1、 1 一、判断题 1. 外螺纹的规定画法是：大径用细实线表示，小径用粗实线表示，终止线用虚线表示。 （ ） 2. 表面粗糙度符号 表示表面是用去除材料的方法获得，表粗糙度符号 表示表面是用不去除材料的方法获得。 3. 零件图中的主要尺寸是指影响产品的机械性能、工作精度等尺寸。 （ ） 4. 齿轮轮齿部分的规定画法是：齿顶圆用粗实线绘制；分度圆用双点划线绘制；齿根圆用粗实线绘制，也可省略不画。在剖视图中，齿根圆用细实线绘制。 （ ） 5. 识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和工作原理。 6. 一个完整尺寸包含的四要素为尺 寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。 （ ） 7.
2、 主视图所在的投影面称为正投影面，简称正面，用字母 V 表示。俯视图所在的投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母 H 表示。左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母 W 表示 。 8. 剖视图的标注包括三部分内容：用大写字母标出剖视图的名称 “ “在相应的视图上用剖切符号（粗短划线）表示剖切平面的位置用箭头表示投影方向并注上同样的字母。 9. 省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面不通过机件的对称平面。 （ ） 10. 国家标准规定采用正六面体的三个面作为基本投 影面。 （ ） v 11. 除基本视图外，还有全剖视图、半剖视图和旋转视图三种视图。 （ ） 12. 有一工件标注为 10
3、cd7，其中 cd7 是表示孔公差带代号。 （ ） 13. 公差可以说时允许零件尺寸的最大偏差。 （ ） 14. 滚动轴承内圈与轴的配合，采用间隙配合。 （ ） 15. 滚动轴承内圈与轴的配合，采用基孔制。 16. 配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。 17. 公差是零件尺寸允许的最大偏差。 （ ） 18. 标准规定：工作量规的形位公差值为量规尺寸公差的 50%，且其形位误差应限制在其尺寸公差带之内。 19. 在表面粗糙度的基本符号上加 一小圈，表示表面是以除去材料的加工方法获得的。 （ ） 20. 公差框格中填写的公差值必须以毫米为单位。 21. 零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就
4、愈差，寿命也愈短。 （ ） 22. 表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。 23. 要求配合精度高的零件，其表面粗糙度值应大。 （ ） 24. 位置公差是指单一要素的形状所允许的变动量。 （ ） 25. 形状公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 （ ） 26. 合金钢按化学成分可分为合金结构钢、合金工具钢和特殊合金钢。 （ ） 27. 钢淬火时，出现硬度偏低的原因一般是加热温度不够、 冷却速度不快和表面脱碳等。 28. T10 钢的碳的质量分数是 10%。 （ ） 29. 40Cr 钢是最常用的合金调质钢。 30. 金属的切削加工性能属于金属的使用性能。 （ ） 31. 铁素体可
5、锻铸铁具有一定的强度和一定的塑性与韧性。 32. 成批生产时，轴类零件机械加工第一道工序一般安排为铣两端、钻中心孔。 （ ） 33. 箱体零件多采用锻造毛坯。 （ ） 34. 弹性变形和塑性变形都引起零件和工具的外形和尺寸的改变，都是工程技术上所不允许的。 （ ） 35. 数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间。 36. 箱体在加工时应 先将箱体的底平面加工好，然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面。 37. 铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为逆铣。 （ ） 38. Z3063 型摇臂钻床适用于大中型零件的孔系加工，可完成钻
6、孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、刮端面及攻螺纹等工序。 39. 铰孔是用铰刀从工件孔壁上切削较小的余量，以提高加工的尺寸精度和减小表面粗糙度的方法。 2 40. 乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。 （ ） 41. 刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。 （ ） 42. 铰刀的齿槽有螺旋槽和直 槽两种。其中直槽铰刀切削平稳、振动小、寿命长、铰孔质量好，尤其适用于铰削轴向带有键槽的孔。 （ ） 43. 金属切削主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。 44. 切削用量包括进给量、切削深度和切削速度。 45. 切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。 （ ） 46
7、. 切削铸铁、青铜等脆性材料时，一般会产生节状切屑。 （ ） 47. 金属切削时，在中等切削速度下易产生积屑瘤。 48. 影响切削温度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。 49. 工件的加工部位分散，要多次安装、多次设置原点时，最宜采用数控加工。 （ ） 50. 在同 一次安装中进行多工序加工 ,，应先完成对工件刚性破坏较大的工序。 51. 数控铣可钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面 (凸轮 )、攻螺纹等。 52. 粗加工时刀具应选用较小的后角。 53. 数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。 （ ） 54. 为了保证
8、工件被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置。在使用夹具的情况下，就要使机床、刀具、夹具和工件之间保持正确的位置。 55. 装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准，称为定位基准。 （ ） 56. 作为定位基准的表面应该放 在工艺过程的最后进行加工。 （ ） 57. 一般都是直接用设计基准作为测量基准，因此，应尽量用设计基准作为定位基准。 58. 用夹具装夹时，定位基准就是工件上直接与夹具的定位元件相接触的点、线、面。 59. 用六个支承点定位是完全定位。 （ ） 60. 采用过定位时，应设法减小过定位的有害影响。由于过定位的干涉是相关定位基准和定位元件的误差所致，
9、故采取必要的工艺措施提高相关部位的尺寸、形状和位置精度，既可把过定位的影响减小到最低限度。 61. 铣床夹具主要用于加工平面、沟槽、缺口、花键以及成形面等。按铣削时的进给方式，铣床夹具分为螺旋线进 给式铣床夹具、半圆周进给式铣床夹具和铣削靠模夹具三大类。 （ ） 62. 安装夹具时，应使定位键（或定向键）靠向 T 形槽一侧，以避免间隙对加工精度的影响。对定向精度要求较高的夹具，常在夹具的侧面加工出一窄长平面作夹具安装时的找正基面，通过找正获得较高的定向精度。 63. 用划针或千分表对工件进行找正，也就是对工件进行定位。 64. 组合夹具的特点决定了它最合适用于产品经常变换的生产。 65. 工件
10、以外圆定位，配车数控车床液压卡盘卡爪时，应在空载状态下进行。 （ ） 66. 铣削加工的切削力较大，而且大多是多刀刃断续切削，切削力的方向和大小是 变化的，加工时容易产生振动。所以铣床夹具必须具有良好的抗振性能，以保证工件的加工精度和表面粗糙度要求。 67. 粗基准即为零件粗加工中所用基准，精基准即为零件精加工中所用基准。 （ ） 68. 如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的相互位置精度，则应选此不加工面为粗基准。 69. 铜和铜合金的强度和硬度较低，夹紧力不宜过大，防止工件夹紧变形。 70. 为了确保工件在加工时，不发生移位，应将工件的长方向与数控机床 Y 轴平齐。 71. 组合夹具
11、是一种标准化，系列化，通用化程度较高的工艺装备。 72. 夹紧力的方向应尽可能和切削力，工件重力平行。 73. 轮廓 投影仪有绝对测量法和相对测量法两种。 74. 选择较大的测量力，有利于提高测量的精确度和灵敏度。 （ ） 75. 为保证千分尺不生锈，使用完毕后，应将其浸泡在机油或柴油里。 （ ） 76. 用内径百分表测量内孔时，必须摆动内径百分表，所得最大尺寸是孔的实际尺寸。 （ ） 77. 一般情况下，刀具材料在常温时硬度要求在 HRC60 以上。 3 78. 高速钢主要用来制造钻头、成型刀具、拉刀、齿轮刀具等。 79. 高速钢刀具在低温时以机械磨损为主。 80. 高速钢刀具的韧性虽然比硬
12、质合金刀具好，但也不能用于高速切削。 81. 高刚性麻花钻必须采用间歇进给方式。 （ ） 82. 因铣削加工的刀具作高速旋转，所以工件的表面粗糙度很小。 （ ） 83. 数控机床通常是在 X 轴方向进行刀具长度补偿。 （ ） 84. 数控机床所加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。 （ ） 85. 外圆车刀切削部分一般由四个面、两条刀刃和一个刀尖组成。 （ ） 86. 车刀的前角过大和过小都不好，通常取 10 30。 （ ） 87. 车刀的后角永远为正值，通常取 6 12。 88. 车削多头螺纹或大螺距螺纹时，必须考虑螺旋升角对车刀工作角度的影响。 89. 当使用半径补偿时，编程
13、按工件实际尺寸加上刀具半径来计算。 （ ） 90. 偏移量可以在偏置量存储器中设定（ 32 个或 64 个），地址为 M。 （ ） 91. 补偿号的地址码为 D。 D 代码是模态值，一经指定后一直有效，必须由另一个 M 代码来取代或者使用G41 或 G42 来取消。 （ ） 92. D 代码的数据有正负符号。当 D 代码的数据为正时， G41 往前进的左方偏置， G42 往前进的右方偏置；当 D 代码的数据为负时， G41 往前进的右方向盘偏置， G42 往前进的左方偏置。 93. 长度补偿仅对 Z 坐标起作用。 94. 建立长度补偿的指令为 G43。 95. 取消长度补偿的指令为 G44。
14、96. 使用刀具长度补偿的工作是通过执行含有 G43（ G44）和 H 指令来实现的。 97. 每把刀具都有自己的长度补偿，当换刀时，利用 G43（ G44） H 指令赋予了自己的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿。 98. 当换刀时，必须利用 G49 指令来取消前一把刀的长度补偿，否则会影响刀后一把刀的长度补偿。（ ） 99. 取消刀具半径补偿的指令为 G40。 100. G41 为刀具半径右补偿。 （ ） 101. 刀具半径补偿功能主要是针对刀位点在圆心位置上的刀具而设定的，它根据实际尺寸进行自动补偿。 102. 使用刀具半径补偿的工作是通过执行含有 G43（ G44）指令来实现的。
15、 （ ） 103. 计算机系统包括硬件系统和操作 系统两大部分。 （ ） 104. 计算机病毒是一种能自我复制，在其寄附的程序执行到某些阶段便能获得执行控制权的程序段。 105. ROM 既允许用户读取信息，也允许用户写入信息。 （ ） 106. 目前，机床数控装置主要采用小型计算机和中型计算机。 （ ） 107. 若一台微机感染了病毒，只要删除所有带毒文件，就能消除所有病毒。 （ ） 108. 若机床具有刀具半径自动补偿功能，无论是按假想刀尖轨迹编程还是按刀心轨迹编程，当刀具磨损或重磨时，均不需重新计算编程参数。 109. 当加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿功能的数控系统，可不必求出刀具中
16、心的运动 轨迹，只需按被加工工件的轮廓曲线编程。 110. 刀补程序段内必须有 GOO 与 G01 功能才能有效。 （ ） 111. 数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。 （ ） 112. 固定循环指令以及 Z、 R、 Q、 P 指令是模态的，直到用 G90 撤销指令为止。 （ ） 113. 在循环加工时，当执行有 M00 指令的程序段后，如果要继续执行下面的程序，必须按进给保持按钮。（ ） 114. 在指令固定循环之前，必须用辅助功能使主轴旋转。 115. 在执行主程序的过程中，有调用子程序的指令时，就执行子程序的指令，执行子程序以后，加工就结束了。 （ ） 4 116. 在子程序中
17、 ，不可以再调用另外的子程序，即不可以调用二重子程序。 （ ） 117. 数控加工中，当某段进给路线重复使用时，应使用子程序。 118. 使用子程序的目的和作用是简化编程。 119. 一个主程序中只能有一个子程序。 （ ） 120. 粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因此会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削液。（ ） 121. 粗基准因精度要求不高，所以可以重复使用。 （ ） 122. 选择定位基准时，为了确保外形与加工部位的相对正确，应选加工表面作为粗基准。 （ ） 123. 精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。 （ ） 124. 直线插补指令 (G01)，用 F
18、 指定的速度是沿着直线移动的刀具速度。 125. “M08“指令表示冷却液打开。 126. G00 指令中可以不加 “F“也能进行快速定位。 127. 在数控车床中， G02 是指顺圆插补，而在数控铣床中则相反。 （ ） 128. 在数控系统中， F 地址字只能用来表示进给速度。 （ ） 129. 在 G00 程序段中，不需编写 F 指令。 130. 通常机床空运行达 3 分钟以上，使机床达到热平衡状态。 （ ） 131. 在 CRT/MDI 面板的功能键中，用于程序编制的是 POS 键。 （ ） 132. CNC 装置的显示主要是为操作者提供方便，通常有：零件程序的显示，参数 显示，刀具位置
19、显示，机床状态显示，报警显示等。 133. 编制好的加工程序可以直接调入数控装置，也可以直接通过通讯的方式传送到数控装置。 134. RS232 主要作用是用于程序的自动输入。 135. 半闭环数控系统中，反馈信号全部取自机床的最终运动部件。 （ ） 136. NC 机床的运动控制可分为点位控制和连续控制，其中连续控制又可分为直线切削控制和轮廓控制两类。 137. 数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。 138. 控制系统中某一级的信息向前级的传递称为反馈。 139. 数控装置是数控机床的核心，数控机床几乎所有的控制功能都由它控制实现。 140. 按结构、功能和价格分，
20、数控系统可分为经济型、标准型和高档型三类。 （ ） 141. JZK7532-1 型多功能数控铣床是三轴半联动的经济型数控机床。 （ ） 142. 经济型数控机床普遍采用激磁式步进电机。 （ ） 143. 工作台是安放各种工件或安放所需夹具的地方。 144. 滚珠丝杠杆不适用于升降类进给传动机构。 （ ） 145. 刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。 146. 程控尾座不会自动控制尾座体的夹紧。 （ ） 147. 建立机床坐标系是控制机床运动的前提。 148. G54G60 代表不同工件的工件原点。 （ ） 149. G54G60 代表不同工件的工件 原点。 （ ） 150. 数控加工中确定
21、了加工零点坐标后，就不能对其再做修改。 （ ） 151. 编制程序时一般以机床坐标系作为编程依据。 （ ） 152. 工件坐标系是编程时使用的坐标系，故又称为编程坐标系。 153. 建立工件坐标系，关键在于选择机床坐标系原点。 （ ） 154. 机械原点是指机床上的固定位置，并非零点减速开关。 155. 在数控系统中，坐标轴向工件靠近的方向为正方向，离开工件方向是负方向。 （ ） 156. 数控系统中，坐标系的正方向是使工件尺寸减小的方向。 （ ） 157. 数控铣床规定 Z 轴正方向为刀具接近工件方向。 （ ） 158. 批量加工 ，加工程序结束时应使刀具返回加工起点或参考点。 5 159.
22、 数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。 160. 华中世纪星在系统正在运行 MDI 指令时，按 F6 键可停止 MDI 运行。 （ ） 161. 数控零件程序文件名一般是由字母 “O“开头，后面跟四个数字组成。 162. 数控系统的摸态指令是指令一经设置一直有效，直到程序重新设置。 163. 在编程时，要尽量避免法向切入和进给中途停顿，以防止在零件表面留下划痕。 164. 刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点。 165. 程序编制中首件试切的作用是检验零件图设计的正确性。 （ ） 166. 对刀元件用于确定夹具与工件之间所应具有 的相互位置。 （ ） 167. 切削时严禁用手摸刀具或工
23、件。 168. 乳化液是将乳化油用 1520 倍的水稀释而成。 （ ） 169. 有些数控机床配置比较抵挡，为了防止失步，应将 G00 改为 G01。 （ ） 170. 按数控系统操作面板上的 RESET 键后就能消除报警信息。 （ ） 171. 铣床主轴制动不良，是在按 “停止 “按钮时，主轴不能立即停止或产生反转现象。其主要原因是主轴制动系统调整得不好或失灵。 172. 机床控制电路中，起失压保护的电器是熔断器。 （ ） 173. 开机前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确。 174. 返回机床 参考点操作时与机床运动部件所处的位置无关。 （ ） 175. 液压
24、系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。 176. 液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。 （ ） 177. 机床常规检查法包括目测、手模和通电处理等方法。 178. 采用电容滤波法可以消除高频干扰，改善机床电源质量。 179. 加强设备的维护保养、修理，能够延长设备的技术寿命。 （ ） 180. 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是干燥。 （ ） 181. 在设备的维护保养制度中，一级保养是基础。 （ ） 182. 数控机床维修原则之一是先公用后专用。 183. 常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、锂 基润滑脂等。 （ ） 184. 精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作
25、用。 （ ） 185. 铣削紫铜材料工件时，选用铣刀材料应以 YT 硬质合金钢为主。 （ ） 186. 钨钴类硬质合金主要用于加工脆性材料，如铸铁等。 187. 钢件的硬度高，难以进行切削，所以钢件的硬度越低，越容易切削加工。 （ ） 188. 在钢中添加适量的硫、铅等元素，可以得到易切钢。 189. 对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床，可达到的精度由检测元件的精度决定。 190. 数控加工还可避免工人的设计误差，一批加工零件的尺寸同一性特别好 (包括工件的主要尺 寸和倒角等尺寸的同一性 )，大大提高了产品质量。 （ ） 191. 铣削键槽时，若铣刀宽度或直径选择错误，则
26、会使键槽宽度和对称度超差。 （ ） 192. 在铣床上用固定连接法安装铰刀，若铰刀有偏摆，会使铰出来的孔径超差。 193. 加工方法的选取主要根据加工精度与工件形状来选取。 194. 造成铣削时振动大的主要原因，从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动。 195. 数控机床数控部分出现故障死机后，数控人员应关掉电源后再重新开机，然后执行程序即可。 （ ） 196. 在数控机床加工时要经常打开数控柜的门以便降温。 （ ） 197. 电动机出现不正常现象时应 及时切断电源，排除故障。 198. 不能随意拆卸防护装置。 199. 根据火灾的危险程度和危害后果，火灾隐患分为一般火灾隐患和重大火灾隐患
27、。 200. 气体灭火系统中的储存装置是指储存容器。 （ ） 201. 几种不同类型的点型探测器在编制工程量清单时，只需设置一个项目编码即可。 （ ） 6 202. 水幕系统中，所采用的喷头为开式喷头。 203. 水流指示器是一种由管网内水流作用启动，能发出电信号的组件。其清单项目中的工作内容包括其检查接线。 （ ） 204. 防护用品穿戴是否符合规定要求，对防护效能影响很大，穿戴不好甚至起相反作用。 205. 不准擅自拆卸机床上的安全防护装 置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 206. 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗
28、用和大机小用。 207. 岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。 （ ） 二、选择题 208. 零件图中的角度数字一律写成（ ）。 A 垂直方向 B 水平方向 C 弧线切线方向 D 斜线方向 209. 当零件表面的大部分粗糙度相同时，可将相同的粗糙度代号标注在图样右上角，并在前面加注（ ）两字。 A 全部 B 其余 C 部分 D 相同 210. 螺纹的公称直径是指（ ）。 A 螺纹的小径 B 螺纹的中径 C 螺纹的大径 D 螺纹分度圆直径 211. 标注球面时应在符号前加（ ）。 A B C S D R 212. 当零件所有表面具有相同特征时，可在图形（ ）统一标注。 A 左上角
29、 B 右上角 C 左下角 D 右下角 213. 绘图时，大多采用（ ）比例，以方便看图。 A 1： 1 B 1： 2 C 2： 1 D 1： 3 214. 在标注尺寸时，应在尺寸链中取一个（ ）的环不标注，使尺寸链成为开环。 A 重要 B 不重要 C 尺寸大 D 尺寸小 7 215. 识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性 能、结构和（ ）。 A 工作原理 B 工作性质 C 配合性质 D 零件公差 216. 识读装配图的步骤是先（ ）。 A 识读标题栏 B 看视图配置 C 看标注尺寸 D 看技术要求 217. 国标中对图样中尺寸的标注已统一以（ ）为单位。 A 厘米 B 英寸 C 毫米
30、D 米 218. 一般机械工程图采用（ ）原理画出。 A 正投影 B 中心投影 C 平行投影 D 点投影 219. 局部视图的断裂边界应以（ ）表示。 A 波浪线 B 虚线 C 点画线 D 细实线 220. 金属材料的剖面符号，应画成与水平成（ ）的互相平行 、间隔均匀的细实线。 A 15 B 45 C 75 D 90 221. 画半剖视图时，习惯上将左右对称图形的（ ）画成剖视图。 A 左半边 B 右半边 C 左、右半边皆可 D 未知 222. 用剖切平面将机件局部剖开，并用（ ）线表示剖切范围，所得剖视图称为局部剖视图。 A 波浪线 B 虚线 C 点画线 D 细实线 223. 将图样中所表
31、示物体部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为（ ）。 A 局部剖视图 B 局部视图 C 局部放大图 D 移出剖视图 224. 三视图中，主视图和左视图应（ ）。 8 A 长对正 B 高平齐 C 宽相等 D 宽不等 225. 在六个基本视图中（ ）宽相等。 A 俯、左、仰、右视图 B 俯、前、后、仰视图 C 俯、左、右、后视图 226. 无论外螺纹或内螺纹，在剖视图或断面图中的剖面线都应划到（ ）。 A 细实线 B 牙底线 C 粗实线 D 牙底线 227. 空间互相平行的两线段，在同一轴侧图投影中（ ）。 A 根据具体情况，有时相互不平行，有时两者不平行 B 互相不平行 C 一定相互垂直
32、 D 一定相互平行 228. 在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为（ ）。 A 上偏差 B 下偏差 C 基本 偏差 D 自由偏差 229. 用完全互换法装配机器，一般适用于（ ）的场合。 A 大批大量生产 B 高精度多环尺寸链 C 高精度少环尺寸链 D 单件小批量生产 230. 下述论述中正确的是（ ）。 A 无论气温高低，只要零件的实际尺寸介于最大、最小极限尺寸之间，就能判断其为合格 B 一批零件的实际尺寸最大为 20.01mm，最小为 19.98mm，则可知该零件的上偏差是 +0.01mm，下偏差是 -0.02mm C jn 的基本偏差为上偏差 D 对零部件规定的公差值越小，则其配合公
33、差也必定越小 231. 公差与配合标准的应用主要解决 （ ）。 A 基本偏差 B 加工顺序 C 公差等级 D 加工方法 232. 下列孔、轴配合中，不应选用过渡配合的是（ ）。 A 既要求对中，又要拆卸方便 B 工作时有相对运动 C 保证静止或传递载荷的可拆结合 D 要求定心好，载荷由键传递 233. 下述论述中不正确的是（ ）。 A 对于轴，从 nzc 基本偏差均为下偏差，且为正值 9 B 基本偏差的数值与公差等级均无关 C 与基准轴配合的孔， AH 为间隙配合， PZC 为过盈配合 D 对于轴的基本偏差，从 ah 为上偏差 es，且为负值或零 234. 配合代号由（ ）组成。 A 基本尺寸
34、与公差带代号 B 孔的公差带代号与轴的公差带代号 C 基本尺寸与孔的公差带代号 D 基本尺寸与轴的公差带代号 235. 在基准制的选择中应优先选用（ ）。 A 基孔制 B 基轴制 C 混合制 D 配合制 236. 孔的精度主要有（ ）和同轴度。 A 垂直度 B 圆度 C 平行度 D 圆柱度 237. 孔的精度主要有圆度和（ ）。 A 垂直度 B 平行度 C 同轴度 D 圆柱度 238. 图纸中右上角标注 “其余 12.5“是指图纸中（ ）加工面的粗糙度要求。 A 未标注粗糙度的值 B 内孔及周边 C 螺纹孔 D 外圆 239. 在表面粗糙度的评定参数中，属于轮廓算术平均偏差的是（ ）。 A R
35、a B Rz C Ry 240. 最小实体尺寸是（ ）。 A 测量得到的 B 设计给定的 C 加工形成的 241. 形位公差的基准代号不管处于什么方向，圆圈内的字母应（ ）书写。 A 水平 B 垂直 C 45 度倾斜 D 任意 242. 属于位置公差的是（ ）。 A 线轮廓度 B 圆度 C 端面全跳动 D 平面度 10 243. 几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何形状误差和（ ）。 A 表面波度 B 表面粗糙度 C 表面不平度 244. 对于含碳量不大于 0.5的碳钢，一般采用（ ）为预备热处理。 A 退火 B 正火 C 调质 D 淬火 245. 图纸中技术要求项中 “热处理： C45
36、“表示（ ）。 A 淬火硬度 HRC45 B 退火硬度为 HRB450 C 正火硬度为 HRC45 D 调质硬度为 HRC45 246. 在下列三种钢中，（ ）钢的弹性最好。 A T10 B 20 钢 C 65M n 247. GCr15SiMn 是（ ）。 A 高速钢 B 中碳钢 C 轴承钢 D 不锈钢 248. 从奥氏体中析出的渗透碳体为（ ）。 A 一次渗碳体 B 二次渗碳体 C 共晶渗碳体 249. 下列 （ ）性能不属于金属材料的使用性能之一。 A 物理 B 化学 C 力学 D 机械 250. 金属的抗拉强度用（ ）符号表示。 A s B e C b D o 251. 金属材料的拉压试验除了测定强度指标外，还可测定（ ）指标。 A 硬度 B 塑性 C 韧性 D 疲劳强度 252. （ ）是靠测量压痕的深度来测量金属硬度值高低的。 A 布氏硬度 B 洛氏硬度 C 维氏硬度
