1、叉车检查记录表厂牌型号： 检查人员： 检查日期：序号 检查项目 检查内容检查结果 备注1. 车容、车貌及各部机件完成性2. 车辆各部件润滑情况3. 检查液压管的接头、发动机、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水4. 检查液压管路和齐声、倾斜油缸是否漏油5. 检查护顶架，确保它牢固安装并且所有的结构都牢固6. 车辆各种仪表7.整车检查车辆污染物排放、车辆的车外噪声8. 发动机的安装及连接部位状况9. 发动机运行状况，有无异常声音10. 发动机油位应在油标尺两刻度线之间11.动力系统检查发动机各系统运行情况12.车辆灯光系统是否正常（包括大灯、转向灯、制动灯、尾灯、倒车灯等）13. 车辆喇叭是否正常14
2、. 车辆电源开关、灯开关等设施是否完好15.灯光电气检查车辆电瓶使用状况16. 离合器性能17. 检查换挡手柄是否松动以及操作手感18. 变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性19. 检查起升链条的张紧程度是否一致以及有无异常20.传动系统检查检查风扇皮带张紧程度和损坏与否21. 车架及前后桥检查，车轮防护装置22. 同一桥上的车轮轮胎的一致性23. 轮胎中心花纹、胎面和胎壁24.行驶系统检查轮辋完整性及安装25. 方向盘位置 12.0 度26.车辆慢速行驶时，转动方向盘，观察左右转向力是否一致，是否有其它不正常现象存在转向能力27.转向系统检查检查方向盘的转动以及轴向的松动情况 方向盘转向力28
3、.慢速行驶车辆并踩下制动踏板检查制动效果。制动踏板踩下后，刹车灯亮。29.停车制动检查，确认拉上停车制动手柄后，慢速行驶的车辆能被制动停住30. 踩下制动踏板确认踏板动作是否平稳且同样能不受干涉而复位31.制动系统检查点制动跑偏现象32. 检查挡货架安装螺栓是否松动33. 检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂34. 操作起升和倾斜手柄，确认货叉架起升、下降正常，门架倾斜平稳。35.工作装置检查货叉的下降速度货 梯 检 查 记 录所在车间： 检查人员： 检查日期：36. 货叉的外观质量37. 货叉的两叉尖高度差38. 叉车门架限位装置序号 检查项目 检查内容检查结果 备注39. 通道设置与
4、畅通40. 通道照明41.通道与通道门通道门42. 机房照明、照明开关是否完好43. 主机运行情况44.驱动主机 轮槽磨损情况45. 手动紧急操作装置是否有效46. 限速器是否运行正常47. 接地连接是否完好48.机器设备间及相关设备检查电气系统 电气绝缘是否有效49. 轿厢与井道壁距离是否符合要求50. 极限开关是否完好51. 随行电缆情况52. 底坑设施与装置情况53. 限速绳张紧装置的电气安全装置是否有效54. 缓冲器固定和完好情况55.缓冲器 对重越程距离56.井道与相关设备检查井道照明是否有效57. 检修装置是否完好58.轿顶电器装置 停止装置是否完好59. 对重（平衡重）固定是否符
5、合要求60. 地坎护脚板是否完好61. 轿厢超速保护装置是否有效62. 悬挂装置、补偿装置的磨损、断丝、变形等情况63. 顶部固定情况紧急照明是否有效64.轿厢与对重检查紧急照明和报警装置 紧急报警装置是否完好65. 门扇间隙66.门间隙 人力施加在最不利点时间隙67. 防止门夹人的保护装置是否有效68. 门的运行与导向情况69. 自动关闭层门装置是否有效70. 紧急开锁装置是否有效71. 锁紧型式是否符合72. 锁紧元件啮合长度是否符合73.轿门与层门门的锁紧电器安全装置是否有效压 力 管 道 检 查 记 录管道位置： 检查人员： 检查日期：序号 检查项目 检 查 结 果 备注1. 管道位置
6、 正常 碰撞 摩擦2. 管道结构 正常 翘曲 下沉 异常变形3. 绝热层 完好 破损 脱落 跑冷 不需此项4. 防腐层 完好 破损 脱落 不需此项5. 支吊架完好 间距不合理 脱落 变形 腐蚀与管道接触处积水 恒力弹簧支吊架转体移位指示越限变力弹簧支吊架偏斜 变力弹簧支吊架失载刚性支吊架状态异常 吊杆损坏 吊杆异常吊杆连接配件损坏 吊杆连接配件异常转导向支架卡涩 承载结构变形承载结构的主要受力接头存在裂纹 支撑辅助钢结构变形支撑辅助钢结构上主要受力焊接接头存在裂纹6. 阀门完好 腐蚀 裂纹 缩孔 连接螺栓松动 操作不灵活7. 法兰 完好 偏口 紧固件不符合要求 紧固件松动紧固件腐蚀8. 膨胀节
7、完好 波纹管膨胀节划痕 波纹管膨胀节凹痕波纹管膨胀节开裂 波纹管膨胀节间距异常 波纹管膨胀节失稳波纹管膨胀节铰链变形 波纹管膨胀节铰链脱落 波纹管膨胀节销轴变形 波纹管膨胀节销轴脱落 波纹管膨胀节拉杆异常 拉杆式膨胀节拉杆异常拉杆式膨胀节螺旋异常 拉杆式膨胀节连接支座异常 9. 静电跨接 完好 缺失 锈蚀 脱开 10. 管道标识 合格 错误标识 标识不清 标识缺失11. 管道组件 完好 裂纹 皱纹 重皮 碰伤 变形 腐蚀12. 焊接接头完好 裂纹 错边（最大错边量 mm）: 咬边（最大咬边量 mm）：74. 机电连锁是否正常75.门的闭合 电器安全装置是否有效76. 门刀、门锁滚轮与地坎间隙1
8、3. 其他问题压力容器检查表检查日期： 检查人员：序号 设备编号 设备名称 型号规格 检查结果 壁厚 mm 备注1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.注：1.检查结果正常划 ，有异常划 ，并在备注一栏写明发现的问题2.压力容器壁厚新设备每两年检测一次，旧设备每年检测一次压力容器检查项目序号 检查项目 备注1. 容器整体情况，本体有无损伤、变形、腐蚀和裂纹。2. 焊接缝有无腐蚀或裂缝。3. 保温材料或包裹材料有无严重剥离、脱落或破损4. 设备防腐情况。5. 安全附件（安全服、爆破片、压力表等）是否有效，且在有效期内。6. 温度、压力等传感器是否正常7. 垫圈、螺栓有无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损8. 管线有无损伤或泄漏，各接头无漏泄9. 自控系统是否正产运行10. 特种设备铭牌有无缺失损坏11. 减速机运行是否正常12. 电气装置是否正常，有无失爆现象13. 防护罩、隔离栏是否有效14. 作业人员是否持证上岗15. 设备基础及底脚螺栓16. 有无设置容器内介质及危险性的相关标识17. 进出口排气是否畅通18. 相关阀门是否正产，有无破损、腐蚀等情况注：压力容器检查项目包括但不限于以上的内容
