1、 南昌市青山湖污水处理厂曝气沉砂池 施 工 方 案 编制： _ 审核 : _ 北京城建三南昌公司 二 00三年六月 1 一 工程概况 本工程为南昌青山湖污水处理厂一期的曝气沉砂池，分号 03，位于污水处理厂的西侧，系污水处理的第三道环节。池体外围尺寸为 21.3 36.7m。 曝气沉砂池为现浇钢筋混凝土工程，结构混凝土标号为 C25,抗渗等级 S6，底板厚 450 ，池壁、墙厚度为 350 、 400 、 200 三个尺寸，池壁高 4.39m。池体中间设一道 30 宽东西向伸缩缝。 曝气沉砂池斜墙多，预留洞口多；工程量虽小，但结构复杂，墙体模板的配制与支设、墙体混凝土的浇筑具有一定的难度，故一
2、定要细心操作。 二 施工布署 1 施工目标 1） 工程质量目标 工程合格率 100%，优良率 95%，确保市优工程，争创国优工程。 2） 安全文明施工目标 无重大伤亡事故，争创江西省安全文明工地。 3） 工程工期目标 本工程计划工期天数为 140 天。 2 施工组织机构 1） 针对本工程技术含量高，质量要求标准高的特点，本工程项目部组织机构中的各位成员均为具有丰富管理、施工经验， 业务水平过硬的优秀人才组成。 项目部组织机构详见附图。 2） 施工劳动力安排 本分项工程主要工种包括：钢筋工、模板工、混凝土工、架子工、电焊工2 等，考虑与氧化沟穿插作业，高峰期计划投入 80 人。 3、流水段的划分
3、 曝气沉砂池从施工缝处分为 2 个施工流水段。 4、施工现场平面布置图详见附图。 5、施工进度计划网络图详见附图。 6、材料组织：钢筋采用现场加工，模板采用现场配制的竹胶模板，垫层混凝土为现场搅拌，结构混凝土采用场外大型搅拌站预拌。 三 施工技术方案 本工程施工顺序为：施工准备测量放 线基坑开挖砼垫层水池底板池壁、墙、 19.56m 平台走道板试水 C10 素混凝土腋角、焦渣混凝土回填土散水。 （一） 施工准备 1、现 场准备 曝气沉砂池西边紧临已修筑到位的主施工道路，钢筋加工棚、木工房、现场办公室等均已具备。故曝气沉砂池开工前主要应做的是将水、电引至施工现场及施工现场的场地平整。水自搅拌站处
4、主水管引入，电从钢筋加工棚处主配电箱引入，施工现场场地平整主要为将基坑西、北、东三面平整到位及向基坑以外找坡，三面均沿基坑上口设 1.5m 宽， 0.4m 高挡水坝，沿坝外沿设 0.3m0.3m 的排水明沟 ，阻止地表水流入基坑，粗格栅及进水提升泵房范围以外的原水塘全部用土填平。 2、测量准备 主要是现场导线点和高程点的布设，接桩后先复核上级导线桩和高程点，3 合格后，布设现场的控制桩点，并闭合合格，桩点要布设在稳固的地方，周围用栏杆或砖墙围好并做好保护标志。 3、技术准备 1） 组织相关技术人员认真审核设计图纸，领会设计意图，特别是土建与工艺设备、电气专业之间的配合要求。积极协助建设、监理单
5、位做好设计交底及各专业图纸的会审工作。 2） 完善施工组织总设计和各单位工程施工组织设计及分项施工方案，按照报监程序要求，及 时报送各有关文件和资料。 3） 工程开工前，做好对各专业施工队伍施工组织设计及施工方案的详细技术交底工作。 4、设备材料准备 1） 及时组织施工机械，降水设备等施工机械的进场，编制施工进度计划及材料供应计划，及时组织各种材料的进场工作。 2） 落实周转材料的供应，以保证按期使用。 3） 提前对场外混凝土搅拌站进行技术交底，确保其原材料符合设计和规范要求，混凝土性能及供应能力满足施工需要。 4） 本工程施工机械详见附表。 5、劳动力准备 按照施工进度计划，及时组织各专业队
6、伍进场，同时做好对各专业队伍的进场教育和技术安全交底。 本工程劳动力需用量计划见附表。 （二）测量施工方案 4 1、定线依据及操作执行标准 所有测量定位依据勘测院所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准工程测量规范（ GB50026-93）。 2、测量班组建立 职务 人数 测量组长 1 测量员 2 3、仪器、量具精度鉴定情况 仪器名称 规格型号 精度 鉴定情况 备注 经纬仪 DJ2 2 合格 1 水准仪 DS3 每公里往返误差 3mm 合格 2 钢卷尺 50m 合格 2 水准塔尺 5m 合格 4 4、准备工作 接桩、验桩、护桩。 对勘测院所交桩位及资料，及时进行复
7、测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与勘测院联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以防止日后破坏时能及时恢复。 5、对施工测量的要求 1） 测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术 ，绘出放线图，了解放线步骤。 5 2） 放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核。 3） 爱护仪器，禁止对测量仪器的 人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺；定期对仪器进行检验和养护，按规定对仪器进行鉴定，使其保持良好工作状态，确保放线准确有效。 6、对操作的要求 测量人员放线时，必须严格按测量规范操作，
8、避免出现错误。 7、测量目标 测量放线合格率 100%，保证达到施工精度及进度要求。 (三） 土方开挖 1、机械挖方 （ 1）、基坑开挖顺序为自北往南倒退进行，在基坑西南角设 8m 宽，坡角 =17.20的出土马道。 （ 2）、机械挖方深度：机械挖方底标高为 15.9m，即预留 20cm 厚保护层由人工清出。当机械挖方深度接近 15.9m 时，配两名专职 测量员轮班紧跟挖方进度、随挖随测，并在每个测点撒出白灰点以控制其挖方深度，避免超挖。 2、人工清槽 （ 1）、清槽前在槽底设置双向间距 5m 的钢筋高程控制桩，拉上水平方格控制线，以严格控制基底标高。 （ 2）、人工清槽时用镐、尖锨先挖去上部
9、大量土方，最后用平锨找平，人工所挖土方用手推车（或翻斗车）运至基坑两边，然后用挖土机清至坑外。若遇淤泥超挖部分，则将淤泥挖净后，按设计要求用级配砂石夯填、压实度6 96%。 3、 基坑排水 沿基坑四周距垫层边线 30 处挖 0.3m 宽， 0.5m 深排水沟，沟顶标高为混凝土垫层底标高，基 坑四角挖 0.60.60.7m（长 宽 深）集水坑。排水沟、集水坑底及排水沟与垫层中间的 30 宽狭长带均铺垫 50 100 卵石。 每个集水坑配置一台潜水泵，设专人抽排积水。 4、地基处理 （或等细格栅站施工图纸下来后，伸缩缝以南地基与细格栅地基一起处理） （ 1）、曝气沉砂池南部约 1/3 原水塘处为后
10、填砂土，该处边坡坡度为 1： 0.7，工作面放宽 1m，边坡用砂袋护坡，沿护坡挖 0.6m 0.6m 排水明沟，西南角与东南角布设 1.0m 1.0m 1.0m 集水坑。 （ 2）、该处土方应按设计要求将淤泥清挖干净后用级配砂石分 层回填，压实系数 0.96。 （ 3）、沿垫层南边线砌 500 厚挡土砖墙，墙顶标高为垫层底标高，墙外皮线为垫层外边线。 （四）混凝土垫层 1、 因槽底土质较硬，混凝土垫层拟采用土胎膜，局部换填级配砂石处用木模，土模尺寸应符合设计要求，并拉线将边角切直。 2、 混凝土垫层施工前，测设双向间距 5m 的水平控制桩，以严格控制垫层顶标高。 3、 混凝土垫层采用由南向北循
11、环浇注的顺序进行浇注，每次循环浇注宽度为 3 5m. 4、 混凝土垫层采用插入式振捣棒平拖振捣，振点间距不大于 1.5 倍作用7 半径。 5、 垫层表面为原浆压光面，两遍成活。 (五 ) 水池底板 1、钢筋 1） 钢筋必须有出厂合格证、复试报告单 ,并分批经监理工程师见证取样合格。 2） 钢筋加工采取现场集中加工的办法，加工前应按设计图和施工规范进行提料，制出钢筋加工料表，经 2 人以上复核无误后方可开始加工。加工时先进行样品加工，反复调试符合要求后进行批量生产，但加工过程中应时常复核，防止尺寸定位移动产生不合格品，加工成型的钢筋应用胶条写好编号，分类码放，下面以方木隔离地面，防止泥土污染，不
12、同型号的钢筋不得混杂堆放。钢筋绑扎取料时应按钢筋料表进行仔细核对。加工不合格的不准用于工程。 3） 底板钢筋连接采用绑 扎搭接，搭接长度 42d,钢筋绑扎接头应相互错开 1.3倍搭接长度。在该区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合设计要求（ 25%）。 4） 底板钢筋采取自北向南分段（按伸缩缝）的顺序进行。底板钢筋绑扎前弹好各墙柱及钢筋位置线，复核无误后根据钢筋位置线铺放底排钢筋（钢筋接头长度和重复率要满足设计和规范要求），并安放钢筋排架，钢筋排架为直径 16 的二级钢筋，间距 1m，然后绑扎上层钢筋网片。 墙、柱钢筋绑扎前，把墙、柱边线用垂线往上引至上层钢筋网片
13、，并用红漆标志在钢筋上，注意墙体的垂直度和倾斜 度与设计截面尺寸相符。柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，定位筋和底板筋焊接牢固，绑扎完8 后，将墙与底板交接处的钢筋点焊牢固。 2、模板 1）底板模板 为阻止泥水浸入及意外塌方的影响，底板模拟用 240 厚砖胎膜。砖胎膜砌筑时要求里侧面为净面，顶层砖为条砖。 2）池壁吊模 水池池壁施工缝留置在底板顶标高上 50cm 高处， 50cm 高池壁吊模采用竹胶板现场配制。 池壁吊模配制及安装详见附图。 3、混凝土 a) 采用机械：底板混凝土采用天泵浇筑，天泵停车点设于基坑西侧，故该部位应提前整平夯实。 b) 混凝土浇注顺序：自南向 北按伸缩缝
14、位置先浇注 1 段，后浇注 2 段。本工程底板厚 450mm，混凝土 强度等级 C25，抗渗等级 S6，坍落度要求 1416cm，混凝土初凝时间不小于 6 小时，必要时可加入适量的缓凝剂。底板混凝土采用一台泵车逐段浇筑，浇筑应连续进行。混凝土浇筑过程中不得产生施工冷缝。 c) 吊模内混凝土浇筑：吊模内混凝土需待底板内混凝土浇筑完毕 1h后进行。浇筑时，在钢板止水带两侧均匀下灰，尤其是到钢板止水带段，不得只在一边下灰，以避免引起钢板止水带偏斜，造成两侧混凝土厚度不均。 d) 混凝土振捣：底板及吊模内混凝土均采用插入式振捣器振捣，振 捣时应快插慢拔，底板混凝土振捣时振点双向间距为振捣棒作用半径的
15、1.5 倍9 （约 40cm），振吊模内混凝土时沿止水带钢板两侧下棒，振点间距为 40cm。混凝土振捣时间以混凝土表面不再下沉；表面泛浆且不再冒出气泡为宜，但不得过振，以避免导致混凝土离析。吊模内混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土 5cm。 混凝土振捣时振捣棒不得直接触动模板、钢筋、止水带及预埋管件，以防其移位变形。 为避免 50cm 高池壁表面出现较多气泡，应采取二次振捣（即在吊模内混凝土浇筑完毕间歇 20 30 分钟后对其进行二次振捣，二次振捣时振捣棒一次性插入 底部后随即拔出）。二次振捣后设专人用手锤轻击模板外侧面，确保能尽量将聚集在模板侧面的气泡排出。 e) 收面：底板表面为原浆压光面，分三遍压实赶光。 f) 养护：底板混凝土养护采用蓄水养护法，待底板混凝土终凝后筑坝蓄水养护，蓄水深度 50 100 ，养护 5 天， 5 天后为保证后续施工，撤除水坝改用湿麻布袋片浇水养护，养护期共计 14 天，以使混凝土初期缓慢降温，减低温度应力影响。 （六）墙、柱、 19.56m 平台 、 1、钢筋 1）准备工作 a、 钢筋绑扎前先在水池底板上弹出墙、柱边线，模板检查线，预留洞口、预埋套管尺寸线及墙、柱钢筋标高 控制线，并检验无误。 b、 根据墙、柱边线校正墙、柱插筋的直度和斜度，清理干净钢筋上的浮渣，并将施工缝处凿毛，用水冲洗干净。
