1、(一)主体施工方法的确定为了确保工程如期完成,施工期间必须以主体工程为重点,集中力量加快施工进度,为提前进入装饰创造条件,模板采用夹板模,扣件式钢管架,钢筋集中配置,原位绑扎,混凝土采用现场搅拌,塔吊垂直运输至楼面。(二)主体施工顺序施工测量放线立柱钢筋立柱模(浇筑砼) 梁板模 梁板钢筋浇筑梁板砼养护拆模施工测量放线砌墙体。(三)模板支设 模板及支撑体系材料选用:柱及梁侧模,板模为 20 厚夹板,梁底模为 5cm 厚木板,20 厚的夹板背面配备相应数量的 50*50 方木联结,增强模板的刚度。支撑均用 48钢管,现浇板模下配备相应数量的 50*100 的木搁栅。1、柱、墙模板采用 20mm 夹
2、板,板背面钉 50*50 方木,间距 50cm 左右。钢管围楞,扣件固结,楞距400500mm。柱、墙模用对拉螺栓加固。螺栓用 10或 12圆钢制作,其水平与垂直间距在600 左右。柱、墙模安装垂直误差不大于 3mm,柱、墙轴线位移不大于 5mm。2、梁板模板梁宽小于 25cm,采用 5cm 厚木板作梁底模,大于 25cm 者可考虑用 20 厚夹板,背面钉50*100(或 50*50 视梁跨大小定 )作底模。现浇板模用 20 厚夹板 ,下口用 50*100 方木楞距350。模板安装顺序为:梁底模 梁侧模板底模。跨度大于 4m 的梁板( 来自:)模均考虑起拱。起拱高度为全跨度 1.5/1000。
3、主次梁交接时,先主梁起拱后次梁起拱。现浇板梁支撑用直径 48钢管搭成满堂架。立杆间距为 1000*1000 左右,扫地横杆离地 150,共设 3 层横杆。当梁高大于 70cm 时,用对拉螺栓控制梁宽。间距600 布置。3、楼梯模板楼梯模板采用 20 厚夹板作斜底板模。下口用 50*100 木方托底。直径 48 钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用 40 厚木板。各踢面模板之间由斜向 50*100 方木拉成整体。侧模用夹板按踏步剖面形状制作安装。按施工规范,楼梯砼施工缝宜在跨中 1/3 区域内。因此,楼梯模应超过施工楼层一定高度,将施工缝留在剪力较小的位置。4、模板拆除a.非承重模板拆除时,砼强
4、度大于 1.2Mpa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。b.承重模板的拆除时间见下表。结构名称 跨度 m 达到砼标准强度的百分率2 50板28 758 75梁8 1002 75悬挑物件2 100c.拆除顺序为先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。d.拆除大跨度模板时,应从中间向两头进行。e.拆模时不能用力过猛,拆下的模板,扣件,配件应及时运走,整理。拆除的模板应尽量逐块传递下来,不得抛掷。f.模板拆除考虑整体拆除,以便整体转移后 ,重新进行整体安装。g.柱子模板拆除:先拆掉斜位拉杆或斜支撑 ,再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。e.楼板,梁模板拆除:e-1 应先
5、拆梁侧模,再拆除楼板模。楼板模板拆模,先拆掉水平拉杆 ,然后拆除楼板模板支柱,每根龙骨留 12 根支柱坠落。e-2 操作人员站在易拆除的空隙,拆这处旁余下的支柱使其自由坠落。e-3 用铁撬棍将模板撬下,等该段的模板全部脱落后,集中运出 ,集中堆放。e-4 因楼层较高,支撑采用三层排架,先拆上层排架,使龙骨和模板落在中层排架上 ,待上层模板全部运出后再拆下部排架。f.拆下的模板及时清理粘结存留物,涂刷脱模剂,以备下次周转使用。5、技术质量措施及要求A.质量要求a.模板支撑系统必须有足够的强度、刚度、稳定性。b.模板拼缝小于 2.5mm.。c.模板的实测允许偏差接下表执行,其实测合格率 90%以上
6、。项 目 名 称 允 许 偏 差轴线位移 5标高 5截面尺寸 +4垂直度 3表面平整度 5B.质量措施、模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。、梁模板:防止梁身不平直 ,梁底不平及下挠,梁侧模胀模,局部模板嵌入柱梁间,拆除困难。措施:a 支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。b 梁侧模必须有压脚板,斜撑拉通线后将梁侧模钉牢,梁底模按前述要求起拱。c 混凝土浇筑前,模板应充分用水浇湿。、柱模板:防止胀模,断面尺寸鼓出 ,漏浆、混凝土不密实或偏斜、柱身扭曲现象。措施:a.柱箍间距按要求,钉牢固,对拉螺栓尺寸控制好。b.成排柱模支模时,应先立两
7、端柱模,校对和复核无误后,拉通长线,再立中间柱模。c.四周斜撑要牢固。、板模板:防止板中部下挠 ,板底混凝土面不平的现象。措施:a.楼板模板的厚度要一致,搁栅木料要有足够的刚度,搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。c.模板按前述要求起提。6 、安全技术措施:a.在支模过程中要严格遵守安全操作规程。中途停歇时,应将就位的支顶、模板联系稳定,不得空架浮搁,拆模间歇时要注意松开的部件,防止坠落伤人。b.折模时应根据安全需要搭设脚手架。c.拆楼层外边模板时,应有防止高空坠落及模板向外跌倒的措施。(四)钢筋工程:1、施工准备a.材料:所有进场钢材 ,必须由保管员、质检员进行检查,按“试验和检
8、验“ 工作程序要求挂上标牌,印有厂标、钢号、炉罐(批) 号,直径等标记,并附有质量证明书。发现不合格钢材及时向监理、业主反映。对合格钢材分批验收入库,投入使用。钢筋绑扎的铁丝采用 2022 号镀锌铁丝。b.对施工常用的铅丝钩、小扳手、撬杆、绑扎架,折尺或卷尺,白粉笔及专用运输工具要准备齐全。c.技术部门须提前向班组提交钢筋放样表。钢筋班组根据料表,先进行钢筋断料分析,向钢筋工长提交断料方案,确保钢筋切料以后,各种钢筋余料最少,对浪费大的断料方案,不予执行。d.钢筋定位:划出钢筋安装位置线 ,如钢筋品种较多时应在已安装好的模板上标明各种型号钢筋。绑扎复杂的梁构件时,应事先考虑好支模与绑筋的先后顺
9、序,制定安装方案,如果粱高600 时应先支梁底模,后绑梁钢筋,再支梁侧模。绑扎前还需将绑扎部位上遗留的杂物清理干净。2、施工工艺柱:本工程竖向钢筋使用电渣压力焊。a.竖向钢筋的弯钩尖应朝向柱心。角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,矩形柱应为 450角。b.箍筋的接头应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字绑扎。c.下层柱的竖向钢筋露出楼面的部分,宜用工具或柱箍筋将其收进一个柱断面的范围内,以利于上层柱的钢筋连结。当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋前先收分准确。梁板筋:本工程梁纵筋 均采用电弧焊连接。a.纵向受力钢筋如出现
10、双层或多层排列时,两排之间应垫放直径为 25 mm 的短钢筋 。如纵向钢筋直径大于 25mm 时,短钢筋直径规格同纵向钢筋直径规格相同。b.钢筋网绑扎方法与基础相同,但应注意上部的负弯矩附加筋要防止被踩弯变形,特别是雨篷,悬臂板,要严格控制负筋位置。c.在板、次梁、主梁交叉处,板的钢筋在上层,次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。3.技术、质量要求及措施:避免工程质量的通病a.如钢筋骨架的外形尺寸不准确,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止在绑扎时,出现钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。b.保护层垫块间距应适宜,避免出现钢筋外露。c.钢筋骨架入模时,应保持 平稳,钢筋骨架用“扁担“或塔吊起吊时,吊点应根
11、据骨架的外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。d.钢筋骨架绑扎完成 容易出现斜向一个方向,所以绑扎进程中铁丝应绑扎八字形。左右口绑扎如发现箍筋遗漏,间距不对时要及时调整。e.浇筑砼时,受到侧压的钢筋位置如果出现位移时,应及时调整。f.同截面内的钢筋接头数量要控制在规范范围内。g.工地设各施工段工长,监督指导钢筋施工,并设有专职质量员检查监督工程质量。h.每层钢筋绑扎之后,先由班组进行自检、互检。下道工序班组交接检查。再由工长、质量员检查,确认合格后向监理、业主报验,并作好隐蔽验收记录,经监理、业主验收后存档。4、安全措施:a.搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞的危险,如: 被
12、钩挂的物体。特别是要避免碰撞周围的上下方向的电线。人工抬运钢筋时,上肩卸料要注意安全。b.钢筋整车运进场时,因货车重量较大,特别在基槽开挖阶段,要特别注意行走路线,不能离基槽太近,避免出现塌方现象。c.整车钢筋宜尽量采用吊车或塔吊卸货,如情况不允许必须人工卸货时,要注意安全,在卸盘元钢筋,防止在场地内滚行太远发生危险。在卸定尺钢筋时要平行撬动,防止仅撬一端容易产生钢材弹伤人员。d.起吊或安装钢筋时,应和附近电源保持一定的安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作人员和闲人行走。e.人员在高处安装钢筋时,应先系好安全带和站稳位置。5、产品保护a.成型钢筋:钢筋网片应按指定地点堆放。用垫木作垫块放
13、整齐,防止钢筋压弯变形。b.成型钢筋不准踩踏,要特别注意负筋部位。c.运输过程中要注意轻装、轻卸,不能随意抛掷。d.成型钢筋长期放置未使用宜做好保护措施,防止生锈。e.砼浇筑前要铺好登架,严禁施工中踩踏钢筋。6、电渣压力焊施工操作要点A、施工准备 钢筋的品种和质量、焊剂的牌号和性能均须符合设计要求及有关规范的规定。用于电渣压力焊的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压鹿茸、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面轴线垂直。钢筋端部 200mm 范围不应有锈蚀、油污、砂浆等污染物 ,受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊接连接。作业条件:
14、a.焊工应经过有关部门的培训、考核,持证上岗。b.电渣压力焊的机具设备以及辅助设备应齐全、完好。c.焊接施工前,应根据焊接钢筋直径大小,按电渣焊机说明书或电渣压力焊参数表选定焊接电流、造渣打工作电压、通电时间等工作参数。焊接前,做焊接试验,以确认工艺参数,同时制做拉伸试件,试验合格后方可正式施焊。B、焊接a.整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压力和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋,使工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时,要保持压力数秒后方可松开操作纵杆,以免接头偏斜或接触不良。在焊接过程中,应采取措施扶正钢筋,如不顺直,要趁钢筋还在热塑
15、状态时将其扳直,然后稍延滞 1-2min 后卸下夹具。b.电渣焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范(JGJ18-84)规定。c.接头焊包应均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷,接头处钢筋的轴线偏移不得超过 0.1 倍的钢筋直径,同时不得大于 2mm,接头处弯折不得大于 4 度。(五)砼工程1、砼浇灌的一般要求砼自由倾落不得超过 2m,如超 2m 时必须采取相应处施。浇筑竖向结构砼时,如浇筑高度超过 3m 时,应采用串筒、导管、或在模板侧面开门子洞(生口)。浇筑砼时应分段分层进行,每层浇筑砼的高度应根据构件结构特点和钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的 1.25 倍。
16、最大不超过 500mm,使用平板振动器时分层厚度为 200mm。使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。同时移动间距不得大于(来自:)振动棒作用半径的 1.5 倍(一般间距为 300400mm)。振捣上一层时应插入下层砼面内 50mm,以消除两层的接缝。使用平板振动器时移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼应保持连续进行。如途中必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前,将后层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定,超过 2 小时按施工缝处理。浇筑砼时应派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋
17、等有无位移、变形或堵塞现象,如发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。2、柱砼浇筑柱、墙浇筑前,或新浇与下层砼结合处,应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内,可用溜槽或串筒下料。柱砼应分层浇筑振捣,每层高控制在 500mm 左右。砼下料点应分散布置推进 ,连续进行。构造柱砼应分层浇筑,每层厚度不得超过 300mm。3、梁、板砼浇筑楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法“ 推进,现将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置是再与板的砼一起浇筑。和板辖成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝应留设在板底下 2030mm
18、 处。第一层下料慢些,使梁底充分振捣后在下二层料,用“赶交法“ 时水泥浆沿梁底包裹石子向前推进 ,振捣时要避免触动钢筋及予埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕后,用刮尺或施工板抹平表面。在浇筑与柱连成整体的梁板时,应在柱浇筑完毕后停歇 11.5 小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。施工缝设置:当沿着次梁方向浇筑楼板 ,施工逢应留置在次梁跨度 1/3 范围内,施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板施工缝留置应在平行与板的短边任何位置,同时应按设计要求留置。施工缝宜用木板钢丝挡牢。施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于 1.
19、2Mpa 时,才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑砼前,砼施工缝表面应凿毛,清除水泥簿膜和松动石子,并用水冲洗干净,排除积水后,现浇一层水泥浆或砼成分相同的水泥砂浆,然后继续浇筑砼。浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。4、楼梯砼浇筑楼梯段砼自上向下浇筑。先振实板砼,达到踏步位置时一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将它上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完成。施工缝位置:根据结构情况可留设与楼梯平台或楼梯段 1/3 范围内。5、砼的养护砼浇筑完毕后,应在 12 小时以内加以覆盖,并浇水养护。砼浇水养护日期一般不少于 7 天(掺和缓凝型外加剂或有抗渗入要求的不得少于 14 天) 。每日浇水次数应能保
20、持砼处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。大面积结构地坪、楼板等可蓄水养护。可喷养护剂,在砼表面形成保护膜,防止水分蒸发,达到养护目的。(2)施工注意事项蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振 ;模板缝隙过大导致使水泥砂浆流失 ,钢筋较密石子相应过大,预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停息时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm,应予填封,梁筋过密时应选用相应的石子粒径。露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足 ,导致钢筋紧贴模板,振捣不实. 预防措施: 垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下垂挠度减少;使用振
21、动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。麻面。产生原因:模板表面不光滑 ;漏涂隔离剂。预防措施 :模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位 ,砼被卡住或漏振。预防措施: 对钢筋较密的部位( 梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度 ,按照规定使用振动器。缝隙及夹渣。产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查 ,清理杂物、泥沙、木屑。墙柱底部缺陷(烂脚)。产生原因: 模板下口缝隙不严密导致漏浆;或浇筑
22、前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝宽超过 2.5mm 应予以填塞严密,浇筑砼前先浇足 50100mm 后的水泥砂浆。梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大,产生原因: 柱头模板刚度差,把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督;预防措施: 安装梁板模板前 ,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平,跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位,砼未达到终凝就在上面进行操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直厚度符合要求和模具定位,砼达到 1.2Mp
23、a 后才允许在上面操作。基础轴线位移、螺孔、预埋件位移。产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。预防措施:基础砼如属厚大构件模板支撑系统要予以充分考虑; 当砼捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇筑砼时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应用钢架固定。必要时二次浇筑。 砼表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时、湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施:砼终凝后立即进行淋水保养; 高温或干燥天气要加麻袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间,厚大构件参照大体积砼施工有关规定。11.缺棱掉角。产生原因:投料不准确 ,搅拌不均匀,出现局部强度低,或拆模板过早,拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料 ,投料计量准确。搅拌时间要足够,拆模板应在砼强度
