1、1不锈钢饰面施工方案1、适用范围1.1不锈钢板特点是表面平滑、光亮如镜，耐潮、耐火、耐腐蚀，具有高级、华贵、富丽堂皇的气派，坚固耐用、美观新颖的装饰效果。1.1本工艺标准适用于不锈钢板安装，主要适用于高级宾馆、办公楼等建筑物墙面、柱面。2、施工准备2.1技术准备2.1.1在施工前认真查阅图纸，认真听取设计人员技术交底，熟悉安装过程中每道工序要点，甚至一些安装细节和重点，保证安装后能够达到设计效果。2.2料具准备2.2.1板材的准备：施工前按设计要求做好材料和工具准备。2.2.2对于不锈钢板的固定问题，采用什么方法固定，使用什么工具使用前都应该考虑周到齐全。包括所需的辅助材料都应该一并准备好。2
2、.2.3骨架和连接件的准备。不锈钢板一般不直接固定在基体上，要通过骨架与基体连接。骨架可采用钢骨架、木方等。连接件可采用自攻螺钉、螺栓、铁钉等。2.3施工机具的准备2.3.1主要指常用的施工机具准备，如切割机、电钻、电锤等。2.4作业条件准备2.4.1先将基体进行清理，按施工图弹线定位，标出骨架的固定点。2.4.2如基体无预埋木砖，应按弹线标出的固定点钻眼，再钉入三角木楔。采用金属骨架的可钉入金属膨胀螺栓。2.4.3对进场的材料进行质量检验，对不符合的材料进行剔除。3、操作工艺3.1工艺流程：放线骨架的制作安装面板安装 收口处理3.2放线3.2.1在安装施工前，先要将骨架的位置线弹到基层上。放
3、线准确是准确施2工的必要条件，为了保证放线的准确性，放线前应检查基层结构的质量、平整度，同时放线最好一次完成。3.3骨架的制作安装3.3.1采用木龙骨的骨架，可采用开凹槽的方法拼装，钉基层板的一面应刨光，然后按凹槽对凹槽的方法进行拼装，每个凹槽拼口处用圆钉和白乳胶固定。3.3.2采用金属龙骨的可采用焊接法，如骨架面积大可采用先固定主龙骨，再焊接小龙骨。3.3.3焊接时应注意焊接质量，特别注意焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的大小及埋入深度。对于重要部位，膨胀螺栓应做拉拔试验。对于埋于结构层的型钢，其表面应做防锈处理，特别是焊缝处应做防锈漆。3.3.4为了保证龙骨安装的准确性，应在制作和安装过程中不断
4、对龙骨进行检查校正，使其水平度与垂直度符合设计要求。3.3.5固定骨架先必须对要安装的骨架进行防腐处理。3.4面板安装 3.4.1安装面板先必须安装基层板。3.4.2基层板类别按设计要求确定，但其表面应保持平整光洁，以确保饰面板的镶贴。3.4.3基层板安装完并检查表面平整度符合要求后，才可粘贴不锈钢面层。3.4.4粘贴时先将胶粘剂均匀涂刷在基层木板上，再用相同方法涂刷在不锈钢背面，等两面胶粘剂表面风干不粘手后即可粘贴。粘贴时要压平压实，注意不要用金属物重压，以免饰面板表面损伤。3.5收口处理3.5.1为使不锈钢饰面更加美观，对不锈钢饰面的边缘收口、转角收口、平面对接收口必须按设计要求处理得当。
5、4、质量标准4.1不锈钢板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。4.2不锈钢板安装工程的预埋件（包括后置埋件）、龙骨和连接件的数量、规格、位置以及连接方法和防腐处理应符合设计要求。34.3不锈钢板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。4.4不锈钢面板安装的允许偏差和检验方法应符合表4.4的规定。不锈钢面板安装的允许偏差和检验方法 表4.4序号 项目 允许偏差 检验方法1 立面垂直度 1.5 用 2m 垂直检测尺检查2 表面平整度 2.5 用 2m 靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正 2.5 用直角检测尺检查4 接缝直线度 1 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查5 接缝高低差 1 用
6、钢直尺和塞尺检查6 接缝宽度 1 用钢直尺检查5、成品保护对于安装好的不锈钢板要进行保护，防止污染、划伤和碰坏，特别是容易受损的部位，应加强其保护措施。6、应注意的质量问题6.1应注意的质量问题与标准执行保证措施6.1.1注意所用材料要品种规格统一、颜色一致，采用同一次进货的材料。6.1.2不锈钢板不应有裂纹、缺角、污垢等缺陷，表面应平整，边缘应整齐。6.1.3对钢结构构件进行防锈处理，对木结构构件进行防腐处理。6.1.4注意转角处收口处理，有防水要求的板与墙之间不能留缝隙，同时还应该做好防水处理。6.1.5注意沉降缝、伸缩缝的处理，沉降缝、伸缩缝处基层、面板应断开并按沉降缝、伸缩缝的要求做相
7、应处理。6.1.6安装后应注意成品保护，防止损坏。6.2注意环境和职业健康安全问题6.2.1施工时应注意环境卫生，边角废料等不可随意乱扔，杂物及时清扫。6.2.2施工时注意使用无污染、放射性的材料。6.2.3施工人员焊接或高空作业时注意自身安全，同时防止物品坠落危害他人，更不能有意向下抛东西。47、质量记录本施工工艺标准应具备以下质量记录：7.1饰面板的工程施工图及设计说明7.2 材料的产品合格证、生产许可证、复检报告7.3后置埋件的现场拉拔检测报告7.4外墙饰面板样板件的粘结强度检测报告7.5隐蔽工程验收记录7.6施工记录56不锈钢饰面平整度控制措施 施工的质量保证措施一、施工时应注意：1、
8、施工中要严格对线；2、厚度尺寸，要保证平整，防止塌陷、变形；二、施工方案及质量保证措施1、弹线：即根据图纸弹好水平高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要用水平仪或水平管和水平尺找水平，然后根据设计将水平线弹到墙面上或柱面上或特设的标杆上（指站台顶面无墙而设） ，龙骨和吊杆位置线弹到楼板上。2、安装吊杆：目前工地吊顶工程没有设预埋件，可根据设计规定选用装膨胀螺栓或植筋技术来固定吊杆。安装膨胀螺栓，螺栓的螺杆要有足够长度符合设计要求和满足施工规范规定；与连接件间的连接要牢固，连接方法（是套丝连接还是焊接）按设计规定办理。安装龙骨：龙骨的安装对于检修口、通风箅子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及
9、部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，而且检修口7处的应加设龙骨。设备等不应固定在龙骨上，对特殊造型的，施工时根据具体情况而定。安装金属板的准备工作应符合下列规定：A 所有龙骨已调整完毕；B 设备预埋件布置完毕；C 吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内安全通道适应安装完毕；D 吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应根据工程情况适当布置。E 金属板的安装的首先对板的规格、质量进行复检，对有图形的饰面板事先进行试拼。F 金属板与龙骨的连接，一般有螺栓连接，铆接、粘接具体应根据设计图规定选用。3、金属板吊顶的成品保护金属板吊顶安装完毕后不得随意剔凿、安装灯具、消防喷淋头和通风罩等不得污染和损坏吊顶，吊顶安装完后，后
10、继工作作业时应采取保护措施以防污染。 金属板施工的质量通病防止措施1、金属板不平的防治措施：控制线及标高线，应准确地探墙上，其误差不能大于正负1.0mm。跨度较大时，应在中间适当位置加设标高控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要拉直，不能下沉。安装板材前，应先将龙骨调直调平。安装较重的设备，不能直8接悬吊在吊顶上，应另设吊杆，直接与结构固定。安装前要先检查板条平直情况，发现不符合标准者，应进行调整。2、接缝明显的防治措施：做好下料工作。板材切割时，控制好切割的角度。切口部位应用拖刀将其修平，将毛边及不平处修整好。用相同色彩的胶粘剂（如硅胶）对接口部位进行修补，使接缝密合，并对切口白边进行遮掩。
11、3、密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏的防治措施：充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面） ，并加以干燥。在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒） ，使胶形成两面粘结，保证其嵌缝深度小于缝宽度；注胶后认真养护，直至其完成硬化。4、预埋件安置不准，导致立柱很难与预埋件固定连接的防治措施：预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等） 。预埋件超出允许偏差范围，应采取纠偏措施；预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔除混凝土后重新埋设。5、胶缝不平滑充实，胶线不平直的防治措施：连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。6、成品污梁的防治措施：施工过程中要及时清除表面及构件表面的粘附物；安装完毕后9立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位用保护胶纸或履盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。
