1、1钢结构制作施工方案一、工程概况本工程位于，共计 6个单体，总建筑面积约 46446.93。其中生产车间 A为单层厂房，建筑面积 12706.2，天然地基，基础形式为独立基础，地上主体为钢结构，檐高 9.3米，砼强度为C30；生产车间 B为单层厂房，建筑面积 27459.25，基础形式为独立承台基础，地上主体为钢结构，中间局部为框架结构，檐高9.3米，砼强度为 C30。生产车间 A、B 工程为单层门刚结构，柱顶标高 9.000米，A 车间最大跨度为 34米，B 车间最大跨度为 54.6米，主材均采用 Q345-B钢,次结构采用 Q235-B钢，屋面檩条采用 Q345-B钢，为 Z型檩条，檩条采
2、用冷弯薄壁型钢。钢结构工程总量约1200t。二、本工程的主要特点和难点：（1）屋面钢构件比较复杂，种类多、数量大、单体跨度大、加工难度增加。（2）钢结构加工中详图设计与设计单位的协调配合工作量大，工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系，保证工程中发生的可能影响工程进度的问题，能够及时高效地解决。（3）本工程工期短，购买材料及加工周期仅 25天，要在如此短的时间内完成近 1200多吨钢结构的加工，需协调好人材机的配合。三、适用规范及标准2设计图纸钢结构工程施工及验收规范 （GB502052003）钢结构工程质量检验评定标准 （GB502212003）门式刚架轻型房屋钢结构技
3、术规程 （CECS102-2002）建筑钢结构焊接规程 （JGJ8191）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （JGJ11345-89）低合金高强度结构钢 （GB/T1591-94）碳素结构钢 （GB700-88）碳钢焊条 （GB/T5117-85）低合金钢焊条 （GB/T5118-85）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 （GB708-89）压型金属板设计施工规程 （YBJ21688）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）大六角头高强度螺栓连接副 （JB122891）钢结构高强螺栓连接技术规程 JGJ82-2011四、钢构件加工前的生产准备1、技术准备（1）钢结
4、构详图会审我单位将组织钢结构专业人员进行图纸会审，提前发现问题，及时与设计沟通，解决问题（2）制定原材料、半成品试验（检验）计划。（3）制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对操作工人进行3技术交底和再培训。（4）搞好钢结构安装前的测量工作。（5）认真复查柱间距、柱标高及螺栓位置等对钢结构安装影响大的关键尺寸。2、材料准备（1）根据施工图、工艺图编制材料采购和加工定货计划。（2）钢结构加工场为我单位严格考察确认的单位，要求其对材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范的规定，并且有产品质量证明书。所购的材料必须表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。材料进场后按有关规定及时进行取样和试验，
5、有见证要求的要进行有见证试验；试验合格后方可进行下料和制作。（3）焊条、焊丝进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证书。（4）油漆的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范规定，并有销售许可证和出厂合格证书。（5）进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证的合格产品。3、加工制作准备（1）对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对，审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术要求是否合理。（2）绘制加工工艺图。加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊4接收缩留量等。（3）收集参加钢结构制作的有关人员的
6、证件的复印件（如焊工上岗证）及投入的设备机具的清单。（4）加工制作技术交底认真编写技术交底记录，对工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底。（5）焊工再培训考核开工前对所有参施的焊工进行再培训，并进行考核，考核合格的方能参加施工，确保焊接质量。五、施工总进度计划及进度计划保证措施（一）钢结构加工进度安排计划开始加工日期：2015 年 8月 01日计划加工完成日期：2015 年 8月 25日 （二）施工进度及人员到位安排从我公司的经验及公司整体势力对该工程的安排情况，针对该工程的工作量大、工期紧的特点，项目班子要选择公司技术力量最强的人员，收到中标通知后，认真搞好劳动力和原材料的组织，接到业主
7、开工通知后的 3天内，按业主的要求开始施工，确保工程的按期完工。六、主要分部分项工程施工：1、制作加工1）钢结构的制作：5所有钢结构的构件，根据设计图纸的几何尺寸，按 1：1 尺寸放样，放样所用的计量器具必须具有计量站检验合格证，放样后由技术质量部组织有关人员对现场进行检验，自检合格后报请总包单位，会同设计单位、建设单位、监理公司进行复检。经复检合格后的大样才能作为下料、成型等工艺的尺寸依据。制作严格按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001标准执行。钢结构制作工艺流程为：生产准备-放样-下料-拼装 - 焊接-校正-检查-钻孔-除锈-喷漆-编号-运输。2）放样根据设计图纸所给的几何
8、尺寸，将钢柱、梁整体进行 1：1 大样放样，放样工作由生产车间有实际经验的班长担任，车间技术负责人，依据图纸要求进行监样。放样所用的计量器具，必须有计量站检验合格证。大样放完后，放样人员和监样人员必须对所放大样进行自检。合格后，由技术质量部组织有关人员与生产车间放样、监样人员在放样现场复检，经复检合格后的大样才能作为下料、成型等工艺的尺寸依据。下料必须考虑焊接收缩量。根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。切割前应将钢材切割区表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣及飞溅物。钢板下料采用数控、多头切割机，角钢及其它型钢采用冲割。6放样和样板的允许偏差项目 允许偏差平行线距离和分
9、段尺寸 0.5 mm对角线差 1.0 mm宽度、长度 0.5 mm孔距 0.5 mm加工样板的角度 203）下料：下料前首先对材料进行清理，光洁表面提高了钢材的切割、焊接质量。钢材下料由数控、多头切割机、剪板机完成。钢梁的腹板在计算机内整体放样、编程、用数控切割机下料，以避免接口处偏差，数控切割机的使用不仅提高了构件的精度，而且效率高，变形小。下料时考虑到焊接收缩量和焊后整形收缩量。机械剪板机的允许偏差项目 允许偏差构件宽度、长度 3.0 mm边缘缺棱 1.0 mm型钢端部垂直度 2.0 mm冲割的允许偏差项目 允许偏差构件宽度、长度 3.0 mm切割面平面度 0.5t且不大于 2.0 mm割
10、纹深度 0.2 mm局部缺口深度 1.0 mm74）材料矫正、边缘加工：钢材下料完成后，要求进行调直工作。调直工作可根据钢材变形情况，采用机械调直或火焰矫正。火焰矫正时，确保最高加热温度和冷却方法，不得损伤钢材材质。有顶紧面要求的，严格按照要求进行端部铣平。5）H 型钢组立H 型钢组立工艺过程将合格的翼缘板置于组立机的工作平台上吊装腹板侧立在下翼缘板上表面中心定位焊接安装引弧板。 放 置 下翼 缘 板 放 置 腹 板 ，定 位 焊 放 置 上 翼 缘 板 、定 位 焊下 翼 缘 板 腹 板 上 翼 缘 板 引 弧 板 熄 弧 板安 装 引 弧 板 和熄 弧 板焊接 H型钢组立过程示意图工艺要求
11、a.定位焊必须由持有相应合格证的焊工施焊。b.所用焊接材料应与正式焊相当。c.定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。d.定位焊焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的 2/3，焊缝长度应大于 40mm，间距为 500-600mm之间。e.手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出板和引入板宽度应大于 50mm，长度应不小于 30mm，厚度应不小于 6mm。8自动埋弧焊引出板和引入板的宽度应大于 80mm，长度不应小于100mm，厚度不小于 10mm。f.组对前操作者应检查自觉检查火焰切割口质量，对存在质量问题的材料应及时调整。检验要求a.操作者应对组立的 H型钢的尺寸及外观进行自检。确认合格后交班长复检合格后
12、发往下道工序。b.专业质检员应不定期的对组立 H型钢尺寸进行抽查。操作注意事项a.设备启动前，操作者应全面检查设备各系统是否正常，确认无误后方可启动。b.操作者应严格按机台上的警示要求执行操作。c.操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。d.定期更换工作平台上的支板。e.在本工序的操作人员必须经过相应的岗位技能培训，并通过考试合格持证上岗。f.本工序所使用的量具及胎模应定期进行检查。J、H 型钢焊接a、材料要求电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。常用焊条选用依据：9b、钢梁的自动焊接本工程的钢梁腹板与翼缘板焊接
13、采用自动焊接，焊剂及焊条均为 Q345配套使用材料。6）制孔：本工程连接方式采用高强螺栓连接。数据平板钻做孔。螺栓孔孔距允许偏差值（mm）允许偏差值项目 500 501-1200 1201-3000同一组内任意两孔间距离 0.7 1.5 -相邻两组的端孔间距离 1.2 1.5 2.0当螺栓孔的允许偏差值超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后，重新制孔。7）整形：凡在车间内制作的构件，在出厂前一律采用机械、火焰、人工等方法对变形部位进行整形工作，凡整形后的几何尺寸及外观偏差，超出标准要求的构件严禁出厂。七、焊接1、焊接条件：A. 下雨时露天不允许进行焊接施工。B.
14、在外界气温小于 0时，在焊缝左右 75mm 范围内应预热至表面温度 3050。C. 若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右 75mm范围内干燥。10D. 焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆。2焊前准备（1）焊接工艺评定和焊工培训焊接工艺评定：针对本工程钢架的焊缝接头形式，根据建筑钢结构焊接规程第五章“焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。（2）构件外形尺寸检查和坡口处理构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，主要检查构件的几何尺寸。焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。（3）焊接材料的准备所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标。所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度 350400度，烘干时间 12小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过 2小时；焊条的重复烘
