1、 1 连云港赣榆某 沥青搅拌站天然气 改造项目建议书 连云港 紫源燃气 有限公司 二 一 六 年 六 月 2 一、沥青拌合楼油改气基本概况 目前沥青拌站普遍使用重油与柴油作为主要燃料。重油与柴油属于液体燃料，燃烧前需要经过机械雾化或者高压空气雾化后用高压空气吹入燃烧室再进行燃烧；使用天然气作为沥青合楼的燃料在技术层面上比较容易实现，因为无论是重油还是柴油燃烧前的雾化过程其实就是将液体燃料气化的过程，而天然气本身就是一种气体燃料，燃烧前不需要雾化，直接将天然气与空气按照不同 的配比吹入燃烧室，再进行燃烧即可。现在天然气在沥青拌合站领域的应用已经非常成熟，天然气替代重油、柴油在诸多方面均有优势。
2、二、现用设备改用天然气的可行性 考虑到贵公司产品耗能较大，现使用的重油污染较大且运输、使用不便。因此我司建议对环境污染较大的重油不宜作为主要能源；而天然气作为一种清洁、高效的能源，在使用过程中不会有任何污染。 若采用天然气作为能源，可使生产工艺简单化，具体分析如下： 1、采用燃气不但提高了能源的利用效率，而且还可以大幅度的减少能源管理成本、人员工资等相关费用 ; 3 2、燃气设备温控精确 度高，调节灵活，能满足高效生产工艺的要求；而且可以在一定程度上提高产品质量。 、自动化控制，生产过程更安全、环保、方便，符合企业长远发展的规划要求。 三、天然气与重油相比的优势 天然气具有以下的优点： 安全（
3、通过管线传输减少了安全隐患）； 环保（符合国家政策要求）； 节能（满足企业长远发展需求）； 价格稳定。 与天然气相比，重油的缺点如下： 重油燃烧时容易造成燃烧器的喷嘴堵塞，需要不定时的清理，耗费人力财力 ； 在多次清理喷嘴后 ,容易把喷嘴捅大 ,会造成与空气混合比失调 ,黑烟增多，燃烧效率降低 ; 由 于重油中氢含量较高，燃烧产生大量的 H2O，容易在尾部受热面的低温部位凝结，和 SO2结合成酸，对设备腐蚀很厉害； 重油在运输、装卸、燃烧时都需要预热，通常要求油喷嘴前的油温在 100 度以上 ; 重油的热效率比天然气的热效率低。重油的热效率约为 80%；天然气的热效率为 92%以上。 四、设备
4、改造投资分析 1、 3000 型搅拌站 3000 型搅拌站燃气燃烧器的改造及调试费用为约为 45 万元，系统的主要配置清单如下： 4 序号 描述 数量 1 SJ360 燃烧器主体 a) 燃烧器主体 b) 燃烧器接线盒（含点火变压器） c) 火焰调节杆 d) 二级 袖环 e) 火焰锥环 f) 挡火板 g) 燃气电磁阀 h) 燃气点火枪 i) 伺服控制电机 j) 鼓风压力开关 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 燃烧系统（高压鼓风机，波形叶轮） a) 高压风机 b) 轴和轴承组件 c) 55KW 电机 d) 皮带轮 e) 鼓风机底座及平台 1 1 1 1 1 3 控制系统 a) Honey
5、well 温控表 b) Honeywell 尾气温度控制表 c) Honeywell 程序控制器总成 d) Honeywell 紫外线火焰检测探器 e) 变压器 220V/110V f) HAUCK 烟气温度热电偶 g) HAUCK 石料温度热电偶 h) 室内操作台（ 含按钮，旋钮，蜂鸣器（西门子） i) 柜内安装背板（含继电器（欧姆龙），空开，保险管，程控器主体） j) 操作台至背板间通讯电缆（美国， Honeywell） 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 4 燃气系统 a) 西门子 DN80 燃气阀组 b) 西门子执行机构 c) 西门子燃气高低压限位 d) DN125 过滤器 e)
6、DN125 闸阀 f) 电控燃气蝶阀 g) 膜片压力表 1 2 2 1 1 1 3 5 2、导热油锅炉燃烧器 导热油锅炉燃烧器的改造及调试费用为 5 万元，采用利雅路RS130燃气燃烧器及相关辅件。 （ 3）设备改造总投 资 3000 型沥青搅拌站和导热油锅炉设备的改造总投资额为 50 万元。上述金额包括设备采购，现场安装安装调试以及相关人员技术培训，交钥匙工程。 （ 4）燃气 工程 红线 以内 燃气 调压设备及燃气管道 费用 约为 XX 万元，具体以 工程预算为准。 五、经济性分析 1、直接经济性分析 1）、现用重油、柴油作为燃料耗能状况： 序号 设备名称 产量 小时最大耗能 年产 20 万
7、吨耗能 燃料费万元 1 3000 型加热滚筒 240吨 /小时 1680KG 重油 1400 吨重油 392 2 1200KW 导热油炉 102KG 柴油 300 吨 柴油 147 合计： 539 目前石子加热滚筒采用重油作为燃料，重油价格按 2800 元 /计算，年产 20 万吨石料，吨料重油消耗 7 公斤，需消耗燃料费约 392万元；导热油炉按小时耗油 102KG，年持续开机 200 天，每天开机 12小时计算，柴油价格按 4900 元 /吨进行计算，年消耗柴油约 147 万元；两项燃油费合计约 539 万元。 2）、改用天然气后设备耗能状况： 序号 设备名称 产量 小时最大耗能 年产 2
8、0 万吨耗能 燃料费万元 1 3000 型加热滚筒 240 吨 /小时 1680 方 140 万方 456.4 2 1200KW 导热油炉 120 方 28.8 万方 93.89 合计： 550.2 天然气吨料能耗按 7 方计算，天然气价格按 3.26 元 /方计算。 6 2、间接经济性分析 1）空气压缩机与油泵：重油燃烧前要靠空气压缩机配合重油油泵进行雾化，一般每产 10 万吨料需要更换重油油泵一台，一台油泵3000 7000元 /台；空气压缩机根据重油的品质也需要定期进行维护、保养。而天然气属于气体燃料，燃烧前不需要压缩空气雾化，只需要在燃烧时与空气充分燃烧即可，这样既可以省去了空气压缩机
9、，又不需要重油的 油泵。 2）、布袋：重油在燃烧时会产生一些未燃尽的油气随热的烟气经过布袋除尘环节，油气经过布袋时温度下降、粘稠就会附着在布袋上，这对布袋的寿命是不小的打击，尤其是在开机点火时还会存在一些安全隐患。天然气是气体，燃烧后的成分为二氧化碳和水蒸气，无腐蚀，延长了布袋的使用寿命。 3）、开机前的引燃油（气）：重油是黏稠液体、燃点高，未加热时不容易雾化，故点火时需要部分引燃物来助燃，一般常用柴油或天然气作为助燃物。而天然气只要点火时风气配比合适即可一次电话成功，避免了使用其他引燃物的投资。 根据以上三点，按照年产 20 万吨石料， 400 条布袋除尘，每次开机前点火需要液化气 20KG
10、 计算，转换为天然气后年 节省 12 万元 。 4）节省人工成本：使用重油时，设备损坏，更换维修较频繁，且重油非清洁能源，工人工作环境恶劣，劳动强度较大。天然气清洁、无毒、易挥散，对设备无损害，自动化控制程度高，由电脑控制，减少了设备的维修更换频率，改善了工人工作环境，降低了劳动强度。 7 5）粉料回用，降低成本：重油含杂质多，品质较差，粘性高，容易吸灰，烧余粉料及除尘器收集的尘粉不能回收再利用。天然气清洁，属高品质能源，烧余粉料及除尘器收集的尘粉可以回收再利 用，减少了浪费，降低了成本。 6）提高生产率：由于设备维修更换率较高，加之难以点火和中途熄火及更换布袋等问题，增加了非正常停机次数。使
11、用天然气后，降低设备维修更换频率，减少了非正常停机次数，提高了劳动生产率。 7）天然气使用保障设备不定期维护，重油和柴油需要不断采购，运输费用高，并且用大型储油罐贮存，占了很大一部分场地。天然气采取埋地管道或架空管道，不占用场地，节省占地面积，节省储油罐的购买和更换费用（ 10 15 万元左右），免去了人工定期维护检查，有燃气公司巡检人员完成，一至两日检查一次天然气管道，并由远程监控装置，安全性高。 8）减排污计算（环保性）：天然气比柴油、汽油、气态天然气（ CNG）的净化纯度都高，几乎不含硫、粉尘和其他有害物质，天然气每天都更新气质化验报告，气质具有较高的保障，对干燥滚筒进行燃气替代后，各项污染物排放指标均明显降低，减排污效果显著。 9）安全性优势 天然气的爆炸浓度为 5% 15%，此范围外不会产生爆炸，相对于液化石油气等其他气体状燃料来说，使用较为安全。而柴油的爆炸范围为 0.5-4.1%，所以柴油一旦堆积，在很短时间内就可以达到 0.5%的浓度，而天然气则不会。天然气密度较空气小，由 于沥青生产设备8 上在室外，所以在遇到天然气泄漏时，天然气会随空气向上飘散，不会下沉堆积，所以气体泄漏情况下也不易达到爆炸范围。 连云港 紫源燃气 有限公司 二一 六 年 六 月
