1、江 苏 汉 邦 集 团 有 限 公 司红枫嘉园二期项目部主体剪力墙结构施工方案编制: 审核: 审批: 主体剪力墙结构施工方案一、施工顺序:测量定位、放线墙柱筋绑扎安装预埋管线隐蔽工程验收墙模板安装 循平台梁板排架支撑搭设 环梁 筋 绑 扎板底钢筋绑扎安装预埋管线板面钢筋绑扎隐蔽工程验收砼 浇 捣 砼 养 护二、水平与垂直运输水平运输利用手推车,用于砌筑砂浆和砖块的运输,垂直运输主要利用 QTZ 型塔吊,用于钢筋、钢管、砂浆、砖块等的运输。三、内外脚手架本工程外脚手架拟采用双排落地全封闭钢管脚手架,作为外围结构模板、外墙砌筑及立面粉刷、装饰工程的操作平台,内部采用满堂钢管排架,用于支撑楼层平台梁
2、板模板。四、砼生产主体结构砼全部采用商品砼,6 层以下采用汽车泵,6 层以上采用固定泵泵送;五、钢筋工程1、钢筋加工运输:1)为确保钢筋工程顺利,要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表,各种规格的进料计划,按上述绑扎顺序按时进场,适时做好半成品钢筋的加工,力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。2)钢筋原材料必须有质保书,并做好钢筋取样和复试工作。3)成品钢筋可就近堆放在塔吊有效半径范围中,使用时塔吊垂直运输至工作面。、钢筋施工绑扎1)钢筋的交叉点应用 20铁丝(或 22)扎牢,不得有变形松脱和位移。2)所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。3)所有箍筋均应与受力筋垂直。4)绑扎网和
3、钢筋骨架外形尺寸允许偏差:(单位:mm)网眼尺寸 20骨架的宽及高5骨架的长 10间距10 受力钢筋排距5箍筋间距205)板钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉间隔交错扎牢。3、构造要求:1)受力钢筋的绑扎应互相错开,接头数在同截面上,受拉区不得超过 25,受压区不得超过 50。2)钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定:楼板:15mm受力筋 25梁和柱箍筋和构造筋 153)暗柱主筋如设计无特殊要求,宜采用电渣压力焊(立焊) 。4)隔墙填充墙与柱之间应按设计要求预埋拉结筋。4、电渣压力焊连接质量要求:)钢筋电渣压力焊时,应采取措施扶持钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形;)
4、钢筋电渣压力焊时,渣池电压、焊接电流,焊接通电时间应根据不同的直径按规格定;)在焊接生产中,如发现裂纹,未熔化,烧伤等焊接缺陷,要查找原因,采取措施,及时消除。、质量保证措施:1)楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装,使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。2)柱、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距 0.7-1.0m 用铁丝与主筋扎牢。3)钢筋施工过程中,派专人对钢筋规格品种间距尺寸根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。4)剪力墙主筋与模板间应有相应的加固措施,即主筋与箍筋电焊点牢,与水平筋电焊点牢,箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住,以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋,
5、从而保证墙板、立柱的轴线正确。5)砼浇捣过程中,应派专人“看筋” ,如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。六 、 模 板 工 程、本工程为剪力墙结构,墙、梁模板、楼板模板采用九夹板。2、每幢楼墙配二套楼板,梁、板配三套模板,从下往上,轮翻支撑到顶。、模板及支撑设计的依据:)计算模板及支撑时应考虑以下荷载:a)模板及支撑自重;b)新浇砼重量;c)钢筋重量;d)施工人员及施工设备重量;e)振捣砼时产生的荷载;f)新浇砼对模板的侧压力。)模板及支撑设计、安装必须符合下列规定a)保证工程结构和构件的形状,尺寸和相应位置的正确;b)具有足够的强度、刚度和稳定性;c)构造简单、拆装方便;d)模板接缝
6、不应漏浆。)模板安装的允许偏差见下表:项 目 允许偏差 (mm) 项 目 允许偏差 (mm)轴 线 5 底模上表面标高 5截面尺寸(墙、柱、梁) 4、5 层高垂直 H5m H5m 68相邻两板表面高低差 2 表面平整(2m 范围内) 5、支模方法及保证质量技术措施:A、施工准备:模板安装前,应对模板位置线及楼地面标高进行验收,根据墙、柱位置线放置模板,为避免饱浆、出现烂根现象,支模前在模板下皮楼板上抹上一道砂浆找平(宽 8cm,入墙不大于 1cm) 。B、梁、板模板1)支模排架采用 483.5 钢管(扣件连接) ,楼板排架立杆间距原则上为 1000mm1000mm。2)梁、板底搁栅采用 501
7、00 木楞,间距500。3)楼板排架间水平拉杆一般情况下离地 200-300mm 处设一道,往上纵横隔 1800mm 左右设置一道。4)梁底双立柱纵向排架间距为 0.8m,侧模板立档间距选用0.5m。C、墙板模板:1)剪力墙筋验收完毕后将模板初步就位,用撬棍按照墙位置校正模位置,并用线锤吊直。2)所有剪力墙模板均安装拉结螺栓,对拉螺栓及纵横间距根据侧压力及计算结果确定。3)剪 力 墙 模 板 竖 向 拼 装 , 用 钢 脚 手 管 作 内 外 连 杆 。 对 于 外 墙 板竖 向 拼 装 , 在 里 侧 模 固 定 好 后 , 安 装 穿 墙 螺 栓 后 , 用 穿 墙 螺 栓 将 两片 模
8、板 紧 锁 。D、保证措施:a)所有墙、梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增作细部构造大样图。b)当梁跨度4m 时,底模应起拱 1/10003/1000。c)模板使用前,对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场,不予使用,模板拆除下来,应将砼残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。d)在墙板模板底部均考虑留垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。e)模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模” ,发现问题及时报告施工组、技术组。f)所有楼板、墙板内的孔洞模
9、必须安装正确,并作加固处理,防止砼浇筑时冲动,振跑或砼的浮力而浮动。5、预埋件及预留孔洞(1)预埋件、预留孔洞要在施工前和安装前详细核对,以免出错。(2)在模板或钢筋骨架上用粉笔画出其位置,标高及形状。(3)预埋铁件可在四角留洞处用钉子固定在模板上。(4)预留洞口宜用短钢筋电焊固定在钢筋骨架上,以免砼振动时移位。6、模板的拆除:模板的拆模应符合下列规定:a)不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除,1.2MPa(夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。b)梁底板:跨度8m 时,75(夏季约 7 天)跨度8m 时,100c)楼板75d)楼板支撑可在 7 天后,梁支撑在 14 天后
10、,悬臂梁或板在 28天后拆除。e)已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。七、砼施工方法及质量保证措施砼采用商品砼,并采用汽车泵及固定泵泵送。()主体结构砼全部采用商品砼,6 层以下采用汽车泵,6 层以上采用固定泵输送。()砼依靠 125 输送管,逐层向上延伸至浇筑面,将砼一次泵送至待浇楼层;()使用的商品砼,配合比设计必须既能满足强度要求,又能满足砼泵送要求;()每层墙、梁、板均一次连续浇捣完成;()砼浇捣采用四台插入式振动器,一台平振动器进行振捣;另备二台插入式振动器,一台平板振动器;()砼泵送质量保证措施:1)
11、砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间歇时间不得超过小时,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸收空气形成阻塞。2)泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏浆、阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥砂浆)润滑管道。3)泵送应连续进行,当混凝土供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,保持连续泵送。慢速泵送时间,不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。4)当遇到砼压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不强行压送,先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞。当输送管堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,待混凝土卸压后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时,
12、先将空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。5)砼泵送过程中,应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气,立即反泵,将混凝土吸入料斗除气后,再进行压送。6)泵送中断时间超过 30min 或遇泵送发生困难时,混凝土泵应做间隔推动,每 45min 进行 4 个行程的正反转,防止砼离析或堵塞。7)为防止堵管,喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。8)如有堵泵、塞管应及时组织力量排除,以保持砼浇筑的连续性。()砼浇捣质量保证措施:1)砼浇捣前,模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单” 、 “技术复核单”并由业主现场代表认可,最后由相应的领导签发砼“浇捣令” ,上述工作未结束,甲方未认可,未签发“浇捣令” ,不得为抢进度擅自施工。2)砼浇捣前应将模内的垃圾,杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板,模板的缝要堵严。