1、中铁二局 股份 有限公司 梁 场建设及箱梁预制施工 专项方案 目 录 1. 编制依据 . 1 2. 工程概况 . 1 3. 总体方案 . 1 3.1. 方案说明 . 2 3.2. 预制进度指标及计划 . 2 3.3. 台座及底模结构 . 3 3.4. 模型结构 . 3 4.1 预制工艺及方法 . 3 4.1.1 钢筋制作及绑扎 . 3 4.1.2 预应力管道安装 . 5 4.1.3 模型安装 . 5 4.1.4 混凝土浇注 . 5 4.1.5 混凝土养护及拆模 . 6 4.1.6 预应力施工 . 6 4.1.7 预应力管道压浆 . 7 5.人员、机械设备配置 . 9 6.进度保证措施 .10
2、6.1. 加强阶段工期控制 .10 6.2. 健全组织机构，按项目法组织施工 .10 6.3. 强化过程控制，实行工期动态管理 .10 6.4. 制定相应的成品保护措施，避免维修或返工消费时间 .12 6.5. 进度计划的修订和调整对策 .12 7.钢筋混凝土冬季施工措施 .12 8.安全注意事项 .13 8.1 龙门吊操作安全注意事项 .13 8.2 张拉注意事项 .14 9.应急预案 .14 9.1 高处坠落 .14 9.2 机械伤人 .14 9.3 触电 .15 10.文明施工和环保措施 .15 10.1 环境目标和指标 .15 10.2 文明和环保施工方法和措施 .16 11.节能减排
3、 .18 附件 1：预制梁场平面布置图 .18 附件 2：箱梁台座设计图 .18 附件 3：箱梁养护设计图 .18 附件 4：箱梁电缆设计图 .18 中铁二局 股份 有限公司 梁 场建设及箱梁预制施工 专项方案 贵安新区 贵安 路（一期） 土建 工程 第 A-1 合同段 第 1 页 1. 编制依据 一、 业主单位 及公司 的工期要求 ： 二 、 桥梁下构已完成的实际进度； 三、现场地形条件； 四、公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50 2011； 五、 城 市 桥梁 工程施工与质量验收规范（ CJJ2-2008） ； 六 、 中国市政工程西南 设计 研究 总 院第 A-1 合同段 两阶段施工
4、图 。 2. 工程概况 金竹立交桥预制梁桥分主线桥、 N 匝道桥、 S 匝道桥三个部分，且都为 30米、 25米箱梁组合桥。 上部结构预制架设 30 米箱梁 446 片， 25 米箱梁 124 片 ，具体分布见下表： 桥梁上部结构形式一览表 序号 桥梁名称 结构类型 数量 （片） 25m箱梁 30m 箱梁 1 金竹立交主线桥 3930m +7 25m 预应力砼组合箱 梁 84 342 2 金竹立交 N匝道 桥 1430m +6 25m 预应力砼组合箱 梁 28 40 3 金竹立交 S匝道 桥 1630m +3 20m 预应力砼组合箱 梁 12 64 合 计 124 446 30m 预应力砼 组
5、合箱 梁 混凝土 边梁 42 m3、中梁 41.6 m3， 最大 吊装重约 114.2t； 25 m预应力砼 组合箱 梁 混凝土 边梁 36.86 m3、中梁 36.88 m3， 最大 吊装重约 101.25t。 3. 总体方案 预制 场选择及 配 置 预制场布置在 K2+800K0+250 段路基上， 全长 450米， 负责 全标段的 预制任务，其中124 片 25 米箱梁， 446 片 30 米 箱 梁，共计 570 片梁片 。 混凝土来源集中拌合站 ， 拌合站设置在 K2+800 右侧离红线 100 米位置处 ， 在预制场 与拌合站之间 安装一台 800KVA 变压器 ，拌合站与预制场共
6、用。 附近 有 水源， 可直接 引入解决施工及生活用水 。 中铁二局 股份 有限公司 梁 场建设及箱梁预制施工 专项方案 贵安新区 贵安 路（一期） 土建 工程 第 A-1 合同段 第 2 页 场地布置 64个台座， 其中 25 米 、 30 米 箱 梁公用 台座 20 个， 30米箱梁 台座 44个。首先预制 金竹立交主线桥 30米 及 25米 箱梁， 共 426 片 ； 最后 在同时预制 金竹立交 N匝道桥 和 金竹立交 S 匝道 桥 30 米 及 25 米 箱梁，共 144 片 。 场内设 24m跨度 80t 龙门吊 4台 ，18.5m跨度 5t龙门吊 4 台 。 见附图：预制场平面布置
7、图。 3.1. 方案说明 预制 梁场位于 K2+800K0+250路基上 ， 距离 金竹立交主线桥 较 近，受限制因素为 K0+250至 金竹立交主线桥 0#桥台 段路基 土石方 ； 而架设 金竹立交 N、 S 匝道 桥 ，必须分别从 金竹立交主线桥 左、右幅桥面通过 ；故先架设 金竹立交主线桥 梁 。 由于 先 架设 金竹立交主线 桥 ， 且金 竹立交主线 桥前 34 跨都为 30 米箱梁， 故 30 米箱梁台座及模型要先进场， 避免架桥机停工 。因工期紧，考虑各种因素对架梁的影响，故设存梁台 4排，每排 5片，上下两层，可存梁 40 片 。 场内 梁板运输采用龙门吊吊运，场外运输采用运 梁
8、 炮车运输。 3.2. 预制进度指标及计划 模型 计划 30 米箱梁与 25 米箱梁共用， 外模 配置 16套 （ 8套中梁模型， 8 套边梁模型） ，内 模 16 套 ，每套 外 模周转周期为 2 天 ， 内模 2 天，月产梁 240 片； 投入 30m、 25 米共用箱梁 台座 20 个， 30 米 箱梁台座 44 个， 每个台座周转周期为 8天，每个台座每月产梁 3.75片。 梁场预制进度一览表 序号 桥梁名称 数量 （片） 进度指标 （片 /月） 预制开始日期 预制结束日期 架设开始日期 架设结束日期 25m 箱梁 30m 箱梁 预制 架设 1 金竹立交主线桥 84 342 240 2
9、40 2013-7-20 2013-9-12 2013-7-28 2013-9-20 2 金竹立交 N 匝道桥 28 40 68 68 2013-9-13 2013-10-1 2013-9-23 2013-10-29 3 金竹立交 S 匝道桥 12 64 76 76 2013-9-13 2013-10-2 2013-9-23 2013-10-30 见附图： 桥梁 工程梁板预制 及架设进度计划表 。 中铁二局 股份 有限公司 梁 场建设及箱梁预制施工 专项方案 贵安新区 贵安 路（一期） 土建 工程 第 A-1 合同段 第 3 页 3.3. 台座 及底模 结构 箱梁 板 底模与台座为整体，其面板
10、采用 4mm 厚 A3 钢板，铺设在台 座上。面板与预埋在台座砼内的纵向 槽 钢焊接固定， 槽 钢两侧设橡胶垫以利与侧模密贴，从而防止浇注砼时漏浆 ，台座 面板下 9cm 预留 75mm 拉杆孔，间距 90cm。 底模在 距梁端 80cm 处设 吊点，吊点 位置 设置一块长 30cm 的 活动模板，便于梁 板 吊装时穿钢丝绳 。 台座基础采用 C15 钢筋混凝土，在台座两端扩大，台身采用 C20混凝土， 30米 梁 台座顶面按二次抛物线设置 2.5cm的反拱度。 见附图： 25m 和 30m 箱梁 共 用预制台座结构图 3.4. 模型结构 30m 箱梁 中梁 按 4 5.65+2 1+2 1+
11、2 1 m 设计 （ 模型 全 装 上做 29.5-30.99m 段箱梁；一边各拆除 1m 制 27.64-29.5m 段箱梁；一边各拆除 2m制 25.5-26.12m 段箱梁； 1m 模型全拆除制 23.56-25.5m 箱梁） ， 边梁按 4 6.55+2 2.5m 设计，端头模全设计成 1m 长， 中梁16套， ，边 梁 4 套（高低边）， 模板加工成可调节横坡式，通过丝杆调节。内模采用拼装式小钢模，配置 16 套。 4.主要施工技术方案 4.1 预制工艺及方法 4.1.1 钢筋制作及绑扎 (1)总体要求 钢筋加工及安装 按照设计图中的钢筋布置图执行， 必须符合 JTGF80/1-20
12、04公路工程质量检验评 定标准第一册土建工程要求，以及 城镇 桥梁 工程施工与质量验收规范（ CJJ1-2008） 要求。 (2)一般规定 a钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 b钢筋应平直，不弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 c钢筋的弯制和末端的弯勾应符合设计要求。 d钢筋的焊接和绑扎接头应符合设计要求。 e钢筋焊接前应必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。 f 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条应有合格证。每批钢筋必须按要求进行试验合格后方可进行半成品、成 品加工。未经试验合格的材料不得用于主体工程。 中铁二局 股
13、份 有限公司 梁 场建设及箱梁预制施工 专项方案 贵安新区 贵安 路（一期） 土建 工程 第 A-1 合同段 第 4 页 g钢筋的焊接搭接长度除设计特殊要求以外，双面焊接的长度不得小于 5d，单面焊接的长度不得小于 10d。搭接长度区段受拉区钢筋接头面积的最大百分率为 50。 h 绑扎接头搭接长度除设计特殊要求以外，绑扎搭接长度不得小于 35d。搭接长度区段受拉区钢筋接头面积的最大百分率为 25，搭接长度区段受压区钢筋接头面积的最大百分率为 50。 i 钢筋不得露天堆放、作业，半成品不得露天堆放，所有半成品按设计图编号堆放，并附有标识牌。 j 所有成型的钢筋骨架必须自检合格，报工程、质检部检查
14、 合格，然后报监理工程师同意后方可进行下道工序施工。 k边梁预埋防撞墙钢筋、支座预埋钢板必须正确，并有保正砼灌注不得移动的措施。 l 钢筋绑扎前在台座底模上用钢尺准确测量出梁端线，横隔板位置线及梁肋变截面位置线，并作好永久性标记。 m钢筋纵向间距的控制，要求利用有间距刻度标记的细长物体作引导，进行间距控制。 （ 3）实测项目 箱 梁钢筋安装实测项目 项次 检 查 项 目 规定或允许 偏 差 检查方法和频率 1 受 力 钢 筋 间 距（ mm） 尺量：每构件检查 2个断面 2 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（ mm） 尺量：每构件检查 5 10个 间距 3 钢筋骨架尺寸（ mm） 长 尺量：按骨架
15、总数 30抽查 宽、高 5 4 弯 起 钢 筋 位 置（ mm） 2 尺量：每骨架抽查 30 5 保 护 层 厚 度（ mm） 5 尺量：每构件沿模板周边检查 8 处 (4)预埋件 a边梁防撞墙钢筋预埋：按照桥梁公用构造图布置。 b 边梁泄水孔预留：泄水孔在梁 板 预制阶段预留孔洞，泄水管设计外径 110mm，预留时采用外径大 10mm 以上的钢管成孔，安装时必须竖直并固定稳妥，防止孔身倾斜和位移。 c伸缩缝预埋钢筋：除桥台端按 80 型预埋，其它伸缩缝按 160 型预埋，具体布置见桥中铁二局 股份 有限公司 梁 场建设及箱梁预制施工 专项方案 贵安新区 贵安 路（一期） 土建 工程 第 A-
16、1 合同段 第 5 页 梁公用构造图，据图纸尺寸标注，预埋在封锚混凝土内。 d梁底预埋钢板：全 桥按设计预埋钢板 。 e提梁孔的预埋，与台座提梁槽对应设置。 4.1.2 预应力管道安装 预应力管道采用 金属 波纹管成孔，安装时按设计钢束号坐标严格准确定位，每隔 0.5m加设一道 “井”字型 定位钢筋， 并 与 非受力 钢筋点焊固定，确保管道位置准确，不移位、不变形。并在波纹管接头处用胶带包裹，保证接缝严密，防止管道漏浆。 如采用后穿钢绞线束方法施工预应力，则 波纹管内预设略小直 径的胶管或硬塑芯管，防止管道变形和堵塞。 4.1.3 模型安装 模型安装前在外侧钢筋上安装 水泥 垫块，确保钢筋保护
17、层满足设计及规范要求， 水泥垫块统一外购。 梁 板 侧模 和内模 安装前，先进行清洗，剔除焊碴及混凝土结块，均匀涂刷脱模剂（优质柴机油），然后采用 5t龙门吊安装模板，安装过程中保证模板接缝严密平顺，板面局部平整度用直尺检查不大于 1mm，板面挠曲度控制在 1mm 内，轮廓线条流畅顺直无波折，侧模安装完毕后再安装端模，最后检查整体竖直度、线形及净空尺寸，在满足要求的条件下安装翼板梳型板，梳型板与翼板模型通过螺栓连接 ，螺栓孔采用条形，便于内外移动调整弦弧差。最后紧固上下拉杆并插打底部楔子，保证支撑牢固，经质检工程师和监理工程师检查合格后进行下道工序 绑扎翼板钢筋。 板梁底模为钢板，按设计要求设
18、置反拱度。侧模采用钢模，每侧分成数块。侧模和底模接头处设兀型橡胶条，拼缝小于 1mm。在侧模上安装高频附着式振动器 。箱梁 内模为 钢模 ，使用前，将模型内杂物和锈除净，并涂脱模剂。 4.1.4 混凝土浇注 混凝土 统一在拌合站集中拌合，使用混凝土罐车运送至梁场 ，使用 5t 龙门吊起吊 料斗 入模。混凝土入模的坍落度控制在 1620cm，采用水平分层 与斜向推进结合的方法浇筑，分层厚度宜为 30cm，在下层混凝土初凝或重塑前浇注完上层混凝土 。 箱梁混凝土分两层浇注，先对底板进行水平一次性浇注完成，边浇注底板砼边安装内模顶模活动模板。当底板砼浇注完成后，再浇注腹板和顶板砼。砼浇注由一端向另一
19、端斜向分层浇注，浇注接近另一端时，改由另一端向相反方向投料，在距该端 4 5m 处合拢 。 混凝土捣固采用附着式振动器配合梁肋插入式捣固器相结合的复合振动方式。在混凝土浇筑过程中，派有经验的混凝土工负责振捣，进料前首先开启附着式振动器振动，振动中铁二局 股份 有限公司 梁 场建设及箱梁预制施工 专项方案 贵安新区 贵安 路（一期） 土建 工程 第 A-1 合同段 第 6 页 器在梁模两侧交错对称布置，平行振动 ，振动时间为 40 秒左右。当一段梁肋浇注满以后使用插入式捣固器振捣，每点振捣时间为 1020 秒，与侧模保持 5 10cm 的间距，插入下层混凝土 5cm 左右，每处振捣完毕后慢慢提出
20、振动棒，避免碰撞波纹管、模型、钢筋和其它预埋件。 混凝土浇注完毕在初凝之后、终凝之前，用钢丝刷将顶板表面、翼板边缘、横隔板端面、肋板端头等需结合新混凝土的部位进行刷毛，清除浮浆并露出新鲜石子。 4.1.5 混凝土养护 及拆模 混凝土浇筑完毕后用棉毡（或保水性较好的土工布）从上至下覆盖混凝土表面， 喷淋洒水 养护，养护时间至少 7天。 梁板外 模型采用 千斤顶配合 5t 龙门吊拆卸； 箱 梁拆模主要考虑内模的拆除时间， 以保证内腔 尺寸不改变，同时容易拆除为宜。 箱梁内模拆除时混凝土强度不低于 8MPa。 4.1.6 预应力施工 预制梁板预应力束必须待混凝土立方体强度达到混凝土设计强度等级的 8
21、5%（ 42.5MPa） 后，且混凝土龄期不小于 5d，方可张拉。 张拉设备 (千斤顶、油泵和压力表等 )应配套标定方可进行预应力施工，张拉次数超过200 次或使用时间超过 6 个月后应重新进行标定；使用过程中千斤和压力表出现异常情况或千斤顶检修和更换配件应重新进行标定。 张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。当混凝土强度达到设计 图纸 要求 的强度后 ，进行穿束、装顶及张拉作业，张拉顺序按设计规定进行。 张拉顺序为 30 米 、 25 米 箱梁： N1、 N4、 N3、 N2 号钢束； 30 米 、 25 米 箱梁断面 示意图 张拉程序为： 01 0% sk 20% s
22、k 100% sk（持荷 2min） 锚固 中铁二局 股份 有限公司 梁 场建设及箱梁预制施工 专项方案 贵安新区 贵安 路（一期） 土建 工程 第 A-1 合同段 第 7 页 张拉时均按两端对称同时张拉 。张拉时，两端千斤顶升降压、划线及测量伸长值等工作一致。张拉应力控制以张拉力和伸长值双向控制。当张拉控制应力达到设计值 后，确认伸长、滑丝等各项指标符合规范要求后，进行锚固 ，实测伸长值与理论伸长值误差允许范围为 6%，如果不符合要求，必须查明原因予以处理后方可退顶 。 理论伸长值由设计给定，同时也可根据公路桥涵施工技术规范中公式“ 12.8.3-1”计算，实测伸长值的计算公式为： L 实
23、= L 总（ L 初实 L 初理） 式中： L 总 张拉达到控制应力时测得的总伸长量； L 初实 张拉达到初应力（控制应力的 15%）时测得的实际伸长量； L 初理 初应力时的推算理论伸长量（采用相邻级的伸长量）； 其中（ L 初实 L 初理） 所得值为钢绞线由松弛到紧张、产生应力前的伸长量，此部分不能计入实测伸长值部分； L 总、 L初实均为两端张拉所测值之和。 张拉结束后采 用砂轮切割机割除多余钢绞线 ，但需保证外露长度不小于 30mm。 4.1.7 预应力管道压浆 张拉完毕后宜在 24 小时内进行管道压浆，最迟不超过 3 天，其目的是保护钢绞线免受锈蚀、使预应力钢绞线与砼有效粘结，同时减
24、轻梁端锚具的负荷。压浆时的气温不得低于 5，也不宜高于 35。 压浆前，将孔道冲洗干净、湿润，排除积水。压浆采用掺有膨胀剂的 M50水泥浆。压浆时的压力为 1.5MPa 左右，水泥浆 从调制至灌入孔道的延续时间一般不超过 40min。压浆达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆时停止，此时关闭出浆口闸阀，持压 2min，使孔道中的水泥浆在有压状态下凝固 。 中铁二局 股份 有限公司 梁 场建设及箱梁预制施工 专项方案 贵安新区 贵安 路（一期） 土建 工程 第 A-1 合同段 第 8 页 、 后张法预应力 砼箱 梁施工工艺框图 在台座上绑扎肋板钢筋 安装预应力管道 安装侧模、端模及内膜 绑扎顶板钢
25、筋 埋设预埋钢筋、预埋件 浇注砼 检查预应力管道 砼养生 预应力张拉 管道压浆 封 锚 砼配合比设计 检查合格 穿束、装顶 拆模 中铁二局 股份 有限公司 梁 场建设及箱梁预制施工 专项方案 贵安新区 贵安 路（一期） 土建 工程 第 A-1 合同段 第 9 页 5.人员、机械设备配置 主要施工机械配置表 主要施工人员配置 岗位职务 人数 具体负责 工作 项目 副经理（工区长） 1 全面负责进度、安全、质量、成本的管理工作 技术主管 1 负责 技术 管理工作 技术员 2 负责 现场 技术交底及技术服务工作 测量员 3 负责现场临建测量工作 安全员 1 负责 现场安全 施工管理工作 质检员 1 负责每道工序的质检工作 专业电工 2 负责施工 现场 用电管理工作 现场领工员 2 负责 现场 机械调动、现场文明施工工作 试 验 员 2 负责 试验检测 工作 机械名称 规格 数 量 备注 龙门吊 80T 4（台） 龙门吊 5t 4（台） 电焊机 12（台） 砂浆搅拌机 2（台） 压 浆 设备 2（ 套 ） 张拉设备 2（ 套 ） 附着式振捣器 40（台） 插入式振捣 50 4（台） 插入式振捣 30 2（台）
