1、第一组： 题目 1： 一卧式钻镗组合机床动力头要完成快进工进快退原位停止的工作循环；最大切削力为FL=11500N,动力头自重 FG=19500N；工作进给要求能在 0.02 1.2m/min 范围内无级调速，快进、快退速度为 6m/min；工进行程为 100mm，快进行程为 300mm；导轨型式式平导轨，其摩擦系数取 fs 0.2， fd 0.1；往复运动的加减速时间要求不大于 0.5s。 设计要求： （ 1） 确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（ D、 d 等） （ 2） 确定系统的主要参数； （ 3） 选择各类元件及辅件的形式和规格，列出元 件明细表； （ 4） 绘制正式液压系统图（
2、A4 手绘） （ 5） 进行必要的性能估算（系统发热计算和效率计算）。 最大切削力 动力头自重 快进、快退速度 题目 2 13000N 21000N 6.1m/min 题目 3 15000N 22000N 6.2m/min 题目 4 16000N 23000N 6.3m/min 题目 5 17000N 25000N 6.5m/min 题目 6 10000N 19000N 6m/min 题目 7 9000N 17000N 6m/min 第 二组： 题目 1： 一台专用双面铣床，最大的切削力为 9000N，工作台、夹具和行程的总重量 4000N，工件的总重量为 1800N，工作台最大行程为 600
3、mm，其中工进行程为 350mm。工作台的快进速度为 4.5m/min，工进速度在 50 100mm/min 范围内无级调速。工作台往复运动的启制（加速减速时间）为 0.05s，工作台快退速度等于快进速度，滑台采用平面导轨。静摩擦系数为 0.2s，动摩擦系数为 0.1。（夹紧力大于等于最大静摩擦力） 机床的工作循环为：工作定位工件夹紧工作台快进工作台工进加工到位 后停留快退原位停止工件松开定位销拔出。 要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要平稳，能承受一定量的反向负载。 试完成： （ 1） 按机床要求设计液压系统，绘制液压系统图；（ A4 手绘） （ 2） 确定夹紧缸、主
4、工作液压缸的结构参数； （ 3） 计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表； （ 4） 列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。 最大切削力 工作台、夹具的总重量 快进速度 工件重量 题目 2 8000N 3500N 4m/min 1600N 题目 3 9100N 4100N 5m/min 1900 N 题目 4 9200N 4200N 5.5m/min 2000 N 题目 5 9300N 4300N 6 m/min 2100N 题目 6 7000N 3000N 4.5m/min 1500N 第三组 ： 题目 1： 设计一台上料机的液压系统：要求工作循环为快速下升 慢速上升 停留 快速下降。
5、工件的重量为 500KG，滑台的重量为 100KG，快速上升速度要求45mm/s；慢速上升速度要求 8mm/s 快速下降速度要求 55mm/ s；滑台采用 V形导轨 ，导轨面的夹角为 90 度，滑台与导轨的最大间隙为 2 mm，起动加速与减速时间均为 0.5s，液压缸的机械效率为 0.91(考虑密封阻力 )。 设计要求： （ 1） 按机床要求设计液压系统，绘制液压系统图；（ A4 手绘） （ 2） 确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（ D、 d 等） ； （ 3） 计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表； （ 4） 列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。 工件 重量 滑台重量 题目 2
6、 500KG 110KG 题目 3 550KG 150KG 题目 4 600KG 180KG 题目 5 500KG 120KG 题目 6 450KG 130KG 第四组： 题目 1: 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑台的液压系统。已知参数：切削负载FL 30500N，机床工作部件总质量 m 1000kg，快进、快退速度均为 5.5m/min，工进速度在 20 100mm/min 范围内可无级调节。滑台最大行程 400mm，其中工进行程 150mm，往复运动加、减速时间 0.2s，滑台采用平导轨，其摩擦系数 fs 0.2，动摩擦系数 fd0.1。滑台要求完成“ 快进工进快退停止”的工作
7、循环。 设计任务： （ 1） 完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整理出设计计算说明书； （ 2） 绘制液压传动系统图 ;(A4 图纸，手绘 ) （ 3） 确定液压缸的结构参数； （ 4） 选择液压元件及辅件，并列出元件明细表； （ 5） 列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。 切削力 工作部件总重 快进速度 滑台最大行程 题目 2 30000N 950KG 5.5m/min 400mm 题目 3 31000N 1050kg 5.5m/min 410mm 题目 4 31050N 1100kg 6m/min 410mm 题目 5 31100N 1200kg 6.5 m/min 420
8、mm 题目 6 29500N 900kg 5.5m/min 400mm 题目 7 28500N 800kg 5.5m/min 400mm 第五组： 题目 1： 设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行 慢速加压 保压 快速回程 停止的工作循环。快速往返速度为 3m/min，加压速度为40 250mm min，压制力为 200kN，运动部件总重量为 20kN。 （ 1） 按机床要求设计液压系统，绘制 液压系统图；（ A4 手绘） （ 2） 确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（ D、 d 等） ； （ 3） 计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表； （ 4） 列出设计系统中的
9、电磁铁动作顺序表。 运动部件总重量 快速往返 速度 压制力 题目 2 35kN 3 5m/min 150kN 题目 3 25kN 4m/min 250kN 题目 4 20kN 5m/min 300kN 题目 5 15kN 5.5m/min 350kN 题目 6 25kN 4.5m/min 350kN 第六组： 题目 1： 一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为 7.5KW，铣刀直径为 120mm，转速为 350r/min。工作行程为 400mm，快进、快退速度为 6m/min，工进速度为 60 1000mm/min,加、减速时间为 0.05s。工作台水平放置，导轨摩擦系数为 0.1，运动部件总重量
10、为 4000N。试设计该机床的液压系统。 设计任务： (1) 完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整理出设计计算说明书； (2) 绘制液压传动系统图 ;(A4 图纸，手绘 ) (3) 确定液压缸的结构参数； (4) 选择液压元件及辅件，并 列出元件明细表； 电动机功率 工作部件总重 快进速度 滑台最大行程 题目 2 7.5KW 5000N 6m/min 450mm 题目 3 8.5KW 6000N 6m/min 400mm 题目 4 8.5KW 6500N 6.5m/min 400mm 题目 5 9KW 6000N 6.5m/min 400mm 题目 6 9KW 6500N 7
11、m/min 400mm 题目 7 8.5KW 5500N 7m/min 450mm 第七组 ： 题目 1： 要求设计的 动力滑台液压系统实现的工作循环是：快进 工进 快退 -停止。主要性能参数与性能要求如下：切削阻力 FL=30468N；运动部件所受重力 G=9800N；快进、快退速度 V1=V3=0.1m/s，工进速度 V2=0.8810 -3m/s；快进行程 L1=100mm，工进行程 L2=50mm；往复运动的加速时间 t=0.2s ；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数 s=0.2 ，动摩擦系数d=0.1 。液压系统执行元件选为液压缸。 设计任务： (1) 完成系统的设计与计算，阐述液压传动
12、系统的工作原理，并整理出设计计算说明书； (2) 绘制液压传动 系统图 ;(A4 图纸，手绘 ) (3) 确定液压缸的结构参数； (4) 选择液压元件及辅件，并列出元件明细表； （ 5） 列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。 切削阻力 运动部件总重 快进速度 快进行程 工进行程 题目 2 30468N 9800N 0.15m/s 100mm 50mm 题目 3 35000N 10000N 0.2m/s 120mm 60mm 题目 4 30468N 9000N 0.1m/s 150mm 50mm 题目 5 35000N 9800N 0.12m/s 200mm 55mm 题目 6 30468N 90
13、00N 0.1m/s 120mm 50mm 第八组 ： 题目 1： 试设计一专用钻床的液压系统，要求完成 ” 快进 -工作 -快退 -停止（卸荷） ” 的工作循环已知：切削阻力为 13412N，运动部件自重为 5390N，快进行程为 300mm，工进行程为 100mm，快进，快退运动速度为 4.5m/min,工进速度为 60-1000mm/min，加速和减速时间为 t=0.2sec,机床采用平导轨，摩擦系数为 Fs=0.2,Fd=0.1 设计任务： (1) 完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原 理，并整理出设计计算说明书； (2) 绘制液压传动系统图 ;(A4 图纸，手绘 ) (3)
14、 确定液压缸的结构参数； (4) 选择液压元件及辅件，并列出元件明细表； 切削阻力 运动部件总重 快进速度 快进行程 工进行程 题目 2 13000N 5500N 4.5m/min 200mm 50mm 题目 3 15000N 5000N 5m/min 220mm 80mm 题目 4 14000N 6000N 5.5m/min 250mm 90mm 题目 5 13000N 5800N 4.5m/min 300mm 100mm 题目 6 13500N 5500N 5m/min 320mm 70mm 题目 7 15000N 6000N 5.5m/min 350mm 80mm 题目 8 14500N
15、 6000N 5/min 300mm 90mm 第九 组： 题目 1: 设计一台专用铣床， 工作台要求完成快进工作进给快退停止的自动工作循环。铣床工作台重量 4000N，工件夹具重量为 1500N，铣削阻力最大为 9000N，工作台快进、快退速度为 4.5m min，工作进给速度为 0.06 1m min，往复运动加、减速时间为 0.05s 工作采用平导轨，静、动摩擦分别为 fs 0.2， fd 0.1，工作台快进行程为 0.3m。工进行程为 0.1m，试设计该机床的液压系统。 设计任务： (1) 完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整理出设计计算说明书； (2) 绘制液压传动
16、系统图 ;(A4 图纸，手绘 ) (3) 确定液压缸的结构参数； (4) 选择液压元件及辅件，并列出元件明细表； 铣削阻力 工作台 重量 快进快退速度 快进行程 题目 2 9000N 5000N 5m/min 0.3m 题目 3 8000N 6000N 6m/min 0.4m 题目 4 8000N 5500N 5.5m/min 0.3m 题目 5 9500N 6000N 4.5m/min 0.4m 题目 6 9000N 6500N 5m/min 0.3m 题目 7 9500N 5500N 7m/min 0.5m 第十组： 题目 1： 设计一台用成型铣刀加工的液压专用铣床，要求机床工作台上一次可
17、安装两只工件，并能同时加工。工件的上料、卸料由手工完成，工件的夹紧及工作台进给由液压系统完成。机床的工作循环为：手工上料 工件自动夹紧 工作台快进 铣削进给（工进） 工作台快退 夹具松开 手工卸料。 对液压系统的具体参数要求：运动部件总重 G=25000N，切削力 Fw=18000N;快进行程l1=300mm，工进行程 l2=80mm；快进、快退速度 v1=v3=5m/min,工进速度 v2=100600mm/min，启动时间 t=0.5s；夹紧力 Fj=3000N,行程 lj=15mm，夹紧时间 tj=1s。工作台导轨采用平导轨，导轨间静摩擦系数 fs=0.2，动摩擦系数 fd=0.1，要求
18、工作台能在任意位置上停留。 设计任务： （ 1）确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（ D、 d 等） （ 2）确定系统的主要参数； （ 3）选择各类元件及辅件的形式和规格，列出元件明细表； （ 4）绘制正式液压系统图（ A4 手绘） （ 5）进行必要的性能估算（系统发热计算和效率计算）。 切削力 运动部件总重 快进速度 夹紧力 题目 2 17000N 24000N 4.5m/min 2500N 题目 3 19000N 26000N 5.5m/min 3100 N 题目 4 20000N 27000N 6m/min 3200N 题目 5 21000N 28000N 6.5 m/min 3300N 题目 6 17000N 24000N 5m/min 3000N 题目 7 15000N 23000N 5m/min 3000N
