1、十七、 给排水安装工程 1、给排水管道施工预留、预埋 1.1 预留孔洞及预埋铁件 （ 1） 预留工序 （ 2） 确定孔洞模具的大小及预埋件规格 模具根据实际情况选用木、塑料或钢制品；预留孔洞无设计要求时参照下表： 预留孔洞尺寸 项次 管道名称 明管 暗管 留孔尺寸（ mm） 长度宽度 墙槽尺寸（ mm） 宽度深度 1 给水立管 （管径小于或等于25mm）（管径 3250mm） （管径 70 100mm） 80 80 150 150 200 200 130 130 150 130 200 200 2 一根排水立管 （管径小于或等于50mm） （管径 70 100mm） 130 130 180 1
2、80 200 130 250 200 制作模具预埋件 放线标记 安装模具预埋件 防腐处理 校对检查 浇铸混凝土 3 给水支管 （管径小于或等于25mm） （管径 32 40mm） 80 80 140 140 60 60 150 100 4 排水支管 （管径小于或等于80mm） （管径 100125mm） 230 180 300 200 5 排水主干管 （管径小于或等于80mm） （管径 100125mm） 250 200 300 250 6 给水引入管 （管径小于或等于100mm） 300 200 7 排水排出管 穿基础 （管径 100125mm） （管径+300）（管径 +200） 8 两根
3、给水立管 （管径小于或等于32mm） 100 100 150 80 9 一根给水立管和一根排水立管在一起 （管径小于或等于50mm） （管径 70 100mm） 130 130 250 200 200 100 250 150 10 两根给水立管和一根排水立管一起 （管径小于或等于50mm） （管径 70 100mm） 200 150 350 200 220 100 320 150 （ 3） 确定预留部位 待工程施工到预留部位时，由专人按照设计图纸找准预留位置，用“ +”字将其标识出来，预留管孔中心位移允许偏差为 3mm，预留洞中心线位移允许偏差为 10mm。 （ 4） 模具及预埋件安装 将按上
4、表制作好的模具 (方形孔洞用木盒子，圆形孔洞用 U-PVC 管制作 ) 中心对准标注好的“ +”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论哪种方法，必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除的条件而设。 （ 5） 防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐处理，对临时性模具应刷隔离剂 ,易于拆除。 （ 6） 解决障碍：遇有较大孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的孔隙量。 （ 7） 拆模时应用撬棍和敲打的方法，防止破坏棱角，对拆模后的预埋件和预留孔洞及时进
5、行竣工测量，发现问题尽早处理；对板上预留孔洞须用围栏或加盖、防止施工人员坠落。 （ 8） 人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔洞，应有保护措施，如因扩孔较大，或需破坏受力钢筋时，须经土建技术人员核算，征得监理工程师的同意并采取有效技术措施处理后可施工。 1.2 刚性防水套管制作： 刚性防水套管制作安装如下图： 挡板L 于墙厚同刚性防水套管大样图石棉水泥油麻钢管钢套管翼环L/21.3 普通套管制作 普通套管制作应注意以下两点： （ 1）套管管径应比穿墙板的干管 、立管管径大 2级。 （ 2）套管长度： 过墙套管长度 =墙厚 +墙两面抹灰厚度； 套管两端平齐，打掉毛刺，管
6、身应除锈，管内外要防腐。 1.4 套管安装 应在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处用钢筋绑铁丝临时固定。待干管、立管安装校正无误后再调整至规定位置，并堵洞封固。 穿楼板的套管与管子之间的空隙用油麻填实封闭；穿墙套管用石棉水泥填实 。 1.5 质量标准 （ 1）装在楼板的套管，顶部高出地面 20 ，套管的底部与楼板相平。 （ 2）过墙壁的套管两端与墙壁相平，过基础的套管两端各伸出墙面 30 以上，管顶上部应留够净空余量。 （ 3）套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀，油麻填实封闭、严密。 1.6 给水支管墙槽的预留 对于剪力墙上的墙槽在土建绑扎钢筋时即要求在所需墙槽位置放一木条，
7、待模板拆除时，将木条去除，即形成一条墙槽。对于砖墙结构，可在砖墙砌筑完毕，抹灰前用专用切割工具切割墙槽，墙槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。 2、室内给水管道安装工程 2.1 管材与接口 （ 1） 本工程中生活给水系统由市政管网直接供水，屋顶和明装给水管道采用钢塑复合管，法兰或丝扣连接；暗装管道采用纳米抗菌 PP-R管，热熔连接。 （ 2） 给水系统中阀门的选用： DN 50mm 时宜采用截止阀， DN50mm 时采用闸阀。 （ 3） 管材及阀门牌号应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证，铝合金复合管还必须拿到甲方指定的质检部门检验合格证，并得到甲方的许可方可使用。 （ 4
8、） 水表的规格应符合设计要求及经自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铅封完好，有出厂合格证。 （ 5） 管道螺纹接口填料常用聚四氟乙烯生料带，白厚漆（白铅油）、麻制品。 2.2 操作工艺 （ 1） 工艺流程 操作工艺流程 2、安装准备 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐 （ 2） 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 （ 3） 管位确位：确定管道位置要先了解
9、和确定干管的标高、位置、坡高、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。待支架牢固（或地沟开挖合格）后，方可以安装。立管用线坠吊挂在立管的位置上，用“粉袋”（灰线包）在墙上弹出垂直线，依次埋好立管卡。凡正式建筑物的管道支架和固定不准使用钩钉。 2.3 预制加工 管道安装一般采用就地加工安装。如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地加工困难时，也可采用集中加工再到位安装。 管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画出管道 分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，
10、记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度，并加上螺纹拧上配件内或插入法兰内的长度。 管道下料方法常用的有以下几种： （ 1）锯割：即用手锯切断钢管。在使用细齿锯条时，因齿距小，只有几个锯齿同时与管壁的断面接触，锯齿吃力小，而不致卡掉锯齿，较省力，但切割速度慢，用于切断 DN40 以下和管材。使用粗齿锯条时，锯齿与管壁面接触的齿断较少，锯齿的吃力量大，容易卡掉锯齿较费力，但切割速度快，适用于切断 DN50 DN150 的钢管。为了防止将管口锯偏，可在管壁上预先划好线。划线一般用整齐的厚
11、纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈即可。切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，才能使切口平直。如发现锯偏时，应将锯弓转换方向再锯。锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，以防管壁变形。使用电锯切割时，将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切断。 （ 2）磨割：使用砂轮切割机切割，工效 比手工锯割可提高 10倍以上。切割管子端面光滑，但飞边要用锉刀除去。 （ 3）刀割：用管子割刀切断管子，一般用于切割 DN50 以下的管子。切割断面较平直，但缺点是受挤压管径缩小，因此须用铰刀刮去其缩小部分。 （ 4）气割：利用氧气 -乙炔焰切割，一般用在 DN100 以上的钢管上，但镀
12、锌钢管不允许用气割。 不论用哪种方法切割管子，其切口表面都应平整，不得有裂纹、重皮。如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等都应清除。切口平面偏差为管径的 10%，但不得超过 3mm。 2.4 管道安装 管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。 一般先地下、后地上；先大管后小管；先主管、后支管。当管道交叉发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。 （ 1） 干管安装 埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩
13、余线迹来检验所定管道的位置正确与否。埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m；室内给水管与排水管应铺 设时，两管间的最小水平净距为 500m。交叉铺设时，垂直净距为 150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管管径的 3 倍。 煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平距不应小于 1m。埋管管道安装好后要试压、防腐，在回填土之前，要填写好“隐蔽工程验收记录”。 地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支
14、架的部位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。 水平支架位置的确定和分配可采用以下方法： 先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或表 1 的规定来确定和分配管道支架。支架型式应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。目前，一般是依据全国通用给水排水标准图集 S161 选用。 塑料管及复合管管道支架的最大间距 管径（ mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间距（ m） 立管 0
15、.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管 冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于 120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架顶面处的同一水平面上，且垂直于墙面。装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。 管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜用钻床钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上的
16、氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。支架的下料宜采用锯断的方法，如用气割则应保证美观和质量。 干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度应以方便吊装为 宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭曲，如有则应进行调直。 上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的 U型卡将管了固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，
17、最后将管道固定牢。 PP-R 管的安装 a 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建开凿凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De+20mm，宽度为 De+40 60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密实。 b 管道安装时，不得有异向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正， PP-R管宜在金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距不宜小于 100mm， PP-R管宜在金属管道的内侧。 c 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确开凿孔洞或预埋套管。 d 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施，管
18、道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 e 热水管穿墙壁时，应配合土建设置的钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大 50mm。 f 直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 （ 2）立管安装 首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。立管管卡的安装，当层高小于或等于 5mm 时，每层须按装一个，管卡距地面为 1.5m 1.8m；层高大于 5m 时，每层不少于两个，管卡应均匀安装。成排管道或同一 房间的立
19、管卡和阀门等的安装高度应保持一致。 管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离（管道距墙面距离见下表），使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。支管的甩口均要加好临时丝堵。 管道中心距墙面距离 管径（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 距离（ mm） 90 100 110 110 120 120 130 140 160 170 180 210 240 立管安装注意事项： （ 1）调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧。 （ 2）上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得碰坏。 （ 3）多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修。 （ 4）使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起
