1、1/15成县城区道路工程第三标东河西路K0+737.30 箱涵箱涵专项施工方案编 制： 审 核： 编制日期：2012 年 9 月 18 日施 工 单 位： 江西省地质工程（集团）公司2/15一、工程概况K0+737.30 排水箱涵位于东河西路第三标段，箱涵总长 45.37 米，宽 6 米，结构形式为单孔 64 米，顶、底板主筋均为 22，箱涵主体结构采用 C30 砼现浇；每 6 米一节标准单元节，两节间设置沉降缝，缝宽 2 厘米，缝内填塞橡胶止水带。垫层厚 20cm 砂砾石垫层：采用 60cm C20 混凝土基础，50cm 钢筋砼箱体，混凝土钢筋保护层厚度均为 3cm。锥坡材料均采用 M7.5
2、 浆砌片石，片石强度不低于 30Mpa，洞口铺砌采用 C25 砼。主要工程项目为：沟槽土方开挖；铺砂砾石垫层；砼垫层；钢筋砼底板；钢筋砼壁板；钢筋砼顶板；接缝处理；施工缝处理；洞口八字墙；回填；路基水泥稳定石屑；沥青路面；清理、竣工。详见施工图:2、编制依据 1、工程设计图纸：2、国家规范和行业标准：3、施工调查及现场踏勘；4、公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、管理水平及多年积累的类似工程施工经验等。5、相关法律法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定；三、编制原则1、根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，确保施工目标的圆满实现。2、合理布置施工现场、尽量减少工程消耗，降低生产成
3、本。3/15四、施工组织计划1、人员配置1.1 现场配备足够的试验、技术、质量管理人员，已经到位。姓名 性别 职称 工作岗位 备注宋明智 男 高级工程师 现场技术负责冯艳霞 女 技术员 测量员李伯红 男 技术员 质检员陈爱峰 男 技术员 现场质检员李邦来 男 技术员 现场负责人施工人数 371.2 施工队伍安排领工员：3 人 钢筋工：8 人 模板工：9 人 砼工：8 人浆砌工：5 人 杂工：4 人2、机械配备序号 设备名称 单位 数量 备注1 混凝土搅拌运输车 辆 6 商砼运輸2 电焊机 台 3 钢筋加工3 钢筋砌割机 台 2 钢筋加工4 钢筋变曲机 台 1 钢筋加工5 钢筋调直机 台 1 钢
4、筋加工6 插入式振捣器 台 57 全站仪 台 18 水准仪 台 29 挖机 台 3 基坑开挖10 18mm 厚木模板 平方 13004/153、材料计划根据施工需求采购材料，保证材料及时到场，先由试验工程师取样检查，合格后，报监理工程师现场抽样检查，达到要求后方可进场使用。主 要工程数量表工程名称 单位 数量 附注挖方 立方米 1386.6C30 钢筋砼箱体 立方米 489.6C20 现浇砼 立方米 236 基础砂砾石 立方米 70.4 垫层M7.5 浆砌片石 立方米 64.2 锥坡M10 浆砌片石 立方米 25.2 翼墙C25 砼 立方米 2.8 帽石C25 砼洞口铺砌 立方米 28.8 铺
5、砌、截水墙钢筋（级） 吨 68.8五 、工程进度计划计划工期为 45 个历天；附带工程进度计划（详见施工进度图）六、施工方案1、施工准备施工前对现场进行调查，了解地下管线、电缆等埋设情况，对可能受到施工影响的地下管线，及时向监理工程师和有关部门汇报，并采取措施迁移与保护。根据通道所在位置，对场地采用推土机进行整平后，组织施工人员、机具进场、并备足材料，准备好施工用水、用电。5/152、 施工放样基坑开挖施工前，应按图纸要求的标高、位置进行测量放线，施工放线时，必须注意箱涵全长及洞口端墙的准确位置。检查涵洞的具体位置、角度、进出口标高与实际地形是否相符，如果不符则立即报请监理工程师进行移位或标高
6、调整。 严格按照图纸要求准确定出通道中心及纵横轴线，以轴线为依据测出基础边线位置并测出标高。3、 基坑开挖基坑开挖采用机械开挖，人工配合修整，根据不同土质放坡开挖，同时考虑基础立模板，基坑排水需要，各边基底尺寸根据实际地质情况比设计增宽 0.5-1.0m，弃土堆坡脚离基坑上口边缘不小于 1.0m，以免引起坑壁坍塌，同时考虑好材料进出道路，避免弃土堵塞。对有地下水的基坑需做排水工作，四周挖排水沟并在一角挖集水井，用水泵将水排出基坑，基底平整、夯实，承载力不低于设计承载力。基坑经监理工程师验收合格后，按设计基础平面尺寸准确放样，进行下道工序施工。4、 碎石及砂砾垫层基坑经监理工程师检验合格后，尽快
7、进行砂砾垫层的施工。砂砾垫层厚度严格按图纸所示进行，对砂砾石垫层进行夯实。5、 砼基础碎石垫层和砂砾垫层经监理工程师验收合格后，方可进行砼基础施工。基础模板采用标准木模，模板稳定性良好，支撑可靠。箱涵基础按沉降缝间隔一次浇筑。基础顶面进行拉毛处理，以便与墙身砼衔接。 6、 墙身6.1 模板： 6/15墙身模板采用木模板，规格为厚 18mm，模板拼装要尽量减少接缝，板缝采用双面胶粘贴。脱模剂必须采用优质专业脱模剂，禁用废机油、肥皂液等。6.2 模板支架： 箱涵模板分两次支设，第一次支设底板与 200300mm 高度的侧板，第二次支设侧板与顶板。侧墙模板除设立支撑外，还可设拉杆固定，箱内采用碗扣式
8、支架。模板支架材料禁用不规则圆木，可用 48 钢管或1010 方木。模板支架必须稳定、可靠，务必与脚手架分离。6.3 钢筋钢筋在钢筋加工棚按图纸提供尺寸、形状进行下料和弯折。把加工好的钢筋运至工地现场绑扎。第一次绑扎底板与侧墙，待第一次浇筑的砼强度达到 70%以后绑扎侧板与顶板钢筋。钢筋的绑扎严格按照施工技术规范操作，钢筋焊接采用双面搭接电弧焊，搭接长度不小于 5d。钢筋绑扎时注意钢筋位置的准确性和保护层厚度。6.4 沉降缝设置墙身模板若单侧一次性支设，沉降缝务必设置牢固，材料可用 2厚的纤维板或木板，采用角钢加对拉杆进行加固。沉降缝底边两侧用角钢固定，再用水泥钉或膨胀螺栓将角钢固定于砼基础上
9、。沉降缝上端应高出模板 510，用角钢或木条两侧固定，木条或角钢比模板上口要长，加固于模板或模板支架上。沉降缝中部按 60间距两侧同位紧贴沉降缝板顺直布设 12 拉杆。沉降缝墙身、基础通直，涵身沉降缝垂直于涵轴线，洞口的沉降缝沿路线方向。 6.5 砼1） 砼的拌制和运输7/15本工程采用商品砼，砼在拌和站集中拌制，砼用砼运输车或砼输送泵运输，提升架或吊车提升。2） 砼浇筑砼浇筑前须检查模板、支架及脚手架等是否稳固、可靠，并经监理工程师认可后方可浇筑砼。浇筑时，必须派专人经常检查模板支架、脚手架等支设是否有松动现象，发现后及时纠正或补救。砼浇筑自由倾落高度不超过 2m，保证砼不发生离析，超过 2
10、m，应采用串筒、溜槽等设施滑落砼，底部砼堆积高度不得超过 2m。砼应按一定的厚度（一般不超过 30）顺序、方向分层浇筑，在下层砼初凝前完成上层浇筑。墙身砼浇筑可按沉降缝间隔分段浇筑，为保证沉降缝两侧受压均匀、沉降缝顺直，墙身砼浇筑应两侧同时进行，并随时检查沉降缝加固情况。箱涵浇筑需二次进行，第一次浇筑砼，自箱涵底板至墙身 30处，第二次浇筑砼，侧板与顶板一次连续施工。第二次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面，衔接面粗糙、干净并不得有堆落的砼、砂浆等。3） 砼振捣各施工队须固定培训 34 名专职人员进行砼振捣，砼振捣应符合下列规定： 震动棒应垂直、自然的插入砼，不得接触钢筋、模板、予埋件等物 震动
11、棒工作时可按直线行列或按交错行列移位，移动间距一般以振动作用半径 R 的 1.5 倍为宜，在一般情况下震动作用半径约为震动棒半径的 89 倍。振动器的移动距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。8/15 震动棒震动时应不断的上下移动，以便振捣均匀，当系分层浇筑时，震动棒应插入到下层砼中 510，并应在下层砼初凝前震动完成其相应部位的上层砼。 震动棒在每一位置的震动时间，一般可以从下列现象判断：a、砼不再有显著的沉落；b、不再出现大量的气泡；c、砼表面均匀、平整，并已泛浆。震动时间不可过短或过长，过短砼振捣不实，过长砼可能产生离析现象。在一般情况下，震动的适宜时间约为 2030S，任何情况
12、下也不宜少于 10S； 振动器在一个部位震动完毕后，须缓慢、匀速的边震动边上提，不宜提升过快，以防震动中心产生空隙或不均匀。4） 砼养护与拆模施工后及时覆盖，予以保湿，夏季严防烈日暴晒。撒水养护时保证砼表面湿润，养护时间不得少于 7 天。侧模的拆除在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在砼强度超过 2.5Mpa 时，方可拆模。承重的模板应在砼强度能承受其本身重力及其他叠加荷载时，一般在强度达到 80%以上时，方可拆除支架及模板。砼浇筑时宜加适量早强剂，争取尽早拆模，尽量缩短恢复被交道路交通的时间。 7、 洞口施工按测量放出的八字墙各部尺寸,挖基后做砂砾垫层,按图纸要求浇筑八字墙、八
13、字墙基础、截水墙及铺底，并按图纸要求做好边沟涵、被交道路硬化及蒸发池各部。9/158、 台背填土墙身砼强度达到 100%以上方可进行台背填土施工。台背用 10%石灰土进行回填，填筑时两边对称进行，填土高度、压实机械一致，分层填筑、分层压实，分层厚度 15cm，其压实度不小于 95%。台背采用压路机压实，墙背及拐角部分用冲击式打夯机夯实。台背填土与两侧路基填土同步进行。填土前做好沉降缝，全缝用沥青麻絮从内向外填塞 6cm 深，其外露面用 M15 水泥砂浆勾缝 3cm。暗涵顶部填土前涵身顶板铺设防水材料，第一层填土最小厚度不小于 30cm，静压压实，填土 50cm 后方可行驶其它施工机械。七、质量
14、控制要点1、 基坑开挖后及时进行基础施工，以免基坑暴露时间过长。2、 碎石垫层和砂砾垫层严格按设计要求夯实，并达到设计要求的密实度。3、 沉降缝台帽、墙身、基础通直，并保持顺直。4、 模板支架、脚手架具有足够的刚度和稳定性5、 控制砼浇筑及振捣过程，防止砼浇筑时出现跑模、漏浆及砼表面蜂窝麻面，并注意预埋筋的予埋。6、 加强对砼的养生。7、 严格控制拆模时间，避免砼结构损坏、变形。8、 盖板安装时严格按设计位置安装，避免跟墙身沉降缝冲突。9 涵洞、通道常见质量通病预防及控制措施：（1） 基底承载力不足造成的不均匀沉降：预防及控制措施：a、机械开挖基坑时。予留 2040由人工清理，减少对原状土的扰
15、动。10/15b、基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。c、严格按设计和施工规范对基坑进行处理。（2） 露筋：预防及控制措施：a、钢筋绑扎时按设计要求予留保护层，严禁钢筋绑扎后接触模板。b、钢筋绑扎务必牢固，避免砼振捣时钢筋散架而顶模。（3） 砼跑模、漏浆、表面不平整、蜂窝麻面：预防及控制措施：a、加强模板与支撑。b、模板拼装时接缝严密、平整。c、脱模剂必须采用优质脱模剂，禁用废机油、肥皂液等。d、尽量采用整体式模板，减少模板接缝。e、加强砼的振捣。f、模板与砼接触面光滑且保持湿润。（4） 砼养护不及时产生表面裂纹预防及控制措施a、砼浇筑完成后及时覆盖和养护。b、砼浇水养护时间不宜少于 7 天。（5） 拆模致使砼结构损坏、变形：预防及控制措施：a、不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆除，一般须达到 2.5Mpa 的抗压强度。b、承重的模板应在砼强度能承受其本身重力及其他叠加荷载时，方可
