1、 拱涵施工方案 批准： 审核： 校核： 编写： 承建单位： 报告日期：二一五年十月 目 录 1 编制依据 . 1 2 工程概况 . 1 2.1 工程概述 . 1 2.2 工程地质 . 1 2.3 工程水文 . 1 2.4 主要技术要求 . 1 3 工程量 . 1 3.1 主体工程量 . 1 3.2 措施工程量 . 2 4 施工布置 . 2 4.1 施工道路布置 . 2 4.2 施工用水布置 . 2 4.3 施工用电布置 . 4 4.4 施工用风布置 . 4 4.5 钢筋加工厂布置 . 3 4.6 降排水布置 . 3 5 主要施工方法 . 3 5.1 基坑开挖 . 3 5.2 护底施工 . 3
2、5.3 拱座施工 . 4 5.4 满堂脚手架搭设 . 7 5.5 拱圈施工 . 8 5.6 排架拆除 . 6 5.7 回填施工 . 10 6 进度计划 . 7 7 资源配置 . 7 7.1 机械设备配置 . 7 7.2 劳动力配置 . 8 8 质量控制措施 . 9 9 安全文明施工保证措施 . 9 9.1 安全施工保证措施 . 9 9.2 文明施工保证措施 . 9 10 附件 . 9 1 拱涵施工方案 1 编制依据 （ 1） 设计 图纸、地勘报告 ； （ 2） 项目融资建设招、投标文件； （ 3） 水工 混凝土施工规范 （ SL677-2014 ）； （ 4） 水工混凝土钢筋 施工规范 （ D
3、LT5169-2013）； （ 5） 混凝土 结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2015） ； （ 6） 建筑 地基 基础工程 施工 质量验收规范（ GB50202-2002） ； （ 7） 其他相关规程规范、技术标准等； （ 8） 施工 现场周边情况。 2 工程概况 2.1 工程 概述 桩号 段 及 段 为拱涵结构， 其净 空尺寸为 2.4m 3.2m（ 宽 高） ， 结构由 C30 素混凝土拱座 、 C30素 混凝土护底及 C30 钢筋混凝土拱圈构成 。拱涵拱座 地基承载力不 得低 于 0.29MPa； 拱涵墙 背 采用粘土密实回填，压实度 0.93。 2.2 工程地质 根据地勘
4、报告，拟建拱涵工程区内岩土层自上而下依次为： （ 1）素填土： 色杂，以灰褐色夹暗红色为主，大多已全风化呈土状，潮湿 饱和，松散，透水性差，厚度 2 3m。 （ 2）粘土： 棕红色 灰褐色，以粘粒为主，含约 5 10%的角砾，可塑状，局部呈软塑状，结构不均，局部粉粒富集而成粉质粘土 ，厚度 1m。 （ 3）粉砂质泥岩： 砖红棕红色，以粘土矿物为主，少量 为 长石、石英。结构不均，多夹灰绿色砂质条带或斑团，局部粉砂质富集。 厚度不等，与砂岩互层产出。 （ 4）砂岩：灰色棕红色，矿物成分以长石、石英为主，岩屑次之，少量云母，钙泥质胶结，粉粒结构，中厚层状构造，结构不均，局部泥质较富集。厚度不等 ，
5、与粉砂质泥岩互层产出。 2.3 工程水文 拱涵段场地水文主要为地下水，根据埋藏及贮存条件划分主要有：第四系松散堆积层孔隙水、基岩裂隙水两种类型。 第四系松散堆积层孔隙水主要赋存于粘土和人工填土层中；基岩裂隙水主要赋存于砂岩的风化裂隙以及构造裂隙中。根据地勘报告，地下水位于原地面 以下 2 3m。 2.4 主要 技术要求 （ 1）拱涵 位于进洞之前和出 洞 之后， 覆土 较浅， 成 洞条件较差地段。 拱涵 采用明挖方式进行施工。 （ 2）拱涵 结构强度达 75%以后才能开始回填，膨胀土、杂填土 及 淤泥不能用于回填。墙背 和 涵顶 采用粘土密实回填，压实度达到 0.93 以上 。 （ 3）每 1
6、0m 设 一沉降缝， 沉降缝 为全断面通缝（ 包含 河堤基础及护底） ， 沉降缝宽 2cm， 缝内填料为沥青木板。 （ 4） 排水 孔间距为 250cm， 梅花状布置，排水孔后铺垫 两 层无纺透水土工布（ 土工布 型号：单层 300克 /平方米 ） 。 3 工程量 3.1 主体 工程量 主体工程量表 表 1 序号 项目名称 特征描述 单位 工程量 备注 1 钢筋 Kg 20299 2 序号 项目名称 特征描述 单位 工程量 备注 2 C30 混凝土 / m3 592.8 3 粘土回填 / m3 11316 4 无纺布滤层 / m2 84 5 8PVC 管 / m 140.4 6 沥青木板 m2
7、 39.6 表 中 工程量 依据设计图纸 估算 而得，具体应以相关计算资料为准。 3.2 措施 工程量 措施 工程量表 表 2 序号 项目名称 特征描述 单位 工程量 备注 1 基坑 开挖及支护 1.1 石方开挖 30cm*30cm m3 32.40 排水沟 1.2 挂网 钢筋 815cm15cm t 5.79 边坡 支护 1.3 锚杆支护螺纹钢 22 22200 200cm m 5050.00 边坡 支护 1.4 挂网喷 混 厚 10cm m2 1100.00 边坡 支护 2 混凝土模板及支架 2.1 现浇砼模板 侧墙 m2 671.68 2.2 现浇砼模板 顶板 m2 562.30 2.3
8、 单排脚手架 高度4m m2 504.00 2.4 满堂脚手架 高度5m m2 144.00 3 降水、排水 3.1 水泵 IS125-100-200 台班 976.00 4 大型设备进出场及安拆 4.1 履带式挖掘机 台次 2.00 4.2 履带式推土机 台次 1.00 4.3 压路机 台次 1.00 4 施工布置 4.1 施工道路布置 根据现场实际情况，为保证拱涵施工，本工程进、 出 口段从辅道分别布置 一条引入道路至施工场地，其结构型式为 50cm 厚砂砾石基层 +30cm 厚 C25 混凝土面层 （详见疏解道路施工方案）。 同时根据施工需要修建下基坑道路与引入道路和工作面相接。 1#下
9、基坑道路顺接 1#引入道路， 2#下基坑道路顺接 2#引入道路，下基坑道路高程随开挖面高程而逐步降低，最终至设计基坑底部。为保证行车安全，道路纵坡不大于 10%。结合现场地形， 1#下基坑道路总长 80m， 2#下基坑道路总长 60m。 4.2 施工用水布置 本工程施工用水项目主要为 混凝土养护 用水，拱涵施工用水拟采用从布设 QX15-18-1.5 水泵抽水，并于0+00 0+10 段及 2+30 2+80 段两处 各 布置一个蓄水池，尺寸为 2m*2m*1.5m（长 *宽 *高），蓄水池采用砖砌结构，采用 48 3.5mm 供水管向各工作面供水。 4.3 施工用电布置 本工程施工用电主要为
10、基 坑抽排水、钢筋制安、混凝土浇筑、夜间照明等。为保证施工供电的可靠性，拟 在 0+00 处布置一台 300KW 柴油 发电机 ，在 2+30 处 布置 一台 600KW的柴油发电机，并配备一台 200KW的柴油发电机作为备用电源。 3 夜间施工作业时，施工道路设置大面积斜照灯（ 3KW），加工厂内设置广照型工厂灯（ 250W），同时各部位均配备足够应急照明等。 4.4 施工 用风 布置 本 工程施工用风主要 为 人工石方开挖 ，计划于拱涵 进口段 布置 1 台 LGCY-12/10 螺杆式空气压缩机供高压风，空压机单台排气量 12m3/min，高压风管采用 60 3.5mm 无缝钢管。 4.
11、5 钢筋 加工厂 布置 根据本工程实际情况，布设一处钢筋加工厂 （ 详见临建布置方案） 。 拱涵施工所需要的钢筋统一在钢筋加工场加工。 4.6 降排水 布置 根据 本工程实际情况 ，沿拱涵轴线方向布设排水沟，排水沟断面尺寸为 30cm 30cm，排水沟纵坡坡率为 0.3%， 排水沟 与 明渠渐变段相接。 5 主要 施工方法 施工流程 ： 基坑开挖 护底 施工 拱座 施工 满堂 脚手架搭设 拱圈 施工 排架 拆除 回填施工。 5.1 基坑开挖 基坑开挖严格按照设计图纸给定坡比实施，分层分段进行基坑 大面开挖 ，开挖坡比为 1:1.25，基底宽度7.4m，分层高度控制在 3.0m 左右，层层下挖。
12、土方开挖主要采用 1.2m3 反铲挖掘机挖装，石方开挖采用 DH500 钩机破碎，局部辅以人工撬挖。土石方采用 ZL-50C 装载机集渣， 25t 全封闭渣车外运弃渣。为避免超挖，机械开挖至接近设计基础面时预留 30cm 厚的保护层，再以人工修整至设计基础面。基坑两侧设置 30*30 排水沟， 砂浆抹面。 图 1 基坑 开挖示意图 基坑 开挖完成后进行基底承载力验收， 根据设计要求，基底承载力不得小于 0.29MPa，基础开挖清理完毕后需进行地基 承载力 试验，保证符合设计要求。若 不符合设计要求 ， 会同设计人员商定处理措施。 为保证施工安全，基坑周边设置临边 防护 ，临边 防护设置 在基坑
13、两侧外 1m 处，悬挂安全警示牌。 5.2 护底 施工 施工工序：清理施工 面 模板安装 混凝土施工 拆模养护。 5.2.1 清理 施工面 保证护底 施工面 超欠挖符合要求，施工 前人工 清除表面浮渣和积水。 5.2.2 模板 安装 护底模板采用 2cm 木模板，模板安装过程中严格按照图纸尺寸放样安装，模板拼装坚固牢靠，外设钢管支撑加固，安装完成后在模板内侧涂刷脱模剂。每幅分缝之间的 2cm 厚沥青木板可在模板 安装之后紧贴分缝处模板安放，并用钢筋固定。 5.2.3 混凝土 施工 本工程采用 C30 商品混凝土， 12m混凝土罐车运至施工现场，混凝土泵车送入仓内。入仓的混凝土采4 用 50 振
14、捣棒及时振捣，浇筑时混凝土采用分层浇筑，斜面推进，分层厚度不大于 30cm，振捣时严禁触碰模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，直至混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，防止过振、漏振。各分段内的混凝土应一次连续浇筑完毕，因故中断时，应设置临时施工缝，并对分缝处进行凿毛，临浇筑前，摊铺一层 2cm 厚的同标号水泥砂浆。待混凝土浇筑完成后，将沥青板表面混凝土残渣清理干净。 在混凝土浇筑过程中随时观察模板变形情况，出现异常情况时，及时对模板进行加固，或放慢浇筑速度。 图 2 拱涵 分层浇筑示意图 5.2.4 拆 模 养护 在混凝土强度达到 2.5MPa 以上且表面及棱角不会因为
15、拆模而受损时可以拆除模板。拆模不得损伤混凝土，并避免模板损坏，在模板和混凝土脱离以后方可拆卸模板。 拆模之后及时洒水养护，以保证混凝土质量。混凝土养护时间不少于 28d，养护期间对混凝土的养护过程作详细记录。 5.3 拱座施工 施工工序：测量放线 模板安装 混凝土施工 拆模养护。 5.3.1 测量 放线 施工前应对所提供的导线点、水准点逐一进行检查和核对，在确保桩点无破坏和松动、数据无误的情况下用于施工放样及控制施工。施工过程中加强对导线点、水准点的保护。 5.3.2 模板安装 拱座模板采用 2cm 厚木模板进行拼装，外侧搭设脚手架，采用 5*10cm 方木支楞和钢管加固，内部利用 12 拉杆
16、加固，排距 0.5m， 拉杆布置如下图所示 。立模完成后，将 2cm 厚沥青木板贴在沉降缝处模板内侧。 5 图 3 拱座 模板 拉杆 布置图 5.3.3 混凝土施工 拱座混凝土浇筑及拆模养护等施工方式与护底混凝土施工方式相同。 5.4 满堂脚手架搭设 拱圈施工采用满堂式支架现浇，拱架及支架应稳定坚固，能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动， 详见 满堂架搭设及拱涵模板 安装 示意图 。 （ 1）搭设标准 满堂架钢管要求横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有施工空间，不变形、不摇晃，立杆采用一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的
17、 1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的 1/400，立杆底部设扫地杆。钢管和扣件均需符合相关 规范要求并具备出厂合格证。 （ 2）搭设参数 满堂架搭设在已浇筑的基础上，在满堂架立杆底部铺设 5cm*10cm 方木，选用规格 48 3.5mm 钢管，立杆主体间排距为 0.6m*0.6m，水平杆步距为 0.8m，脚手架搭设顶面宽度符合拱圈浇筑范围要求，纵向长度各宽出至少 1m，以支撑外模支架及检查人员行走。为保证脚手架纵横向稳定，满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑，并由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑尽量安装在框架节点上，与地面倾角为45 60，中间剪刀撑每隔四排设置，间距不大于 3m，与水平横杆的夹
18、角为 45 60，立杆在离地脚 20cm 处设置纵横扫地杆。 顶部操作平台搭设完毕之后，安装顶托及顶部支架固结钢管，在支架顶（拱腹下方）位置将纵横向立杆用钢管连接，间距为 60cm，钢管确保与立杆的每个接触点用十字扣件扣接牢固。 （ 3）搭设工序 测量放样 放置通长方木垫块 放置纵向扫地杆 立杆（加临时抛杆） 横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆 第三步纵向水平杆第三步横向水平杆 以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设 剪刀撑搭设 再搭设上几层脚手架 水平剪刀撑搭设 铺设脚手板操作平 台 顶托安装 拱顶支架固定。 （ 4）顶托安装 为便于在支架上高空
19、作业，安全省时，可在地面上大致调好顶拖，再运至支架顶安装。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高（以设计图纸确定最终标高，注意加上预拱度），顶托伸出量控制在 20cm 以内。 6 5.5 拱圈施工 施工工序 为： 钢筋 制安 模板安装 混凝土 施工 模板 拆除 。 5.5.1 钢筋制安 （ 1）钢筋加工 所需钢筋均在钢筋加工厂加工制作，加工前按设计图纸正确列出详细的钢筋耗表，并严格按照钢筋耗表上标明的钢筋规格、尺寸及数量进行加工，加工后的钢筋按照不同规格型号分别堆放，并挂牌明示。 （ 2）钢筋运输 钢筋加工完成之后采用 10t 平板运输车运至施工
20、区域，由 8t 汽车 吊 吊装至仓号内，然后人工搬运至各个工作面。 （ 3）钢筋安装 采用现场人工安装，用墨线按钢筋的位置及间距划线，严格按施工图纸及规范要求进行安装。钢筋的连接根据设计要求选用绑扎、焊接等方式，采用搭接焊时，两根钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线重合，双面焊焊缝长度不小于 5d，单面焊焊缝长度不小于 10d。钢筋绑扎时，穿扎丝方向相互错开，必要时采用点焊焊牢。 为保证砼保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不小于结构设计强度的垫块，垫块相互错开，分散布置，平均 1 平米 3 个垫块。在砼浇筑过程中，安排专职人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。严禁为方便浇筑砼而
21、擅自移动或 割除钢筋。 5.5.2 模板安装 顶托标高调整完毕后，横向采用单排钢管做拱盔，拱盔直接架在可调顶托上，弧型拱盔与可调顶托的弧形空隙中间用钢筋支撑焊接，弧型拱盔上纵向铺设 10cm 10cm 的方木与 48*3.5mm 钢管作为纵梁，方木与钢管交替排放，二者间距为 0.3m，梁向长度随拱涵长度（ 10m）而定，每一边各长出至少 1m，以支撑外模支架及检查人员行走。安装时应注意方木的接头位置与钢管的接头错开。 模板均采用 2cm 厚木模板。底模与侧模用钉子固定在方木上，施工时要求侧模与底模板对准，调整好侧模垂直度，并与底模联结 牢固，侧模安装完后，检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等
22、。 顶模在拱圈钢筋绑扎以后及时安装，安装要注意各方面尺寸，固定牢固。按照浇筑段预留孔洞，以方便混凝土的振捣。 5.5.3 混凝土施工 （ 1）拱顶 采用 C30 商品混凝土， 12m砼罐车运至现场，砼泵车入仓浇筑。拱圈根据分幅长度（ 10m）一次性浇筑，砼浇筑先从拱圈两边拱脚拱顶段位置对称依次浇筑，纵向对称于拱顶，横向对称于轴线进行浇筑。 （ 2）分段浇筑程序应符合设计要求，使拱架变形保持均匀和尽可能的最小，分段浇筑时，各分段内的混凝土应一次连续浇筑完毕，因故 中断时，应浇筑成垂直于拱轴线的施工缝；如已浇筑成斜面，应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面。 （ 3）入仓的混凝土通过顶模预留的孔洞
23、，采用 50 软轴振捣棒及时振捣，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，直至混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，防止过振、漏振。在混凝土浇筑过程中随时观察模板变形情况，出现异常情况时，及时对模板进行加固，或放慢浇筑速度。已浇筑区域的顶模预留孔要及时封孔。 （ 4）拱圈泄水孔采用 8PVC 管制作，两端采用土工布包裹保护，在底模和顶模上开孔并利用钢筋固定在设计预定位置， 浇筑过程中注意保护。 （ 5）拱圈混凝土浇筑完成并初凝后及时洒水养护。顶模模板在混凝土强度达到 2.5MPa 后拆模并 及时覆盖土工布洒水养护；底模须待拱圈混凝土强度达到设计强度后方可拆除。 5.6 排架拆除 拱
24、圈混凝土达到设计 强度 100%后，进行拱架及 满堂 排 架 的 拆除工作 。拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆，少量、多次、均匀、对称的原则，拆除顺序：剪刀撑 横向水平杆 纵向水平杆 立杆。7 从拱顶向拱脚逐排卸落 ,并保持左右两侧同步对称进行。 先拆除各跨拱顶部分支架，拆除范围为跨中 1/2 范围支架，并应同时均匀拆卸，卸落量 开始宜小，以后逐渐增大。待落架稳定后，再拆除各跨 1/4 范围到拱脚处支架； 落架、拆模时，要对称、均匀进行，分三次卸完，不允许某个局部突然撤架，不得使主拱局部产生过大应力。落架时要统一指挥，统一行动，每次落架过程都要仔细认真地进行，以达到均衡、同步。拆模时防止撬坏模
25、板和碰坏混凝土面。 拆除前先拆除脚手架上杂物及地面障碍物；拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。不准分立面拆架或在上、下两步同时拆架，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先 抱住立杆再拆最后两个扣件。拆除纵向水平杆，斜撑水平撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣件。 5.7 回填 施工 排架 拆除后 进行回填 施工 ，回填采用粘土分层密实回填， 30cm 虚铺厚度 ， 填筑采用分层填筑和分层压实，所需粘土由 25t 全封闭渣车运至作业面，反铲挖掘机配合自卸下料回填，装载机配合将回填料摊铺，回填时尽量左右对称进行
26、。结构物 2m 范围内采用蛙式打夯机夯实； 2m 范围外可采用 26t 振动碾碾压密实；部分机械无法碾压的边角处人工夯实，回填 压实度 达 到 0.93 以上 。 6 进度计划 本工程将划分为三个部分分批施工 ，计划 2015 年 9 月 1 日施工， 2015 年 12 月 30 日完工。 （ 1）第一部分： 拱涵开挖： 2015 年 9 月 1 日 9 月 7 日； 护底施工： 2015 年 9 月 8 日 9 月 16 日； 拱座施工： 2015 年 9 月 12 日 9 月 20 日； 拱圈施工： 2015 年 9 月 21 日 10 月 18 日； 回填施工： 2015 年 10 月
27、 18 日 11 月 20 日。 （ 2）第二部分： 拱涵开挖： 2015 年 10 月 1 日 10 月 3 日； 护底施工： 2015 年 10 月 4 日 10 月 6 日； 拱座施工： 2015 年 10 月 7 日 10 月 10 日； 拱圈施工： 2015 年 12 月 5 日 12 月 10 日； 回填施工： 2015 年 12 月 11 日 12 月 25 日。 （ 3）第三部分： 拱涵开挖： 2015 年 10 月 21 日 10 月 25 日； 护底施工： 2015 年 10 月 26 日 10 月 29 日； 拱座施工： 2015 年 10 月 30 日 11 月 10 日； 拱圈施工： 2015 年 12 月 15 日 12 月 20 日； 回填施工： 2015 年 12 月 21 日 12 月 30 日。 7 资源配置 7.1 机械设备配置 机械设备配置表 表 3 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 液压反铲 1.2m 台 2 2 装载机 ZL-50C 台 1
