1、开滦（集团）东欢坨矿业分公司2017 年度矿井主扇系统风险辨识评估报告东欢坨矿业分公司2017 年 4 月一、确定评估的风险对象本评估报告依据煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行） 相关要求，对开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司矿井通风系统在生产过程中可能存在的风险因素进行分析，确定风险因素导致事故造成损失的严重程度和风险等级，并制定管控措施。本次风险辨识评估的对象为开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司矿井通风系统。二、评估小组的构成评估组构成 姓 名 职 务 职 称 参加评估人员 签字组长 周艳国 公司经理 高级工程师副 组 长 王剑 机电经理 高级工程师韩振兴 机电副总 高
2、级工程师何绍存 机电运转中心 主任 工程师成 员康永建 机电运转中心 技术主任 工程师三、评估对象的基本情况描述1、矿井通风系统及通风方式矿井采用中央分列抽出式通风，立井多水平开拓方式，开采分中央、北一两采区,生产水平为一水平(-500)，二水平(-690)为延深水平，回风水平为-230 水平。矿井各采区采用分区通风，均布置有专用回风上山。采煤工作面采用全负压 U 型通风，掘进工作面采用对旋局部通风机压入式供风。2、主要通风机参数矿井回风井安装两套同等能力的 FBCDZ-36 对旋轴流式通风机作为主要通风机，一套运转、一套备用，可变频调速，电机功率 2800kW。该矿井总进风量为 13560m
3、3/min，矿井总排风量达14090m3/min，矿井负压 1700Pa，矿井等积孔为 7.13m2。矿井反风方式为风机反转反风。按煤矿安全规程中规定， 2013 年 4 月 26 日唐山冀东矿业安全检测有限公司对主要通风机进行了性能测定，风机运转稳定、可靠。3、矿井瓦斯、煤尘、自然发火情况根据开滦集团煤业分公司批复开滦集团煤业分公司关于 2013 年度生产矿井瓦斯等级鉴定结果的批复(煤业通字201341 号) 文件，绝对瓦斯涌出量 3.98m3/min，相对瓦斯涌出量 0.70m3/t；二氧化碳绝对涌出量 9.74m3/min, 相对涌出量 1.71m3/t。为瓦斯矿井。8、9、11、12-
4、1、12-2 煤层均属自然煤层且具有煤尘爆炸性。4、矿井通风系统能力核定具备的基本条件1）矿井有完整、独立的通风、防尘、防灭火以及安全监控系统；通风系统合理，通风设施齐全、可靠；2）矿井采用机械通风，运转风机和备用风机具备同等能力；矿井主要通风机经唐山冀东矿业安全检测检验有限公司测试合格；3）安全检测仪器、仪表齐全、可靠；4）局部通风机的安装和使用符合规定；5）采掘工作面的串联通风符合规定，无不合理串联通风；6）矿井瓦斯管理符合有关规程规定。5、矿井通风系统能力变化情况2009 年 7 月矿井生产核定能力时，主要通风机为两套同等能力的 2KZ-DNo24 型轴流式通风机，电机功率为 630Kw
5、,当时矿井总进风量 6123m3/min,矿井总排风量为 6300 m3/min,总风压 1860Pa，矿井通风等积孔为 2.90m2,核定的矿井通风能力为 311.06 万 t/a。2009 年 12 月份，根据东欢坨矿井300 万吨续建工程初步设计 ，对主要通风机系统进行了改造，改造后主要通风机为两套同等能力的 FBCDZ-36 对旋轴流式通风机（每台电机功率 2800kW）取替原两套 2KZ-D24 轴流式通风机（每台电机功率 630kW） ，并于 2009 年 12 月对主要通风机进行了性能测定，矿井总进风量为 13560m3/min，矿井总排风量达 14090m3/min，矿井负压
6、1700Pa，矿井等积孔为7.13m2。改造后矿井通风能力有了显著提高。目前矿井主要通风机工作负压 h=1700Pa，排风量 Q=14090m3/min，等积孔 A=6.36m2。回风井地面安装 FBCDZ-NO.36 轴流式风机两台，一台运转一台备用，电动机功率 2800kW，叶片安装角度 0，可变频调速，在矿井生产能力达到 501.32 万 t/a 时需要的风量对照主要通风机特性曲线进行验证，主要通风机实际运行工况点处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。矿主要通风机性能曲线见图 1。33170Pa 350KW234.9m /s %74（ KW）（ m/s）工 况 点 A:h=170Pa Q=
7、234.9m/s N=350KW =74FBCDZ-No36隔 爆 对 旋 轴 流 式 通 风 机 特 性 曲 线FBCDZ-No6性 能 曲 线-qvf-qvf0sfp-qvf0sfp-qvf0sfp（ Pa）sfp sfP416023874603（ %） 9582654350 04035030250151048040362082401602804图 1 主要通风机性能曲线图四、识别评估对象面临的各种风险因素（一）停机风险1、主扇风机进线电源故障高压柜跳闸且进线柜 06407（1#风机专线）无电压显示，进线柜 06309 正常。立即联系 110kV 变电站，确定为主扇配电室上一级配电室（11
8、 万站至风井主扇段高压柜或电缆）故障。2、高压启动柜或变频器故障进线柜 06407（1#风机专线）有电压显示且合闸运行，这种情况基本断定 1#风机高压启动柜或变频器故障。3、主扇风机或电机故障4、上一级配电室故障进线柜 06407、06309、0634 均无电压显示，同时老主扇进线柜 0646 也无电压显示 。联系 110kV变电站，询问情况。得知上一级配电室故障。五、风险致灾因素的分析（一）矿井水害预先危险性分析评价（预先危险性分析法）矿井主通风机发生停机事故后，造成的后果轻则造成设备损坏，井下人员撤离，影响生产建设的正常进行；重者直接危及职工和生产安全，瓦斯积聚导致爆炸，造成人员伤亡。采用
9、“预先危险性分析法”对矿井主通风机停机风险进行风险评价，分析危险、有害因素 6 项。D 值 风险等级 危险程度320 5 极其危险160-320 4 高度危险70-160 3 显著危险20-70 2 一般危险20 1 稍有危险危险有害因素 触发条件 现象形成事故原因事件事故情况 后果 危害等级 措施主通风机停机主扇风机进线电源故障进线柜 06407（1#风机专线）无电压显示主扇配电室上一级配电室（11 万站至风井主扇段高压柜或电缆）故障在用通风机无法开启导致井下无风，瓦斯积聚级断开 06407（1#风机专线）断路器，拉出小车，合 6430（联络）小车,合 1#风机高压启动器开关，然后继续开 1
10、#风机。主通风机停机高 压 启 动柜 或 变 频器 故 障进线柜 06407（1#风机专线）有电压显示且合闸风机高压启动柜或变频器故障在用、备用通风机无法开启导致井下无风，瓦斯积聚级停 06407 断路器，然后拉出开关小车，立即按倒开风机操作规程倒开老主扇风机。主通风机停机风 机 主 轴断 开电机转动但主轴及扇叶不转动主轴没及时探伤在用通风机无法开启导致井下无风，瓦斯积聚级严格执行相关制度及时对主轴探伤以防止主轴发生断开事故。主通风机停机主扇风机或电机故障进线柜 06407（1#风机专线）有电压显示且合闸，变频器1、主通风机电机短路 2、闸板牵引钢丝绳断裂 3、通风机主轴、扇叶机械性损坏在用通
11、风机无法开启导致井下无风，瓦斯积聚级按照倒开风机操作规程倒开2#（备用）风机；如果 2#主扇风机或电机也发生故障，立即按倒开风机操作规程倒开老主扇风机。井下无风闸板提升绳断开闸板提升绳断，闸板落下钢丝绳没及时查验检修在用通风机无法抽出井下空气导致井下无风，瓦斯积聚级加强对闸板提升绳的检修及维护，防止钢丝绳发生断开事故。主通风机停机上一级配电室故障进线柜06407、06309、0634均无电压显示，同时老主扇进线柜 0646也无电压显示 。联系 110kV 变电站，询问情况。得知上一级配电室故障。上一级配电室故障在用、备用、老主扇风机通风机无法开启导致井下无风，瓦斯积聚级 打开通风门进行 自然通
12、风。（二）主扇系统事故作业条件危险性评价（主扇系统危险性评价法）通过主扇系统危险、有害因素的分析，采用“主扇系统危险性评价法”对主扇系统发生事故的危险程度进行评价。序号 易发生水灾事故的场所 L E C D=LEC 等级 危险程度1 主扇风机进线电源故障 1 1 100 100 显著危险2 高 压 启 动 柜 或 变 频 器 故 障 1 1 100 100 显著危险3 风 机 主 轴 断 开 0.5 0.5 100 25 一般危险4 主扇风机或电机故障 1 1 100 100 显著危险5 闸板提升绳断开 0.5 0.5 100 25 一般危险6 上一级配电室故障 1 1 100 100 显著危
13、险六、确定风险等级通过“预先危险性分析法”对主通风机停机风险进行评价，得出主通风机停机风险等级为级，属显著危险性的。七、重大风险清单危险有害因素 触发条件 现象形成事故原因事件事故情况 后果 危害等级 措施主通风机停机主扇风机进线电源故障进线柜 06407（1#风机专线）无电压显示主扇配电室上一级配电室（11 万站至风井主扇段高压柜或电缆）故障在用通风机无法开启导致井下无风，瓦斯积聚级断开 06407（1#风机专线）断路器，拉出小车，合 6430（联络）小车,合 1#风机高压启动器开关，然后继续开 1#风机。主通风机停机高 压 启 动柜 或 变 频器 故 障进线柜 06407（1#风机专线）有
14、电压显示且合闸风机高压启动柜或变频器故障在用、备用通风机无法开启导致井下无风，瓦斯积聚级停 06407 断路器，然后拉出开关小车，立即按倒开风机操作规程倒开老主扇风机。主通风机停机主扇风机或电机故障进线柜 06407（1#风机专线）有电压显示且合闸，变频器1、主通风机电机短路 2、闸板牵引钢丝绳断裂 3、通风机主轴、扇叶机械性损坏在用通风机无法开启导致井下无风，瓦斯积聚级按照倒开风机操作规程倒开2#（备用）风机；如果 2#主扇风机或电机也发生故障，立即按倒开风机操作规程倒开老主扇风机。主通风机停机上一级配电室故障进线柜06407、06309、0634均无电压显示，同时老主扇进线柜 0646也无
15、电压显示 。联系 110kV 变电站，询问情况。得知上一级配电室故障。上一级配电室故障在用、备用、老主扇风机通风机无法开启导致井下无风，瓦斯积聚级 打开通风门进行 自然通风。八、制定管控措施（一） 、加强主通风机各系统的检修1、主扇的使用与维护：（1）.每班要进行定期巡视，每小时一次，巡视的内容包括：定期检验风门，闸板及附属设备的完好，并搞好环境卫生及质量标准化，发现问题及时处理。（2）.对轴承润滑的要求：滑动轴承每 2000-2500 小时换油一次，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位，可用 30-50 号机油。滚动轴承用二流化钼或钙基脂，油量不大于油腔的三分之 二。禁止不同油号混杂使用。
16、（3）.对备用通风机每 1 个月进行一次轮换运行，运转时间应不少于 48 小时。轮换期超过一个月时，应每月溜空车一次，每次不少于两 小时。保证备用通风机随时可在 10 分钟内投入正常运行。（4）.司机有权督促有关人员定期进行以下校验(由主管技术负责)。定期校对指示仪表和指示装置，每半年一次。每次倒车时测量和调整被停电机转子间隙，测量和调整联轴节相对变位。每年测主轴水平一次。每年作反风演习一次。2、主要通风机大修主扇大修施工步骤(1)、清理 2#主扇风机 5 米范围内杂物；(2)、停 2#主扇风机电源开关柜（ 641） ，拉出小车，验电、放电、封地，并挂好停电牌；(3)、解开 1 级、2 级风筒
17、的密封条，解开螺栓，拆除手刹；(4)、利用 2 个 2 吨手拉葫芦将主扇 1 级、2 级风筒分离，位置合适后将手拉葫芦锁死，反向用手拉葫芦锁死，保证 2 级风筒不能移动；(5)、解开风筒上盖螺栓，利用 25 吨吊车将 2 级风筒上盖吊至不影响施工的位置放下；(6)、利用布带将水平方向扇叶绑好，另一端连接挂在吊车吊钩上；(7)、解开轮毂端盖螺栓，在轴向孔处上拆除装置，利用 10 吨千斤顶将轮毂与轴分离并吊至不妨碍施工的位置放下；(8)、拆除电机地脚螺栓、动力电缆接头及地线；(9)、利用吊车将电机起吊 400mm，拆电机两端轴承端盖螺栓；(10)、检查轴承进出油孔及密封情况；(11)、利用专业设备
18、对电机对地绝缘、转子绝缘、直流电阻等进行检测；(12)、利用同样的方式，对 1 级电机进行检查检测；(13)、所有检查检测结束后，将电机落位，安装轮毂；(14)、安装结束后，恢复 2#主扇风机供电系统，对主扇进行动平衡检测；(15)、将 1 级、 2 级风筒对接，恢复手刹，上好密封条；(16)、运行 2-3 小时，观察电机温升，轴承温度，电压电流指示情况是否正常，监听是否有异响；(17)、由机电运转中心技术人员确认无误后，本工程结束。大修过程中的安全注意事项(1)、本工程为外委工程，由淄博金河风机有限公司技术人员进行现场施工，进入现场的施工人员必须持有专业技术业务资质证明及特种作业证；(2)、
19、进入现场施工人员必须由保卫科开据进入要害部位证明，施工人员必须遵照本工程措施进行施工；(3)、机电运转中心指派专人进行现场盯岗，施工中出现问题及时协调解决；(4)、制定主扇风机在位大修期间通风机应急处置方案，并贯彻落实到位；(5)、吊车起吊过程中，起重臂下严禁站人；(6)、施工过程中遇下雪天气时，必须将电机用帆布防护好，防止电机受雨雪侵蚀；(7)、高空作业时，必须戴好保险带；(8)、施工过程中要对轴承、电机温度传感器做好防护；(9)、提前对老主扇进行试运转，并热备用；(10)、遇突发情况按主扇风机在位大修期间应急处置方案执行；(11)、未尽事宜，严格按照煤矿安全规程执行。3、加强培训主扇风机司
20、机上岗制度安全通风是矿井安全生产的关键环节，保证通风设施安全运行的有效手段是加强主扇司机的技术培训工作，以及相应的培训制度。（1）.主扇司机必须经专业考核合格，取得扇风机司机合格证方可上岗。（2）.每年度必须制定技术培训计划，每季度应不少于 20 课时的技术培训。（3）.主扇司机每年度必须进行一次技术培训考试，并做为核实合格证的依据，合格证每年必须核实一次，不核实不准上岗操作。（4）.主扇司机经过培训，应具备以下技能：熟悉扇风机装置性能，能独立操作。熟悉扇风机一般构造，工作原理，技术特征。熟悉扇风机供电系统和控制线路。熟悉全部地面风道系统和各风门用途。司机应具备事故隐患排查技术和防灾变处理能力
21、。（5）.新调入工人不少于三个月的技术学习，考试合格后，方可上岗操作，以领取合格证的司机，因工作调入新岗位应不少于一 个月的熟悉期后，方可独立操作。4、加强培训正常倒开主扇操作方法按规定定期进行倒开主扇，其正常倒开操作方法如下：（1） 、提前做好备用主扇的各种准备工作，一名队长现场负责组织、指挥。、各轴承润滑油，油质良好，油量合适；通风机主体、防护外罩螺丝紧固可靠、妥靠。、电机接地良好；备用高压柜、控制柜、变频柜供电良好；各仪表指示正常；各启动开关手把都处于停止位。、备用通风机处于变频开启状态，且先将备用通风机变频柜开启频率调整为 15Hz。、电动机闸把打在开启位置。（2） 、接到公司(科)领
22、导下达的倒开主扇的指示后，进行倒开操作：、在运转的风机变频柜处按风机停止运转按钮，使正在运转的通风机停止运转。、同时落下正在运转的通风机的风道闸板，提备用通风机的闸板。、待备用通风机闸板全部打开，运转通风机停止运转，原运转通风机闸板关闭严密，、合上备用变频器电源开关，电源指示灯亮，合备用变频器变频控制电源开关，操作变频器上的合闸按钮，开启备用风机。、待备用风机频率达到 15Hz，旋转变频器上的频率调节旋钮，将频率调节至 43Hz。、备用通风机开启，观察主扇运行情况，根据测风情况是否进行小的调整，如不再进行调整即倒开完毕。、向公司调度室、科值班室汇报，并填写记录。5、加强执行值班电工岗位责任制度
23、（1）按时巡视设备情况，并做好记录。（2）接受任务清楚，工作认真负责，对设备做好巡回检查。（3）坚守岗位，坚持八小时工作制，做到质量好，效率高，保安全，低消耗。（4）管理好各种器材，修旧利废，做到点滴节约。（5）认真执行停送电制度。（6）认真执行安全规程，填写工作日志，搞好环境卫生，爱护设备工具。6、主扇备品备件的采购、验收与保管物资供应部门所采购的备品备件必须具有以下证件：生产许可证、产品合格证、煤安证、产品质量证明书及出厂试验报告（对没有煤安证的进口备品备件，须由进口商向矿用产品安全标志办公室申请办理煤安证） 。物资供应部门根据使用单位提交的备品备件计划申请及库存情况进行综合分析平衡后订货
24、，以保证有足够数量合格的备品备件。备品备件到货后，物资供应部门必须认真验收。备品备件必须原始资料齐全，铭牌与实物一致，必须进行备品备件的规格尺寸检查和相关性能试验（相关性能试验必须由具有相关资质的单位进行） ，验收合格后出具验收报告，验收人须在验收报告上签字。备品备件验收合格后入库统一妥善保管，防止损坏。库存备用的备品备件，物资供应部门应建立技术档案，妥善保存原始资料及入库前的验收报告。使用单位必须掌握本单位主扇所使用备品备件在物资供应部门的备用情况。7、技术档案管理库存的相关备品备件建立技术档案，必须有完整的原始资料，新备品备件到使用单位后，使用单位必须建立备品备件技术档案。使用中的相关技术
25、档案每月进行整理，将当月的检查检修情况填入主扇检修记录本并归档，由主管科长组织相关技术人员对主扇状况进行分析评估，并得出结论，分析评估情况以书面形式存档。8、加强主扇系统的检修力度对主扇系统的相关设施设备，尤其防爆帽、闸门、小绞车及闸门提升钢丝绳等的日常性检修工作加大力度，减少因为设备检修部不到位而造成主扇不能连续运转。（二）主扇系统特殊情况管控措施主通风机应急处置方案1、机电部分（1） 、主扇风机进线电源故障具体操作步骤：、首先向矿调度室及中心值班室汇报，同时向车间值班领导汇报。、值班电工首先到高压室及变频器室检查故障原因。、若高压柜跳闸且进线柜 06407（1#风机专线）无电压显示，进线柜
26、 06309 正常。立即联系 110kV 变电站，确定为主扇配电室上一级配电室（11 万站至风井主扇段高压柜或电缆）故障。、断开 06407（1#风机专线）断路器，拉出小车，合 6430（联络）小车,合 1#风机高压启动器开关，然后继续开 1#风机。、风机正常运转后向矿调度室及中心值班室汇报。（2） 、高压启动柜或变频器故障具体操作步骤：、首先向矿调度室及中心值班室汇报，同时向车间值班领导汇报。、值班电工首先到高压室及变频器室检查故障原因。、若进线柜 06407（1#风机专线）有电压显示且合闸运行，这种情况基本断定 1#风机高压启动柜或变频器故障，停 06407 断路器，然后拉出开关小车。立即
27、按倒开风机操作规程倒开老主扇风机。、风机正常运转后向矿调度室及中心值班室汇报。（3） 、主扇风机或电机故障具体操作步骤：、立即停 1#风机、向矿调度室及中心值班室汇报，同时向车间值班领导汇报。、立即按倒开风机操作规程倒开老主扇风机。、风机正常运转后向矿调度室及中心值班室汇报。（4） 、上一级配电室故障。具体操作步骤：、首先向矿调度室及中心值班室汇报，同时向车间值班领导汇报。、进高压室查看，发现进线柜 06407、06309、0634 均无电压显示，同时老主扇进线柜 0646 也无电压显示 。联系 110kV 变电站，询问情况。得知上一级配电室故障后，汇报公司调度室，按应急领导小组指令进行操作。
28、值班人员第一时间赶到现场盯岗。、打开通风门进行自然通风。、得到 110kV 变电站送电通知后，立即恢复进线柜及高压柜送电，同时开启 1#风机。、风机正常运转后向矿调度室及中心值班室汇报。（5）其它、通风机检修期间，机电运转中心指派专人现场盯岗，发现问题及时处理；、检修完成后要进行动平衡试验，无问题后方可投入使用；、准备合适的电缆短，用于应急处理时连接变频器用；、如果在 10 分钟之内启动不了老主扇风机，应按公司灾害应急预案处置。2、通防部分矿井主要通风机检修期间，当运转主要通风机无计划停风时，排除故障，按煤矿安全规程规定，在 10min 内重新启动非检修主要通风机，如非检修主要通风机无法实现正
29、常运转，必须开启风井备用老主扇，作为全矿井临时供风使用，确保井下满足非上产情况下的供风需求。老主扇的型号为 2KZ-DNO.24 轴流式变频通风机，额定风量为 120205m3/s，现矿井需风量为224.98 m3/s，不能满足正常生产状态下配风量要求，为防止启动老主扇期间出现通防事故，特编制如下应急处置方案及安全技术措施:（1） 、应急处置方案、主要通风机检修期间前，风井备用老主扇必须恢复供电状态，并进行试运转，确保风机可正常运转。同时对老主扇风机房的防爆盖密封闭情况、风硐闸板提升装置进行检查，确保完善可靠。、现运转主要通风机无法启动，发生停风后，主扇司机应立即报告矿业公司调度室和单位值班室
30、，报告人应尽量说清停风发生时间、原因以及其它现场情况。、公司调度室得到汇报后，必须立即通知公司值班领导、经理、总工程师、机电副经理、安全副总、机电副总，当确定非检修主扇无法恢复正常工作时，由调度室发出指令，并由主要通风机司机按紧急倒开主要通风机程序及措施开启备用老主扇，并调至运转工况。、老主扇开启期间，调度室通知井下采、掘、开等所有工作面停止工作，切断局部通风机以外的所有非本质安全型电源，并将人员撤到靠近电话位置的全风压进风巷中，如正准备响炮的工作面，应立即切断已联结的母线，并将各脚线扭结短路，由班组长安排专人在巷道外口看守，同时局部通风工作面瓦斯工及班组长应利用各种检查仪器检查局部通风机进入
31、风流中的瓦斯浓度，在巷道外口设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。、老主扇开启期间，现场班队长要配合瓦斯检查工立即停止工作面作业，并立即组织人员撤离至全风压进风巷中，并及时向公司调度室和通风区调度汇报，在有通讯设备地点待命。、老主扇开启期间井下所有地点严禁点火作业。各类机车严禁作业。各工作面老主扇开启期间不得操作电气设备，严禁检修电气设备。、老主扇开启期间井下所有地点严禁点火作业。各类机车严禁作业。各工作面老主扇开启期间不得操作电气设备，严禁检修电气设备。、老主扇开启期间，瓦斯检查工、火检工必须按规定到岗到位，做好重点部位的检测和相关通风情况的变化记录。尤其是各局部通风机进风流中的瓦斯、二氧化碳检
32、查，超限时及时汇报调度室。、老主扇开启期间，-500 水平中央泵房、北二配电室、中央采区配电室、南一配电室、-690水平泵房必须悬挂瓦斯便携式，如发现瓦斯读数超限 0.5%时，必须及时汇报调度室。、当备用老主扇不能在 10min 内启动或其他回路不能及时送电时，由主扇检修现场管技人员及时汇报调度室，调度室及时按东欢坨矿综合应急预案要求启动主扇停风事故专项应急预案 。主要通风机正常启动后，瓦斯检查工负责检查所管辖范围内的通风设备是否完好、有效等情况，并将检查结果及时汇报公司调度室及通风调度。（2） 、自然通风期间（主扇停风）安全技术措施、井下所有单位必须在主扇检修前一天向全员进行措施的学习贯彻。
33、所有参与主扇检修工作人员必须提前由本单位进行专门培训，特别是机电运转中心、通风区必须对参加人员交代好各自的任务及工作要求。、主扇检修期间，3 号井地面通风设施由井运区安排信号把钩工专人看守。同时，必须确保检修地点与调度室通信畅通。、当主扇停风无法正常采用机械通风，启动主扇停风应急预案时，生产工作面必须立即停止生产。由调度室及时通知井运区风井信号把钩工立即打开风井地面进出车侧所有风门，形成矿井自然通风系统。主要通风机恢复正常运转时，调度室安排井运区风井信号把钩工立即关闭风井上井囗风门，恢复矿井正常通风系统。各硐室、大巷，工作面必须经瓦斯检查工检查确认安全后方可由风机司机按规定送电，恢复通风工作，否则必须按煤矿安全规程规定进行处理。 、主要通风机正常启动后，瓦斯检查工要随查随报。各单位只有在得到瓦斯检查工安全汇报后，方可对该点复电，如有瓦斯超限地点瓦斯浓度在 1.0%-3.0%之间，按常规排放瓦斯措施进行处理，如瓦斯浓度大于 3.0%时，按矿井灾害预防处理计划中的瓦斯超限应急处理预案进行处理。 、主扇停风，采用自然通风期间严禁人员下井。三、其它未尽事宜按煤矿安全规程 、开滦（集团）东欢坨矿业分公司生产安全事故综合应急预案 、一通三防管理制度和局矿有关规定执行。
