1、 日照阳光热电有限公司奎山换热站蒸汽管道 及其至桂林路小区管道 工程 一标段 技术标书 第一章 综合说明 一、工程概况： 本工程为日照阳光有限公司 奎山换热站蒸汽管道及其至桂林路小区管道工程 建设地点： 奎山换热站蒸汽管道及其至桂林路小区 管线长度： D325/ D720 管道约 230M， D630*8 热水管道约 1760 米。 施工期限：要求日历工期 60 天，计划日历工期 50 天。 二、编制依据： 1、建设单位招标文件 2、现行国家工程施工验收规范及有关操作规程 3、工业金属管道工程施工及验收 规范 GB50235-97 4、现场设备、工业管道焊接施工及验收规范 GB50236-98
2、 5、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 6、 城市直埋供热管道工程技术规程 7、 CJJ/T81-98 城市供热管网工程施工及验收规范 8、 CJJ28-2004 城市供热管网工程质量检验评定标准 9、 CJJ38-90设备及管道保温技术通则 10、公用工程管道等施工相关标准 三、有关本工程的承诺 （一）、质量、安全文明施工目标 1、质量目标 工程质量确保优良工程 2、安全生产目标 确保安全生产无事故，创安全文明工地 3、文明施工目标 坚持文明施工，创安全文明施工示范工地，创建环保施工现场。 （二）、有关质量、文明施工、服务等方面对业主的承诺 1、关于工程质量方面的承诺
3、： 保证工程优良。 2、关于工程工期方面的承诺 我单位将严格按本投标文件中的承诺的工期组织施工。中标后亦将严格执行双方约定的开、竣工日期。工期提前不要工期提前奖。若由于我们自己的原因造成工程延期，我们愿意按合同条款的约定承担违约责任。 3、关于现场安全、文明施工方面的承诺 我 们保证现场安全文明施工严格按照日照市建筑施工 现场安全文明卫生管理实施细则的要求及有关规范规程组织施工。并根据现场实 际情况提供现场文明施工平 面图，制定详尽、具体的现场安全文明施工方案，并经建设单位批准后实施，争创安全文明工地或安全文明示范工地。 4、关于服务方面的承诺 工程竣工后，积极与建设单位紧密配合，组织各类人员
4、齐全维修队伍，确保工程的正常使用。工程保修期将在合同签订的时间基础上再延长一个采暖期，并且我公司工程质量回访服务中心可随地为建设单位提供优质服务。 5、关于在雨季、节假日、农忙季节的劳动力保证方面的承诺 若该工程由我单位中标，我单位将为此 特制定了一整套确保雨季、农忙季节及节假日期间正常施工的管理办法及具体措施。以保证该工程在上述时间内严格按我公司所制定的施工进度计划进行施工，保证该工程的形象进度和施工质量达到建设单位的要求，决不辜负业主对我公司信任。 6、关于与业主及监理单位配合方面的承诺： 我单位确保所有参加承建该工程的工程技术人员，严格按照国家规范和地方性法规要求施工，多向建设、监理单位
5、提出建设性的合理化建议，相互密切配合，快速优质地完成预定目标。 7、关于工程回访的承诺 为维护业主的切身利益，真正做到“质量诚信，让用户满意”，我们承诺 在该工程竣工交付使用后，由我单位工程质量回访中心负责定期回访服务，在工程竣工后以各种形式，每月回访一次，直至我单位承诺的保修期期满，对回访中发现的问题及时派人给予解决，即使超过维修期发生的质量问题属于我方施工原因的我单位继续派人维修。 第二章 施工组织准备 一 、 项目管理： 项目部人员岗位职责 a 项目经理：负责整个工程项目实施全过程管理，完成项目目标，协调内外关系。 b 项目副经理：负责项目施工现场的安全文明施工，根据项目部制定的进度计划
6、进行实施，每月报表，成本核算。 c 项目技术负责人：负责 与工程项目有关的施工技术，施工管理。 d 项目安全管理员：负责项目事实过程中的安全管理，安全教育，安全培训，日常安全检查，配合上级主管部门实现项目安全目标。 二、施工部署： 1、施工顺序安排：首先安排管道沟土建施工，安装施工中划分为三段（每段约 700 米），施工时三段同时施工。 2、施工项目检验划分：基础检验、固定支墩检验、支架制作安装检验、管道焊接检验、压力试验检验、管道冲洗检验、管道吹扫检验。 2、施工进度计划：见施工进度计划横断图。 施工进度计划横断图 定位放线 管沟开挖 支架制作 除锈防腐 支架安装 管道安装 阀门安装 附件安
7、装 无损检测 管道试压 补口防腐 管道冲洗 管道吹扫 现场清理 注：支架制作与管道安装同步交叉施工。 3、电力需用量计划： 电力计算： 主要 设备 名 称 型号规格 数量 额定功率 （ KW） 电焊机 BX1-315 9 8 9 氩弧焊机 JJK-1A 6 4.5 6 角向磨光机 HJ350 6 0.3 6 电动试压泵 GQ40 2 1.5 2 弯 管 机 WJ40 1 0.5 1 合计 104.3KVA 现场照明：照明 P3=5kw 4、用水量计划： （ 1）用水量计算： 施工用水量为简化计算，主要考虑用水量最大的 是压力试验用水，且在工程后期，可以边施工边协调。因无特殊用水施工机械，机械用
8、水量很小，故不考虑。 5、劳动保护用品配备 劳保用品配备表 序号 项目 单位 数量 备注 1 安全帽 个 45 2 安全带 套 12 3 手 套 副 45 4 防护服 套 4 6、安全设施配备 安全设施配备表 试运行 整体验收 序号 项目 单位 数量 备注 1 干粉灭火器 个 3 2 组合脚手架 米 27 7、视测量仪器的配备 视测量仪器的配备表 序号 项目 单位 数量 备注 1 水准仪 台 1 2 米 尺 个 6 1个 50米 3 水平尺 个 6 4 经纬仪 台 1 第三章 工程施工方案和降低造价的技术措施 一、工程测量 工程开工前，对现场水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可后，方
9、可施工。测量仪器为经纬仪，水准仪。 二、 换热器及其附属设备安装 ,必须符合换热器安全技术监察规程、 GB50273-98工业设备安装工程施工及验收规范及相关规范。 1、基础验收 :由甲乙双方及土建单位组成验收组 ,由土建单位向甲、乙双方移交 ,汇报纵横中心线 ,标高线的基本点 ,浇灌及养护情况 ,如有缺陷 ,由土建单位及时处 理。 质量要求 :基础外观无缩孔 ,塌方及裂缝及凹凸不平等 ,按图纸尺寸验收。尺寸位置偏差具体标准为 : A基础各不同面标高 0,-20; B基础上平面外形尺寸 20; C凹穴尺寸为 +20; D向偏差 50/M,全高 20; E基础面水平度 5/M;全部 10; 填写
10、验收记录 ,由监检人员签证。 2.设备本体就位 : 根据现场实际情况 ,设备运到现场后 ,由吊车吊装，卷扬机就位。 用不小于 50T的吊车从车上吊装 ,(锚点应放在上锅筒的两个吊耳上 ),缓慢的放在枕木上，用卷扬机将锅炉缓慢移动设备基础上。在轮廓线上调整好。 3.换 热器汽水和管道的安装 : 按图清点 ,连接管道 ,并检查管道外形尺寸 ,清除管道内部杂质锈污。 如果管道角度不对 ,查找原因，不得强力装配管道对口、点焊并焊接。 技术要求 : (1)管道外表无麻点 ,内部无杂物 ,畅通无阻。 (2)管道口对接错边应符合要求。 (3)管道应横平竖直 ,坡度为千分之三。 4.阀门仪表安装 （ 1）阀门
11、应符合使用要求 ,应有合格证 ,材质应符合设计要求。 （ 2）阀芯与阀座封面结合良好 ,无沟痕 ,麻点。 （ 3）弹簧安全阀弹簧无裂缝，弹簧高度误差 1%自由长度。 （ 4）阀门、仪表安装程序。 A 当安 装阀门无法检查或维修时，必须作阀门单体水压试验。 B 安全阀应布置在最高点，并在水压试验后安装。 C 压力表安装 安装前交计量部门鉴定压力表，并铅封，在刻度盘上工作压力处，用红漆画红线标记。 装置点应便于观察和冲洗，防止高温、冷冻和振动，必须装存水弯管，弯管一端三通连接，一端与压力表连接，弯管与压力表之间必须装三通旋塞。 6.除污器安装 检查除污器的外观质量及基础尺寸，按平面布置图，将除污器
12、就位。找正除污器的水平度及水平位置和标高。按图纸连接烟道。 7.补水箱及软化水箱安装 9.泵安装 给水泵、循环水泵按照设备 图纸及设计要求进行安装调试。 10.水压试验 水压试验由我公司会同监理部门、建设单位及有关单位共同派员参加。具体措施如下： （ 1）打开所有压力表、放气阀，关闭所有放水阀，排污阀，锅炉主阀，及本体范围内的一次阀门。 （ 2）开动给水泵，进水阀，进水至放水阀出水。 （ 3）关闭所有气阀，并初步检查有无漏液。 （ 4）开启水压试验泵缓慢升压至 0.3-0.4MPa 时进行检查，必要时拧紧人孔和法兰螺栓。 （ 5）升压至工作压力 0.7MPa 时，暂停升压，进行检查。 （ 6）
13、如无漏水现象继续升压至试验压力并撤出相关人员，保压 20 分 钟，检查有无漏液现象，如无漏液现象，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。 （ 7）试压合格后，打开排污阀，缓慢放液使压力降至零时，打开所有放气阀，放出积液。 （ 8）试验标准 A.试验环境温度大于 50C。 B.试验液温 200C 700C。 C.液压进行时，升压速度为 0.02MPa/分钟。 D.标准：焊接处无水珠和水雾；人孔、手孔、法兰、阀门等不漏水；设备无线条变形。 三 、 管道 施工程序及施工技术措施 1、本工程 根据现场情况安排流水与交叉施工，做好各工序间的衔接工作，其流程图如下：施工准备 管道沟 开 挖 管
14、道沟地基处理 下管 管道 接口 焊 接 检查井（ 疏水 井） 无损检测 补口保温、焊接、防腐 压力试验 冲洗及吹扫 回填 2、管道井、阀门井除锈防腐 操作方法：机械除锈 ;达到 Sa2.5 级，露出金属光泽。 质量标准 ,钢板表面露出金属光泽 ,工作面进行防腐，涂刷均匀 ,不允许有汽泡、漏刷。 管道刷底漆空干 12 小时后再涂刷面漆。 施工操作时要保持其成品、半成品，不允许污染其它。 施工时严禁烟火，且远离明火 ; 操作严格按规范和标准要求进行。 3、管道焊接安装 管道安装前先进行检查。管道安装时，事先确定好位置尺寸，工作钢管连接全部采用氩弧焊打底电焊盖面连接，焊口在无损检测合格后，刷防锈漆两
15、遍。管道安装前，要消除管内的污物，保证清洁。钢管焊接时，对缝间距不超过 2mm，错口不超过壁厚的 1/5，水平管的横向弯曲差 2mm/m，立管垂直度 2mm/m，焊接时焊口要平且无夹渣、气孔裂纹、咬边等缺陷。阀门安装前应进行水压试验，解体检查，安装时应牢固严密，排列整齐，美观，螺栓头须朝向一致。管线中管道均采用金属缠绕石墨垫片。 泻水阀在所有最低点设置（闸阀、法兰连接）。 4、水压试验 管道在无损检测合格后可进行水压试验，依据规范 ,所有工艺管道试验压 力按其工作压力的 1.5 倍进行，但不得小于 0.3Mpa. 检查各管道连接是否良好，各放水、泻水阀是否关闭，打开各管线最高处放气阀门，关闭总
16、阀门；管道充水至最高点与最末端出水为止，升至工作压力后检查有无漏点，特别是阀门与焊口处；升至试验压力检查保压 10min，系统压力降小于 0.02Mpa,为合格；试压合格后，由甲方、监理、质检部门人员验收，记录签字； 5、补口保温工程 管道采用硅酸铝毡保温的方式。外面为套钢保护的形式。疏水井、阀门井阀门法兰处的保温施工应易于拆装，法兰一侧应留有螺栓长度 +25mm 的空隙，并用易拆 卸的材料保温，阀门保温应只露手柄。架空管道铝板保护层搭接宽度为 30-50mm ，重叠部分为带宽的 1/2，安装时应裹紧，不得有松脱翻边，皱褶和起包，起点和终点必须牢固。制作方法：管道保温主材使用正规厂家产品，并由
17、甲方提供。各工序方案经甲方审查合格再进行施工。保温材料由甲方要求提供。 以上材料均按甲方要求，均须有产品合格证，质量证明书。 6、 砼基础：条形基础模板采用钢模板，干部方料支撑，支撑在土上需设垫木，模板支撑稳定、牢固，有足够的刚度和强度。模板的轴线位置复核需拉通长，用长卷尺子进行核校。模板安装的偏差值需 按质量评标准的允许偏差值进行控制，模板施工完需进行技术复核。在浇砼前，要及时清理模内杂物。对基础模板进行编号以便周转、堆放。 钢筋采用现场加工，钢筋的翻样、下料需根据设计图和施工规范要求进行。现场钢筋绑扎要符合施工规范要求，基础网片钢筋，可考虑预先绑扎，按规格堆放，柱插筋需用木料加以固定，以确
18、保钢筋的位置正确。钢筋保护层厚度应符合设计要求，并提前做水泥砂浆垫块，垫块需垫足、垫牢，侧面垫块需带铁丝绑在钢筋上，钢筋施工完毕需经甲方、监理隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。 砼浇筑采用插入式振动器振捣。砼的配合比根 据砂、石的含水率进行调配，施工中根据现场情况，调整施工配合比。 7、钢筋工程： 本工程所用钢筋、两种，钢筋在现场加工安装。钢筋进场时必须有生产厂家质量证明书，在监理工程师的监督下经现场取样和试验合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断，或力学性能明显不正常等现象，必须经现场取样复试，合格后方可使用。 钢筋表面有油污，伤痕、泥土、灰浆和颗粒状或片状老锈及裂纹等现象的不准使用。
19、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，如发现问题时，必须解决后，方准施工，对于构造柱、圈梁钢筋的加工，应先制作样品，经监理工程师和业主 的检验合格后，方准成批加工。钢筋的交叉点应采用 20-22号铁丝扎牢，现浇板钢筋采用梅花形绑扎法施工。构造柱、圈梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯距处。绑扎接头的受力钢筋载面面积占受力钢筋总截面面积受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%，受力钢筋的砼保护层厚度，严格按设计要求控制，设计无要求时，按施工及验收规范控制。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过自检，并报监理工程师检验
20、；检验合格后办理隐蔽工程验收签证手续。 构造柱钢 筋绑扎采用按楼层分段绑扎，钢筋的搭接长度应符合设计或规范要求。 钢筋的保护：在砼施工中，由于操作人员不加注意，钢筋常受到破坏，特别是负筋受到踩踏使其弯曲、变型、要随时架铺操作道。施工中应指派一名钢筋工专门在现场管理修护，以便修正，其次在砼捣固前，应用预制砂浆垫块把底筋垫成一定的保护层，上部负筋用马镫架起，浇注砼时如发出脱垫，应立即补垫。现场的钢筋保护仍是重要环节。 8、 砼工程 水泥进场必须有出厂合格证，并进行复试合格后方准使用，如发现有成块或受潮的不准使用。 现场用的砂、石子必须经过试验，合格后方可使用。 砼浇筑前，对模板内的杂的物和钢筋上的
21、油污应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严。 砼浇筑与振捣的一般要求 1）、浇筑砼时应分层连续进行，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（一般为 30-40cm）。平板振动器的移动间距应覆盖一次振动 1/3 的范围。 2）、浇筑砼应连续进行。必须间歇时，其间歇时间应昼缩短，并应在前层砼凝结之前，将砼浇筑完毕，间歇时一般不能超过 2 小时，否则应按施工缝处理。 3）、浇筑砼应经常观察模板、钢筋、 预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在的砼凝结前修改完好。 4）、分层分段施工，水平方向以施工缝分 2 个施工段，垂直方向按结构层分段。在每层中先浇筑构造柱，再浇筑圈梁、板。 5）、砼在施工过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原设计不符
