1、断桥铝 门窗安装施工方案 1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 断桥铝 门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 1.1.2 断桥铝 门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 1.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 1.1.4 325 号以上水泥；中砂按要求备齐。 1.1.5 与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 1.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 1.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求
2、。 1.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 1.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 1.1.10 主要机具： 断桥铝 切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 1.2 作业条 件： 1.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 1.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好 +50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处
3、理。 1.2.3 检查 断桥铝 门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 1.2.4 断桥铝 门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时， 应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 1.2.5 认真检查 断桥铝 门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件 断桥铝 门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查 断桥铝 保护膜 断桥铝 门窗安装
4、门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装 2.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可 用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层 +50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 2.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定 断桥铝 门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入 断桥铝 窗的窗下 5mm 为宜。 2.4 安装 断桥铝 窗披水：按
5、设计要求将披水条固定在 断桥铝 窗上，应保证安装位置正确、牢固。 2.5 防腐处理： 2.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如 设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与 断桥铝 门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀 断桥铝 门窗。 2.5.2 断桥铝 门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 2.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 2.7 与墙体固定： 断桥铝 门窗与墙体固定有三种方法： 2.7.1 沿窗框外墙用电锤
6、打 6 孔（深 60mm），并用型 6 钢筋（ 40mm 60mm）粘 107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 2.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 2.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于 180mm，铁脚间距应小于 600mm。 2.8 处理门窗框与墙体缝隙： 断桥铝 门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留 5 8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的 保温材料和
7、密封材料。待 断桥铝 窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 2.9 断桥铝 门框安装： 2.9.1 将预留门洞按 断桥铝 门框尺寸提前修理好。 2.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。 2.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 2.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 2.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 2.10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一
8、致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 2.11 断桥铝 门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 2.12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 2.13 安装 断桥铝 纱门窗： 2.13.1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方 法同钢纱门窗的绷砂。 2.13.2 挂纱扇。 2.13.3 装五金配件。 3 质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 断桥铝 门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 3.1.2 断桥铝 门窗的安装位置、开启方向必须
9、符合设计要求。 3.1.3 断桥铝 门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。 3.1.4 断桥铝 门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 3.2 基本项目： 3.2.1 断桥铝 门窗扇安 装应符合以下规定 3.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 3.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 3.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度 90 1.5，关闭时间在6 10s范围之内。 3.2.2 断桥铝 门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，
10、端正美观。 3.2.3 断桥铝 门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 3.2.4 断桥铝 门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶 表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。 3.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表 8-3规定的数值。 断桥铝 门窗安装允许偏差 表 8-2 项次 项 目 允许偏 差 （ mm） 检验方法 1 门窗框两对角线长度差 2000mm 2000mm 2 3 用钢卷尺检查，量里角 2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查 3 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2
11、 用拉线和钢板尺检查 4 推拉扇 门窗扇开启力限值 扇面积1.5m2 40N 用 100N 弹簧秤钩住拉手处，启闭 5 次取平均值 扇面积1.5m2 60N 5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 6 弹簧 门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值 2 4 用楔形塞尺检查 7 门扇与地面间隙 2 7 门扇 留缝限值 8 门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查 9 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 2 用 1m 托线板检查 10 门窗框（含拼樘料）水平度 1.5 用 1m 水平尺和楔形塞尺检查 11 门窗横框标高 5 用钢板尺检查，与基准线比较 12 双层门窗 内外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用钢板
12、尺检查 4 成品保护 4.1 断桥铝 门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。 4.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。 4.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。 断桥铝 门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。 4.4 抹灰前应将 断桥铝 门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。 4.5 断桥铝 门窗的保护膜应在
13、交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。 4.6 断桥铝 门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。 4.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏 断桥铝 门窗樘料。 4.8 建立严格的成品保护制度。 5 应注意的质量问题 5.1 断桥 铝 门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。 5.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 5.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 5.4 表面划痕：应严防用硬物清理 断桥铝 表面的污物。 5.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。
