浇筑的方法进行施工，以防浇筑后的混凝土温度过高。2、监理重点：审查承包人的模板（宜采用钢模）支架设计，并复核有关计算，模板的强度、刚度应能满足施工需要，以防砼浇筑时产生明显扭曲和变形，支架应具有必要的刚度以能承载所加的荷载，并使结构的线型及外形符合要求。施工前应注意对模板制作质量的检查，要求平整圆顺、接缝严密、光滑、顺接不漏浆。重点保证柱身垂直，每次立模必须保证顶面中心与底面中心在同一垂线上，底平面中心采用全站仪检测，顶平面中心采用垂球找中心复验
16、，确保桩身的垂直度。模板的支撑，必须坚实牢固，锚系接力各方向必须均匀，保证模板支立稳固，不位移不倾斜，满足砼浇筑施工，确保墩柱的空间位置符合设计要求。由于墩柱的砼浇筑应分层浇筑并严格控制层厚30cm，振捣时振捣器应插入下层砼 5-10cm，确保砼整体质量。6.3.4 斜拉桥主梁施工控制要点除边跨密索区主梁及边跨尾部压重块件采用支架现浇外，其余主梁节段均采用悬臂浇筑，施工时应按设计的各项规定施工，不得随意修改，如因实际情况变化确需变动时，应征得设计单位同意和监理工程师批准，经设计单位重新计算后方能施工。1、悬臂浇筑施工（1） 塔下起始梁段（设计有指定的长度） ，一般采用墩旁托架或支架上现浇的方法
17、。（2） 悬浇所用挂篮按设计要求专门进行设计（如有变化需经设计单位同意） ，采用施工临时索或过渡过永久索应用通过试验与鉴定，并经监理工程师批准后实施。挂篮制作好后，在已成的起始梁段及其支架（托架）上，试拼安装，拼好后根据最大施工荷载 1.2 倍进行试压，以消除非弹性变形并测试其弹性性能，检查加工和安装质量，为施工控制与调整提供准确的数据。另外,还应增加挂篮转换到梁体上的试验，以保证悬浇的安全、顺利、准确。（3） 梁段的放样及立模标高，应选在避开日照 22 时至次日 7 时（以下简称标准时间） ，还应避开大风期，按设计提供的含预拱度标高，另加施工调整控制。拉索的每一次张拉也应选在标准时间内进行，
18、否则应对标高、索力进行温度修正。在悬浇施工过程中除常规检测外，每两个月需进行一次全天 24 小时的全面精密观测，以便分析日照、温度对各部分变位的影响，便于对立模标高进行修正。（4） 梁段平面位置可用全站仪、坐标法，控制待浇梁段至少左、中、右三点位置；搞成控制点，在主梁横断面上的数量应根据断面确定，但不少于 3点。高程可直接用水准测量，但应在塔（墩）上设立四等水准点，作为施工控制和永久性观测的水准点，并注意及时校正主塔墩沉降的影响。（5） 混凝土主梁双伸大悬臂施工时，应根据设计分析计算确定的发生危险抖振风速和主梁悬臂长度、抗抖振措施，结合施工实际情况，研究与采取抗振的具体措施，并报监理工程师批准
19、后实施。当主梁达到此悬臂长度后，根据天气预报，在设计规定的大风来临之前必须将批准的抗抖振设施安设完毕。（6） 对于悬浇施工还应结合挂篮、浇筑、张拉等流程进行施工控制设计与计算。施工控制设计，应经监理工程师批准后实施。斜拉索张拉要遵循设计规定的程序、索力、标高及其他要求，且应与各项设计控制值校对，直至符合规定的允许误差为止。（7） 主梁混凝土的浇筑，除有对称于主塔的均衡要求外，还应有两侧相对于中线的对称、均衡要求。主梁浇筑的顺序，应按设计要求设施工，或采取先底板、腹板、横梁，后桥面板的顺序。（8） 主梁混凝土应采用泵送。一般要求是应具有大坍落度、缓凝、早强性能。承包人的配合比设计、试配、外加剂、
20、泵送混凝土等应按规范规定施工。（9） 混凝土浇筑应采用从前（悬臂远塔端）向后（接头近塔端）的方向进行，避免接头处因初凝而受振开裂。一个节段的桥面板混凝土，应力求在腹腔板混凝土初凝前浇完，否则应按施工缝对待。两梁段接缝处，应按设计要求设置边接构造钢筋。在梁段达到设计要求强度时张拉应力，然后方能张拉斜拉索并将其张拉至设计初张力。（10）钢筋、预应力筋的施工，3-8-2 规定施工。梁上拉索预埋钢管及锚箱定位，可参照塔上索管的要求进行，在精确定位并符合误差要求后，可与主梁、横梁钢筋骨架电焊固定再行复测，合格后报告监理工程师。放样定位同样应选择在标准时间。（11）边、主跨合拢段应按设计要求与程序。（12
21、）斜拉桥的施工控制，应要求双控，即索力与梁面标高都要控制在设计允许的误差范围之内。每一梁段完成后的张拉（含边跨合拢阶段） ，即设计初张力的张拉，应对标高与索力进行双控，索力还须用穿心式压力传感器检测。在标准时间检测的结果,应符合设计规定的允许误差。或按下述规定：梁面标高30mm，梁端上下游高差10mm；索力60KN；塔顶偏位1/3000；梁段重量2%。如不符合允许误差，应进行调整直至合格后，报告监理工程师复测。还应将合格的梁面标高、塔顶位移、索力、实际梁重，经监理工程师交由设计单位进行专项计算后，确定下一梁段施工的标高与索力。其中容重幅度相应的试验实测值，结合 60 号砼的指标综合确定，专项计
22、算的弹性模量采用相应的试验实测值。6.3.5 斜拉索的运输/安装/张拉1、成盘斜拉索在装运、安装过程中，应有可靠的保护措施防止碰伤锚具与PE 索套，更不能就在地面或桥面上拖拉。如有意外损伤应及时修补并作好记录、报告监理工程师。2、挂索（1）拉索（单根钢绞线）吊装可选用单点、多点、导索等方法，用塔吊或卷扬机滑车组吊装。对于用翻模施工的塔柱，也可用滑升桁架上的吊装机具或另设塔上吊装平台进行。拉索的牵引，应设计好柔性牵引索与刚性边接杆的长度、尺寸、边接方式与构造。（2）拉索的千斤顶应当准备足够的数量，并备有使用数量 25%的备用千斤顶、千斤顶应配装测力传感器。油压表应选取用精度 0.30.5 组的标
23、准油压表。千斤顶、测力传感器、油泵和油压表，使用前均应配套标定。并绘出标定曲线后编号配套使用。以上张拉设备的标定，校准、保养遵循规范的相关规定。（3）挂索前要对上下预埋钢管、锚箱进行检查，清除粘附的混凝土浆块，并用探孔器检查索管有无变形，检查完毕应在锚板上准确放出孔道十字线，便于对中，如发现问题应提出解决措施，并报监理工程师。3.安装与张拉斜拉索安装与张拉包括锚具安装、单根钢绞线张拉、整体张拉、减振装置、索箍、过渡套安装、夹片防松压板安装、锚具内压浆以及锚具外防护等过程。（1）锚具安装a.具组装件内各层孔对应，不得有错位情况。b.锚板上灌浆口在下方，排气口在上方，成排的孔在水平方向。c.两端锚
24、具组件的工作螺母外缘旋入支承筒 180mm。d.挂索前必须把锚孔擦干净，有蚀的用砂布打磨光滑，均匀涂上锚灵。e.注意使工作螺母周侧孔位靠外。f.下端锚具安装前检查锚垫板上排水通道设置情况。g.锚具安装时应尽量避免损伤镀铬层。（2）单根张位a.先张拉支座、连续张拉千斤顶张拉。b.以张拉力控制为准，测量钢绞线伸长值，与理论值误差在 6%以内。c.张拉到位锚固时，用新的夹片，夹片内外擦干净后，在外侧均匀涂上锚灵；夹片两侧缝隙要均匀，两片平齐，打紧，外露8mm；然后缓慢卸压，测定钢绞线回缩在 8mm 内，否则拔出后更换夹片。d.单根张拉结束后，拆下张拉支座，逐根拔脱并顶压锚固。其拔脱力以第一根钢绞线拔
25、出 5mm 时的张拉力为准，其顶压力为 15KN，约 20MPa，顶压后锚固，测量钢绞线回缩在 5mm 内，夹片外露 5.5mm 内，两夹片不平在 0.5mm 内，否则拔出后更换夹片。（3）整体张拉a.联接套旋入支承筒 150mm，张拉杆旋入联接套 150mm，张拉螺母旋入张拉杆 150mm。b.千斤顶及其撑脚应对中安装。c.以张拉力控制为准，测量初张拉力、伸长值、锚固回缩值。d.每次整体调索时，须将减振置的长螺栓旋松，调索后再旋紧。c.索力测定穿心式压力传感器为准，油压表读数作校核。传感器精度应不低于 0.5%F.S。f.不论是初张力的张拉，还是复测、调索的张拉，凡不符合 422.06 条允许误差时，必须向监理工程师报告，由设计、监理、施工三方共同确定调整方法，直至符合允许误差为止。（4）减振装置、索箍、过渡套安装a.挂索前先安装两端校正管和热缩套，距预埋管口约 500mm，以方便穿索为宜。b.在挂索时，应在索箍安装处的钢绞线上缠一道宽 50mm 的 XM-37 防水胶。c.减振装置及索箍安装前，必须用专用紧索装置紧索面设定形状并放置夹索成六边形。减振装置和索箍内壁均须与索外表密贴，减振装置外缘不能超出预埋管口。d.索外 PE 总护管安装后，安装过渡套，过渡套用热缩管与预埋管连接。
