1、 目 录 1. 编制依据 . 1 2. 工程概况 . 1 3. 施工安排 . 1 4. 施工准备 . 2 5. 主要施工方法 . 3 6. 质量标准及要求 . 5 7. 安全注意事项 . 7 8. 安全应急救援预案 . 8 附图 1 3#大模板插放架构造 附图 2 4#大模板插放架构造 附图 3 5#大模板插放架构造 第 1 页 共 12 页 1. 编制依据 序号 文 件 名 称 文件编号 1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011 2 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-1991 3 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 4 北京市建筑工程施工安全操作规程
2、 DBJ01-62-2002 5 消防安全疏散标志设置标准 DBJ01-611-2002 6 北京市建设工程施工现场安全防护标准 京建施 20031 号 7 本工程 施工组织设计 8 本工程 施工图纸 2. 工程概况 2.1.工程简介 2.2.项目位于朝阳来广营，北五环北侧 300 米， 3 公里范围内可到奥林匹克等公园，京承高速，地铁 5/13 号线，交通方便，区位优势明显。项目具体位东至红军营路（金茂悦）南至现状 废旧楼房，西至电影厂片 库，北至现状总装地块。 2.3.分项工程概况 现场场地 狭窄，为充分利用场地， 在 车库顶板 板 (D-10)-(D-12)轴 /(D-E)-(D-G)轴
3、之间搭设 4#大模板插放架，在 车库顶板 (D-4)-(D-7)轴 /(D-E)-(D-G)轴之间搭设3#大 模板插放架 ， 在 车库 顶板 (D-4)-(D-7)轴 /(5-H)-(D-B)轴之间搭设 5#插放架 用做储存、清理大钢模板 。 插放架自成体系 ， 4#架体 占地约 64 ， 3#架体占地约 64 ， 5#架体占地约 130 。 车库顶 板布置插放架位置底部需进行回顶支撑。 3. 施工安排 3.1.目标 部署 3.1.1.使用目标：在结构施工阶段满足正常使用要求。 3.1.2.安全目标：在插放架搭设、使用以及拆除过程中无安全事故。 3.1.3 质量目标：结构长城杯 3.2.架体选
4、型 3.2.1 3#插放架 ： 第 2 页 共 12 页 （ 1） 模板插放架采用 Q235 钢 48.3 3.6 扣件式脚手架，立杆纵距为 1.2 米， 步距为 1.2 米。 架体长 6m，宽 5.8m。 （ 2） 插放架 沿 长向设置隔挡，隔挡间距 0.6、 1.2 米。 （ 3） 模板插放架 长度方向中间设置 爬梯。 （ 4） 周圈外围设置两道护身栏，护身栏上道高 1.2m，下道居中，内侧满挂密目安全网。 （ 5） 插放架形式详见 附图 1。 3.2.2 4#插放架 ： （ 1）模板插放架采用 Q235 钢 48.3 3.6 扣件式脚手架，立杆纵距为 1.2 米， 步距为 1.2 米。
5、架体长 6m，宽 5.8m。 （ 2） 插放架沿长向设置隔挡，隔挡间距 0.6、 1.2 米。 （ 3） 模板插放架长度方向中间设置爬梯。 （ 4）周圈外围设置两道护身栏，护身栏上道高 1.2m，下道居中，内侧满挂密目安全网。 （ 5）插放架形式详见 附图 2。 3.2.3 5#插放架： （ 1）模板插放架采用 Q235 钢 48.3 3.6 扣件式脚手架，立杆纵距为 1.2 米，步距为 1.2 米。架体长 12m，宽 5.8m （ （ 2） 插放架沿长向设置隔挡，隔挡间距 0.6、 1.2 米。 （ 3） 模板插放架长度方向中间设置爬梯。 （ 4）周圈外围设置两道护身栏，护身栏上道高 1.4
6、m，下道居中，内侧满挂密目安全网。 （ 5）插放架形式详见附图 3。 4. 施工准备 4.1.技术准备 4.1.1.施工技术人员确定模板插放架形式，并编制详细的施工方案，指导施工。 4.1.2.施工前，由工长进行 班前讲话，说明施工方法 、技术要点及质量标准。 4.2.人员准备 4.2.1.项目管理部设专业架子工长 1 名，持证上岗，对脚手架的安装、拆除进行检查和管理； 第 3 页 共 12 页 4.2.2.设专职安全员 1 名，持证上岗，确保脚手架的搭设和使用符合方案要求，监 督检查工人各项安全操作项目； 4.2.3.外施队成立专业脚手架班组，并设置专业工长负责管理。架子工须体检合格并经特种
7、作业人员安全技术管理规则考核和安全教育培训或合格，持证上岗。 4.3.材料准备 4.3.1.材料计划表 序号 材料名称 规格 单位 数量 1 脚手架钢管 48.3 3.6 6m 根 290 48.3 3.6 4m 根 135 48.3 3.6 3m 根 70 2 直角扣件 48.3 套 660 3 对接扣件 48.3 套 220 4 旋转扣件 48.3 套 220 5 钢脚手板 长 3m、 宽 0.25m 块 70 6 密目安全网 1.5 6m m2 135 7 木方 100 100 M3 45 4.3.2.对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。 4.3.3.经检验合格的构配
8、件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 4.3.4.应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 5. 主要施工方法 5.1.工艺流程 1.排活 2.垫木 3.纵向扫地杆 4.立杆 5.横向扫地杆 6.第一步纵向水平杆 7.第一步横向水平杆 8.第二步纵向水平杆 9.第二步横向水平杆 10.隔档杆 11.斜 撑 12.脚手板、护 身栏 13.布设安全网 14.爬梯 5.2.立杆 构造要求 5.2.1. 3#、 4# 、 5# 插放架 立杆 横、 纵向间距 均 为 1.2m。 5.2.2.所有立杆底端必须垫好 50mm厚 200mm宽木板，长 度不小于 30cm。 第 4
9、 页 共 12 页 5.2.3.立杆与大横杆用直角扣件扣紧，立杆的垂直偏差不大于 10mm。 5.2.4.脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫板不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上 ， 扫地杆上满铺脚手板 。 5.3.水平杆构造要求 5.3.1.水平杆 3#、 4#、 5#架体 步距为 1.2m。设置在立杆内侧，用直角扣件固定在立杆上。 5.3.2.横杆的水平偏差不大于 10mm。 5.3.3.主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。 5.3.4 扫地杆上满铺脚手板。 5.4.斜 撑 5.4.1.斜戗 的
10、斜杆与水平面的交角宜在 450 600 之间， 插放架外侧纵向每跨均设置，横向间距 不少于 6 米设置一道 。 5.4.2.斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于 150mm。 5.5.脚手扳 5.5.1.平台板使用钢脚手板满铺。 5.5.2.脚手板应设置在不少于三根小横杆上，铺稳铺牢，板头应压牢。 5.5.3.脚手板对接平铺时接头处必须设两小横杆，脚手板外伸长度应不大于 150mm，详见下图： 5.6.防护 5.6.1.模板插放架上人面层必须设两道护身栏，并绑好挡脚板。 3#、 4#、 5#护身栏上道高 1.4m， 设两道护身栏、下 道居中
11、 ，挡脚板不低于 18cm。 5.6.2.整个架子临空面用密目安全网封严，挂网使用专用绑绳与架体固定 。 第 5 页 共 12 页 5.7.其它注意事项 5.7.1.扣件螺栓拧紧力矩不应小于 40N.m，并不大于 65N.m。 5.7.2.对接扣件的开口应朝上或朝内。 5.7.3.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm，且不大 150mm. 5.7.4.脚手板应铺满、铺稳， 延周边设置 。 5.7.5.在外侧立柱内侧满挂密目安全网。 6. 质量标准及要求 6.1.构配件质量标准 6.1.1.钢脚手板：脚手板不得有裂纹、硬弯，并做防锈处理。 6.1.2.木脚手板： 脚手板厚度不小于
12、 50mm，宽 度不小于 200mm，不得有干裂、腐朽50mm，两端各设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道。 6.1.3. 48.3 3.6 钢脚手管：钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯， 钢管上严禁打孔 。 6.1.4.扣件：应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用； 6.2.施工质量标准 6.2.1.外脚手架技术要求、允许偏差、检验方法 序号 项目 技术要求 允许偏差 检查方法与工具 1 基础 不晃动，不滑动 观察 不沉降 10mm 2 立杆垂直度 每层 20mm 用经纬仪或吊尺和卷尺 最终 30mm 用经纬仪或吊尺和卷尺 3 一根大横杆两端高差 20mm 水平
13、仪或水平尺 4 小横杆外伸长度 400mm -30mm 钢板尺 5 主节点各扣件中心点 相互距离 150mm 钢板尺 6 同步立杆上两个相隔 对接扣件的高差 150mm 钢卷尺 7 立杆上的对接扣件至 主节点的距离 150mm 钢卷尺 8 大横杆上的对接扣件 至主节点的距离 150mm 钢卷尺 第 6 页 共 12 页 9 扣件螺栓拧紧扭力矩 40-65N m 力矩扳手 10 剪刀撑与地面夹角 450 600 角尺 11 脚手板外伸长度 单板 130-150mm 两板之和 300mm 卷尺 6.2.2.安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质
14、量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 6.3.检查验收阶段 6.3.1.脚手架搭设前； 6.3.2.搭设完毕后； 6.3.3.达到设计高度后； 6.3.4.大模板放入插放架后； 6.3.5.遇有六级大风与大雨后； 6.4.定期检查项目 6.4.1.杆件的设置和连接， 6.4.2.钢管是否松动 变形 ， 6.4.3.扣件螺栓是否松动； 6.4.4.立杆的沉降与垂直度的偏差是否规范要求； 6.4.5.安全防护措施是否符合要求； 第 7 页 共 12 页 6.4.6.是否超载 7. 安全注意事项 7.1.人员 7.1.1.时刻注意进
15、行安全知识教育。施工人员开始操作前，主管人员必须对其进行面对面的技术安全交底，对施工方法及措施详细说明，并对施工环境及所需防护用具作全面、认真的检查，消除隐患。对所有施工人员均进行上岗前的安全 培训，组织学习上级颁发的文件法规。 7.1.2.施工操作人员必须持证上岗，凡患有高血压、心脏病、恐高症等病或感身体不适的人员不许从事高处架子作业。施工操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，并系好下颚带，穿好防滑鞋，操作时必须挂好安全带，且高挂低用。严禁酒后作业、带病作业。 7.1.3.架子使用人员上架子注意安全防止坠落。 7.2.搭设 7.2.1.脚手架搭设应按随时进行质量检查，发现问题应及时校正。 7.
16、2.2.坡道宽度不得小于 1m，坡度不得大于 1： 3.5。 7.2.3.爬梯 及平台必须绑两道护身栏杆，两侧用安全网进行封闭。 7.3.使用阶段 7.3.1.遇有六级以上大风和雨天禁止人员上插放架进行 操作 ，专职工长负责对模板插放架脚手架进行日常检查和维修。 7.3.2.在 插放架 使用期间，严禁任意拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、支撑 等构件 。 7.3.3.在插放模板时禁止任何人员进入插放架底部进行操作。 7.3.4.吊放模板时 注意避免模板直接落在横杆，使架体产生变形。 7.3.5.每个隔档内存放的模板不得超过三层。 7.3.6.模板清理人员不得站在模板上进行操作。 7
17、.4.架体拆除 7.4.1.拆除前准备工作 7.4.1.1. 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 7.4.1.2. 根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准方可实施； 第 8 页 共 12 页 7.4.1.3. 清除脚手架上杂物及障碍 物。 7.4.2.拆除时应符合下列规定 7.4.2.1. 架子下方设隔离区，进行围挡，设专人看护。拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。拆除顺序与搭设顺序相反，即后搭的先拆。 7.4.2.2. 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。 7.4.2.3.
18、脚手架采取分段、分立面拆除，对不拆除的脚手架两端按本方案搭设方法设置连墙件和横向斜撑加固。 7.4.2.4. 各种构件严禁直接抛掷至地面。 7.4.2.5. 运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。 7.4.2.6. 在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆 件。 7.4.2.7. 拆下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，严禁向下掷抛。在拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险的作业。 8. 安全应急救援预案 8.1 预案说明 8.1.1 根据中华人民共和国安全生产法为了保护企业从业人员在生产建设过程中的身体
19、健康和生命安全，保证在建筑施工中出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，最大限度降低人员和财产损失，特制定该工程大型脚手架与高处坠落专项应急救援预案。 8.1.2 必须严格遵照执行，严肃法律、法规，落实责任到人。 8.2 成立应急救援组织机构 1. 8.2.1 应急救 援领导小组 组 长：崔和胜 副组长：刘建龙、周生海 成 员：赵宝莹、徐泽权、焦瑞英、张文友、赵国印、赵松志、王旭、邓文彪 2. 8.2.2 应急救援指挥组 指挥长：崔和胜 第 9 页 共 12 页 副指挥长： 刘建龙 成员：赵宝莹、徐泽权、焦瑞英、张文友、赵国印、赵松志、王旭、邓文彪 8.3 岗位职责 8.3.1 指挥长：负责
20、召集领导小组成员，下达指令，决策救援目的、方案、步骤等重大事项，统一协调指挥救援实施全过程。 8.3.2 副指挥长：负责整体指挥事故现场救援，掌握现场实际情况，督促救援方案的落实实施，了解现场伤员情况，遇有特殊情况，及时果 断调整救援方案。 8.3.3 指挥职责： 8.3.3.1 执行指挥长指令，按照救援方案、步骤负责指挥现场救援行动，争时间，抢速度，把事故造成的损失减少到最小程度。 8.3.3.2 协调应急救援过程中出现的其它问题。 8.3.3.3 负责对伤员治疗情况跟踪。 8.3.3.4 配合上级部门，参与事故的调查和处理。 8.3.3.5 救援完成，事故现场处理完后与相关部门确认恢复生产
21、条件，及时恢复生产。 8.3.4 应急救援领导小组其它人员职责： 8.3.4.1 按照自己专业岗位职责，服从指令，根据救援方案、步骤，尽职尽责，搞好专业 协调。 8.3.4.2 积极参与现场救援，随时根据救援过程中的情况变化，参与特殊问题处理，完善救援行动全过程。 8.3.4.3 事故、事件救援完成后，在施工现场恢复生产过程中尽到自己专业岗位职责。 8.3.5 应急救援实施机构职责： 8.3.5.1 立即赶赴事故现场，了解情况协助总指挥实施救援预案。 8.3.5.2 观察现场情况，判断现场仍然存在的不安全状态，采取处理措施，尽可能减少人员及财产损失，防止事态扩大。 8.3.5.3 协助上级事故调查，收集整理与事故处理有关的各种资料。 8.3.5.4 事故现场处理完后，确认 恢复生产条件，对脚手架的修复重搭进行正式验收，协助恢复生产。 8.3.5.5 救援组成员，按照本单位、本岗位，应急预案责任分工，服从指挥，
