1、钢筋电阻点焊一、概念钢筋电阻点焊将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。二、施工操作工艺1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成。3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为1216mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。5、电阻点焊的工艺过程中，应包括预压
2、，通电、锻压三个阶段。6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%25%。7、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。三、质量标准1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；2、应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向35个网格的尺寸，焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为10、5、5。骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为15、5。3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：（1）接网间距的允许偏差取10mm和规定间距的5%的较大值。网片长度和宽度的允许偏差取25mm和规定长度的0.5
3、%的较大值。网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定；（2）接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；（3）接网表面不应有影响使用的缺陷。当性能符合要求时，允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。钢筋闪光对焊一、概念钢筋闪光对焊将两钢筋以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。二、施工操作工艺1、根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺.对于可焊性差
4、的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 连续闪光焊当钢筋直径小，钢筋牌号低，在表 1 规定范围内，可采用连续闪光对焊。工艺流程包括:连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表 1 的要求。表 1 连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA） 钢筋牌号 钢筋直径（mm）160（150 ）HPB235
5、HRB335HRB400RRB40020222020100HPB235HRB335HRB400RRB4002018161680（ 75）HPB235HRB335HRB400RRB4001614121240 HPB235Q235 10HRB335HRB400RRB400 预热闪光焊当钢筋直径和牌号超过表 X-X 的规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。工艺过程包括:一次闪光预热和二次闪光，顶锻施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙产生断续闪光来实现预热或是使钢筋端面一直紧密接触；用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现
6、预热。二次闪光与顶段过程同连续闪光。 闪光-预热闪光焊当钢筋直径和牌号超过表 1 的规定，且钢筋端面不平整，宜采用闪光预热闪光焊。工艺过程包括:一次闪光，预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平；然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶段过程同连续闪光焊。 焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再来紧钢筋。焊后停歇 3060s，待接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热(频率 0.51.5 次/s，通电时间 57s).当加热至 550600呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完成.本工艺适于对焊 45 硅锰钒钢
7、。2、为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等.；如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用 I、II、III、IV 级钢筋连续闪光对焊参数见表 2 和表3。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约 1mm/s，终止时约 1.52mm/s；顶锻速度开始的 0.1s 应将钢筋压缩 23mm，而后断电并以 6mm/s 的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。表 2级钢筋连续闪光对焊参数顶锻留量（mm）钢筋直径（mm）调伸长
8、度（mm）闪光留量（mm） 有电 无电总留量（mm）变压器级次（UN1-75）10121416181.251.01.01.00.75881010101.51.51.52.02.03333312.512.514.515.015.0注：1、级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为 1.251.5d（d 为钢筋直径） ；2、采用其他型号对焊机时，变压器级次通过试验后确定。表 3、级钢筋预热闪光对焊参数闪光及预热留量（mm）顶锻留量（mm）钢筋级别钢筋直径（mm）调伸长度（mm）一次闪光顶热 二次闪光有电无电总留量（mm）变压器级次（UN1-75）、20222528323615d1.5d1.2
9、5d1.25d1.0d1.0d2+3+3+3+3+3+2245676667881.51.52.02.02.53.03.53.54.04.04.55.015+16+19+21+24+26+12162025282.5d2.0d1.75d1.5d1.25d583+e3+e3+e3+e1-212331288991.51.51.52.02.03.03.03.53.54.016.5+e18.0+e20.5+e21.0+e、注：e 为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出部分长度；级钢筋预热闪光焊参数也可参考、级钢筋预热闪光焊参数，但调伸长度宜为 0.75d。3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开
10、放冷却水，合上电闸，始可工作。4、钢筋端头应顺直，150mm 范围内的铁、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过 0.5 mm。5、采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。对级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。6、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于 23 mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。7、负温（不低于-20）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持 0以上。焊后接头部位采用石棉粉保温，避免接头冷
11、淬脆裂。8、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。三、质量标准1、主控项目（1） 对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。2、一般项目（1）闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查为力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足 300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查 10%，且不得少
12、于 10 个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。（2）焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆和钢筋）时，可按生产是同等条件制作模拟试件；螺丝端杆接头可只做拉伸试验；（3）封闭环式箍筋闪光对焊接头，以 600 个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验；（4） 闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于 3；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2 mm。（5）闪光对焊接头拉伸试验 3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热
13、处理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋抗拉强度 570MPa；应至少有 2 个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径、级钢筋分别为 2d、4d、5d、7d，钢筋直径 d 大于 25mm 时，弯心直径应增加 1d，弯曲角均为 90，当弯至 90，至少有 2 个试件不得发生破断为合格。箍筋闪光对焊一、概念将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力，焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。二、施工操作工艺1、工艺流程：施
14、工准备钢筋调直箍筋下料箍筋弯曲成型箍筋加工检验选择箍筋焊接设备对焊两端面调整箍筋闪光对焊成品外观质量检验拉伸试验。2、箍筋焊点的位置选择和确定（1）应根据构件受力情况选择闪光对焊箍筋的焊点位置，宜将焊点位置布置在箍筋受力较小的一边。300400短边800长边图 1 大尺寸箍筋焊点位置焊点位置错开 50%图 2 不等边多边形箍筋的焊点位置（2）矩形柱箍筋焊点应放在柱的宽度边（短边） ；异形柱箍筋焊点也应放在柱的宽度边。等边多边形柱箍筋焊点可放在任一边；不等边的多边形柱箍筋（见图 2）焊点位置应选择在两个边上，数量各占 50%。（3） 当箍筋短边内净空尺寸在 80800mm 时，焊点可取该短边的中
15、间。（4）当箍筋短边内净空尺寸大于800mm时，焊点应选择在适合焊工操作的位置，通常可选在距箍筋弯折点300400mm处（见图1） 。3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。4、钢筋端头应顺直，150mm 范围内的铁、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过 0.5 mm。5、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于 23 mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。6、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。三、质量标准1、主控项目（1）对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量
16、必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。2、一般项目（1）封闭环式箍筋闪光对焊接头，以 600 个同牌号、同规格的接头作为一批，做拉伸试验；（2）闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于 3；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2 mm。（3）闪光对焊接头拉伸试验 3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有 2 个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。对焊箍筋使用初期暂时以两倍的数量进行拉伸试验检验，后期根据情况恢复检
17、验数量。如检测不达标加倍检测。3、质量控制（1）下料、制作A箍筋料单配制人员经项目技术负责人和工长书面交底，并详细讲解对焊工艺的方法，熟悉对焊工艺的采用应如何绘制下料单；现场切断、弯曲制作人员经项目技术负责人和工长书面交底，并详细讲解对焊工艺的方法，熟悉对焊工艺的采用应如何对钢筋切断和弯曲，熟悉切断的长度要求、弯曲的位置等具体的每一个细节；B.箍筋的下料尺寸应准确，箍筋弯曲应确保保护层尺寸，其加工误差应小于5mm。（2）焊接A.焊工均具有上岗证，且熟练操作，前期阶段不得有学徒工操作，对焊的环境温度保证在 5以上，如果环境温度低于 5则停止室外施焊，搭设防风保温的操作间：采用钢管搭设、多层板维护
18、，外罩一层彩条布或塑料布，室内放置温度计一根，随时观测温度，保证达到环境温度要求。B.严格控制烧化留量和顶端留量，确保箍筋焊接的力学性能和外观尺寸，应控制在电流稳定的工作状态进行焊接。C.自制稳定可靠的焊接支架，保证箍筋焊接尺寸和平整度。D.保持一定的焊接速度，焊接断电后，停留时间应充足，不能在焊区温度较高时拆卸箍筋，确保焊接质量。（3）焊接接头A.检验批数量：应按同一台班封闭环式箍筋闪光对焊接头，以 600 个同牌号、同规格的接头作为一批，做拉伸试验；B.闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于 3；接头处的轴线偏移，不得大于钢
19、筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2 mm。C.闪光对焊接头拉伸试验 3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有 2 个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。钢筋电弧焊一、概念钢筋电弧焊钢筋电弧焊包括焊条电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊二种工艺方法。二、施工操作工艺1、工艺流程检查设备 选择焊接参数 试焊制模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验 2、操作工艺（1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。（2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。（3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊
20、条三个动作要协调平稳。（4）收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。（5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。（6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。（7）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。（8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080 角。使电弧略向上
21、，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。（9）横焊；焊条倾斜7080 ，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。（10）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8090 角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。（11）钢筋帮条焊：A. 钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图X-X（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图X-X（b）。图 3 钢筋帮焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度L见表X-X。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。B.钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图X-X。
