1、机械制造工程学复习题第一章1切削运动？（P1）主运动，进给运动（车铣刨镗磨）2。切削用量三要素（P1）3刀具角度参照系（正交平面参照系，法平面参照系，假想工作平面参照系）*4刀具工作角度的含义，前角、后角、主偏角、副偏角及 这 5 角度的标注，理解切断s刀具安装环境下，工作前角和后角与静止参考系的区别？5刀具材料（刀具材料应具备的性能，常用高速钢及特点，常用硬质合金及特点，超硬刀具材料及特点）第二章 1理解三个切削变形区的特点？影响加工质量是第 3 区2积屑瘤的产生原因和控制措施？3影响切削力有什么因素怎么（切削用量，刀具角度和切削液）？切削用量对切削力的影响如何？刀具各角度对其影响如何？掌握
2、切削力的计算方法。4切削温度的影响因素？5刀具有磨损方式和原因？6刀具的磨钝标准？什么是刀具耐用度，影响的因素同切削要素有什么关系，主要是什么？耐用度如何选择？7刀具的合理几何参数的选择？（前角，后角，主偏角等）8切削用量的选择原则？9 工件材料切削加工性的评价方法？第三章1 金属切削机床的分类和型号编制方法，能认识常用的，如 CA6140 等2 外联传动链和内链传动链的概念？3 机床的传动原理图和传动系统图？4 某机床的传动系统如图所示，试写出其传动路线，并计算出主轴转速级数和最大、最小及图示状态的转速值（注意：要列出完整的计算式） 。0r/min 27684 305 I主 轴19解：主动/
3、 从动5 车削加工的工艺特点：（P57）6 CA6140 车床的主要结构？车床的主要类型？7 车刀的主要类型和常用结构有什么？8 钻床的工艺特点是什么？可以通过扩孔和铰孔来进一步提高精度，钻床的类型几种，主运动是什么？，进给运动如何实现？9 麻花钻的特点是什么？10 铰孔和扩孔的工艺特点是什么？11 镗削加工的特点？镗床的类型和特点？主运动是什么？进给运动如何实现12 拉削的工艺特点和拉刀和结构？13 铣削加工的特点？铣床的主要类型？14 端铣和周铣；逆铣和顺铣的特点？15 磨削加工的机理及工艺特点？16 磨床的类型？17 砂轮的特点是什么？如何选择？砂轮的硬度是什么含义？如何选择？精加工选择
4、硬点的，加工硬材料选软的？18 滚齿加工和插齿加工各有什么特点？，它们的加工原理是什么？（范成法）19 齿轮的精加工用什么方法？20 什么是砂轮的硬度第四章 机械加工精度1什么是机械加工精度及含意？加工精度分为尺寸精度、形状精度和位置精度。表面质量包括表面几何形貌和表层力学物理性能。2获得加工精度的方法是？3什么是加工原理误差？4什么是敏感方向？5主轴的精度有？6什么是工艺系统的刚度？影响机床部件刚度的因素是什么？什么误差复映系数，如何减少其影响？7减小工艺系统受力变形的途径是什么？8内应力产生的原因是？9提高加工精度的措施是？第五章 机械加工表面质量1表面质量的含意？2表面质量对零件使用性能
5、的影响？3表面粗糙度的影响因素？4磨削加工中影响表面粗糙度的因素？5表面层加工硬化的评定指标？6加工表面层残余应力产生的原因？7控制加工表面质量的措施有？第六章1什么是工序、安装、工位和工步？2什么是复合工步3机械加工工艺过程卡片、工艺卡片和工序卡片有什么区别？4工艺规程的作用是什么？5掌握零件结构工艺性分析？6如何选择毛坯？7什么是粗基准？如何选择？8精基准的选择原则是什么？9为什么要进行加工阶段的划分？10工序集中和分散各有什么特点？11尺寸链的计算方法？12机械加工工时定额如何计算？13如何进行工艺过程的技术经济分析？第七章1、 装配精度的概念？2、 装配精度同零件精度之间的关系3、 装
6、配方法：互换法、分组法和修配法和调整法第八章1夹具的组成部分是？2什么是六点定位原理？3什么叫定位？什么是完全定位、不完全定位？4什么是过定位、欠定位？5掌握定位误差的计算6掌握常用夹紧机构的特点？7.联动夹紧机构有什么特点？计算题1.如下图所示的偏心轴零件的 A 表面需进行渗碳处理，渗碳层深度要求为 0.5 0.8mm。与 A 面有关的加工过程如下：（1）精车 A 面达到尺寸 ；m6.3801（2）渗碳处理，控制渗碳层深度为 t；（3）精磨 A 面，保证尺寸 ，同时保证渗碳层深度达到规定要求。4.38016试确定 t 的数值。 -.解：渗碳层深度为 ， 尺寸链为：3.05tR192-8+（4
7、 分）其中 为封闭环，t、 为增环， 为减环。3.0508.219R05.319R由 0.5t+19.219.3得：t0.6由 0.3ES t+0(0.05)得：ES t0.25由 0= EIt0.008 0得：EI t =0.008所以得： 25.0862.如图所示的轴套零件，其外圆、内孔及端面均已加工好，试求当以 A 面定位钻直径为 10mm 孔时的工序尺寸 L 及公差。要求：画出尺寸链图，并写出计算过程。B.10.5 +-解：尺寸链为：其中 为封闭环， 为增环，L 为减环。1.0505.由 15 50L得：L35由 0.10 EI L得：EI L0.1由 0.1= 0.05ES L得：E
8、S L= 0.05所以得： 05.134. 如下图所示零件，在镗孔前平面 A、B、C 已加工好，为便于工件装夹，选择 A 面作为定位基准，试计算 H 的尺寸及公差。要求：画出其尺寸链图，并写出计算过程。50.1 +. 2-解：尺寸链为：.1+0其中 为封闭环， 、 为增环， 为减环。15.0201.5H1.05由 25 15+H50得：H=60由 0.15 0+ESH0得：ES H0.15由0.15 0.1+EI H0.1得：EI H0.05所以得： 15.06H5.如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧圆钢，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工序；下料、车端面、钻中心孔、粗车外圆、精车外圆、磨削外圆。 解：结果见下表。工序名称 工序余量 工序经济加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差0磨削 0.3 IT7 0.021 25.00 25.0-0.0210精车 0.8 IT10 0.084 25+0.3=25.3 25.3-0.0840粗车 1.9 IT12 0.210 25.3+0.8=26.1 26.1 -0.210毛坯 IT14 1.0 26.1+1.9=28.0 28 0.5
