1、1冶金工程生产实习报告学 院 材料科学与工程学院 系 别 冶金工程 专业班级 冶金工程 1303 学生姓名 孙经哲 指导教师 赵晶 张猛 实习性质 生产实习 实习地点 马鞍山钢铁（集团）有限公司 实习时间 2016.6.132016.7.8 2016 年 7 月 7 日2目 录一、 前言 . - 3 -1.1、实习目的. 3 - 1.2 实习具体要求 . .- 3 - 二、 实习情况介绍. 4 -2.1、实习地点 . - 4- 2.2 马钢公司简介 . . - 4 三、 实习参观流程 . . - 6 3.1 马钢第二炼铁厂概述. - 6 - 3.2 高炉冶炼工艺 . - 6 3.3 转炉冶炼工
2、艺 . - 8 3.4 马钢第三炼铁厂概述 . - 10 3.5 H 型钢工艺. - 11 3.6 冷轧热轧工艺. - 12 四、 实习总结 . - 9 -3一、前言 接触实际，了解生产原理、生产工艺和生产设备；熟悉生产环境，增强对即将所学的专业理论知识的感性认识，并获取实际知识。1、实习目的：1通过此次的认知实习使我们更深入地认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产设备和主要生产工艺，增加对本专业学科范围的感性认识；进一步了解材料成型专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势； 2初步了解所学专业理论知识，培养观察和分析实际钢铁材料生产过程的初步能力；并为学好后续专业课及搞好专业课课程设
3、计奠定良好的基础； 3熟悉本专业技术人员的工作职责和工作范围，获得材料生产的初步知识；4虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。 2、实习具体要求： 1进企业前，学识和掌握本实习指导书的要求，制定个人实习计划。 2通过参加实习劳动、现场观测、查阅资料、走访请教、听技术课等方式，广泛收集有关技术基础资料（生产工艺流程、技术操作方法、主要技术经济指标、设备结构性能及其运动状态、车间配置等） 。 3实习期间应查阅、研究下留资料：生产月报、计划报表、操作规程、技术卡片、岗位操作法、通用标准、技术检查资料、技术总结、厂内外研究工作报告、合理化建设、初步设计说明书等。 4做好实习
4、笔记。记录通过各种方法所收集的资料与数据，如原材料成分与数量、产品成分与数量、主要技术经济指标、主体设备的结构机器主要尺寸等。 5按实习要求，随时整理有关数据，能绘制成图表的就应绘制图表，便于资料整理收集。 6实习期间，定期向老师汇报实习进展情况，以求得老师的及时指导。 7严格遵守学校和企业规章制度，虚心学习，搞好团结。 4二、实习情况介绍1、实习地点：马钢炼铁厂、马钢第二钢扎总厂、马钢第三钢扎总厂、马钢冷轧厂。2、马钢公司简介：马钢是我国特大型钢铁联合企业之一，安徽省最大的工业企业，位于长江之滨，地理位置优越，交通快捷便利，素有“江南一枝花“的美誉，着重盛产 H型钢。现有在职职工 7 万人，
5、离退休职工 3.3 万人。1993 年，马钢作为我国首批 9 家规范化股份制试点企业之一，成功地进行了股份制改制，重组分立为马鞍山马钢总公司和马鞍山钢铁股份有限公司，马鞍山钢铁股份有限公司分别在香港联交所和上海证券交易所上市。1998 年，马钢总公司改制为马钢（集团）控股有限公司。经过 50 年的艰苦创业、自我积累和滚动发展，马钢形了铁、钢、材 800 万吨配套生产规模，总资产近 300 亿元。拥有世界先进水平的冷热轧薄板生产线、高速线材生产线、我国最先进的热轧大 H 型钢生产线和亚洲最大的车轮轮箍专业生产厂，形成了独具特色的“板、型、线、轮”产品结构，按国际标准组织生产的钢材产品达到钢材产品
6、总量的 80%，有 38 个产品荣获国家、省优质产品称号。主要生产线全部通过了 ISO9001 质量体系认证，其中车轮生产线通过了北美 AAR 认证。产品出口到 48 个国家和地区。近年来，马钢紧紧围绕“做强钢铁主业，发展非钢产业，建立现代企业制度”三大发展战略，内抓管理，外拓市场，企业经济运行的质量和效益逐年提高。2001 年马钢在全省率先突破销售收入 100 亿元大关，2003 年铁钢材产量分别达到 544.6 万吨、605.9 万吨和 556.3 万吨，集团实现销售收入 167 亿元，实现税后利润 27.9 亿元，在国内冶金行业居第二位。企业先后荣获全国“五一”劳动奖状、全国“重合同、守
7、信用”先进单位、全国冶金思想政治工作先进企业、安徽省全心全意依靠职工办企业十佳单位等荣誉称号。当前，总投资达 150 多亿元的以冷热轧薄板项目为龙头的“十五”钢铁主业结构调整即将提前完成， “十五”后期配套技术改造项目也在加快推进。 “十五”末，马钢将形成 1000 万吨钢配套生产规模。在此基础上，马钢将继续推进以产品结构调整为主的钢铁主业结构调整，力争早日成为具有较强国际竞争力的现代化大型企业集团。5马鞍山钢铁股份有限公司是在国有企业马鞍山钢铁公司(原马钢 ，现已更名为马钢(集团)控股有限公司(集团公司)基础上改组设立的一家股份有限公司，于 1993 年 9 月 1 日在中华人民共和国安徽省
8、马鞍山市注册成立，企业法人营业执照注册号为企股皖总字第 000970 号。本公司所发行人民币普通股 A股及 H 股股票,已分别在上海和香港证券交易所上市。 近日，全世界最有影响力的钢铁信息服务商世界钢铁动态咨询公司(WSD)推出的全球最新钢铁企业竞争力排序表(英文版)中，马钢的名字出现在第十的位置上。马钢是继宝钢、鞍钢和沙钢之后第 4 个进入世界级钢铁企业的中国钢铁企业。WSD 通过对马钢的实地考察和企业生产、经营、发展数据比较分析，认为经过香港上市、企业改革和产业结构调整，马钢在生产经营方面有了突飞猛进的发展，高速的产能发展和产品结构的大幅调整使马钢成为中国发展速度最快的钢铁企业之一。6（上
9、图为马钢二铁总厂一号高炉）（左图为马钢新区俯瞰）三、实习参观流程1、马钢第二炼铁厂高炉冶炼工艺高炉简介：横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸 5 部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石） ，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原
10、得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。7高炉现场图（部分）冶炼过程：高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 鼓风机送出的冷空气在热风炉加热到 8001350以后，经风口连续而稳定地进入炉缸，热风使风口前的焦
11、炭燃烧，产生 2000以上的炽热还原性煤气。上升的高温煤气流加热铁矿石和熔剂，使成为液态；并使铁矿石完成一系列物理化学变化，煤气流则逐渐冷却。下降料柱与上升煤气流之间进行剧烈的传热、传质和传动量的过程。 下降炉料中的毛细水分当受热到 100200即蒸发，褐铁矿和某些脉石中的结晶水要到 500800才分解蒸发。主要的熔剂石灰石和白云石，以及其他碳酸盐和硫酸盐，也在炉中受热分解。石灰石中 CaCO3 和白云石中 MgCO3 的分解温度分别为 9001000和 740900。铁矿石在高炉中于 400或稍低温度下开始还原。部分氧化铁是在下部高温区先熔于炉渣，然后再从渣中还原出铁。 焦炭在高炉中不熔化,
12、只是到风口前才燃烧气化,少部分焦炭在还原氧化物时气化成 CO。而矿石在部分还原并升温到 10001100时就开始软化；到13501400时完全熔化；超过 1400就滴落。焦炭和矿石在下降过程中，一直保持交替分层的结构。由于高炉中的逆流热交换,形成了温度分布不同的几个区域，区是矿石与焦炭分层的干区，称块状带，没有液体；区为由软熔层和焦炭夹层组成的软熔带，矿石开始软化到完全熔化；区是液态渣、铁的滴落带，带内只有焦炭仍是固体；风口前有一个袋形的焦炭回旋区，在这里，焦炭强烈地回旋和燃烧，是炉内热量和气体还原剂的主要产生地。8高炉出铁现场图高炉炼铁工艺流程图2、 马钢第二钢扎总厂转炉炼钢工艺转炉简介：转
13、炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按9吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等） ，为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。在转炉炼钢过程中
14、，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。转炉冶炼过程：转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口） ，压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入 1300 摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅
15、与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需 15分钟左右。如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。 转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成： （1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；
16、（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置） ；（3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；35min 后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，10亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱） ；（4）35min 后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约 12min 后火焰微弱，停吹） ；（5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；（6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。 左图为转炉工作现场转炉冶炼流程图连铸介绍：将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结晶器)，钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底” ，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，
