1、 平阳县蓝田花苑一期 一标工程（未完工程） 卸 料 平 台 专 项 方 案 编制人 职务 (称 ) 审核人 职务 (称 ) 批准人 职务 (称 ) 批准部门 (章 ) 编 制 日 期 温州永立建筑工程有限公司 蓝田花苑 一期一标 工程 （未完工程） 项目部 第 1 页 共 14 页 目 录 1、工程概况 2 2、编制依据 .2 3、卸料平台结构选型 . 2 4 平台的布置与验收 . 3 5 钢平台的设计和加工制作 . 3 6 钢平台的预埋件设置 . 4 7 钢平台的施工工艺 . 4 8 安全技术措施 . 6 9 文明施工要求 . 6 10、计算书 . 7 附图 ：卸料平台平面图、节点图 第 2
2、 页 共 14 页 一、工程概况 本方案针对蓝田花苑一期 一 标 工程（未完工程） 1#、 2#、 4#、 5#、 6#、7#楼六幢高层 ， 其中 1 楼 为 32 层， 2#楼 为 33 层， 4#7#楼 为 31 层； 建筑总高度 1#楼 91.75m,2#楼 97.55m， 4#楼 92.95m, 5#7#楼 94.55m。 二、编制依据 1、建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91) 2、建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99) 3、钢结构设计规范 (GB50017-2003) 4、建筑施工手册 5、现行建筑材料规范大全 三、斜料平台结构选型 本工程卸料平台选用的尺寸为 4
3、2.0m（长宽），悬挑长度为 4m，建筑物内锚固长度为 2m。主、次梁分别用 18a 槽钢、 14a槽钢，次梁间距为 60cm构件接触面均采用焊接，面层为 3 厚花纹钢板，钢丝绳采用 21.5-6 37 斜拉。平台上要设有显著的限定 荷载标识牌，本工程卸料平台材料堆放限重为1.5t。 防护栏采用 48 3.5 钢管。水平防护杆分别在架高 30 、 60 、 90 、 120 处设置 四 道栏杆，并在平台底设置 30cm 高踢脚板，竖直防护杆间距 0.7m，并与槽钢焊接。两侧主梁上距建筑物支撑点 3.7 处设置一根 21.5-6 37 钢丝绳拉紧，承受正常工作荷载 ,钢丝绳另一端吊于高于该层两层
4、的梁底 ,第 3 页 共 14 页 即距吊点垂直位置 5.4m； 2.7m 处设置一根 21.5-6 37 钢丝绳，处于微松弛状态，起保险作用，当其中一根钢丝绳出现故障时由这根钢丝绳代替该钢丝绳，钢丝绳另 一端吊于高于该层一层的梁底 ,即距吊点垂直位置 2.4m。每根钢丝绳采用花篮螺丝连接。钢丝绳与卸料平台的槽钢连接处作法详附图，钢丝绳斜拉于比该层高两层的梁上，并在梁上预埋 18 钢筋吊环（每根钢丝绳使用一个吊环，严禁两根钢丝绳共用一个吊环），槽钢锚固采用两道 18 钢筋锚固。 四、 平台的布置与验收 为满足本工程材料转运的需要，本工程每幢制作二个卸料平台。搭设位置祥附图，用于四层以上材料周转
5、用。钢平台的固定采用斜拉钢丝绳、槽钢作主要受力构件，并配以梁上预埋的吊环固定。（具体位置见钢平台布置图） 本平台加工制作完毕后 ，须经自检、项目部验收后，再报请现场监理工程师复验。在上述检查和验收合格后，方可进行吊装与安装作业，钢平台安装前应对吊环、预埋件进行验收，合格后方可进行钢平台的安装。钢平台安装完毕，经自检、项目部验收后，再报请现场监理工程师复验。在上述检查和验收合格后方可使用。 五、 钢平台的设计和加工制作 钢平台的规格为 4.0m 2.0m 1.2m（长宽高），悬挑长度为 4.0m。主、次梁分别用 18a槽钢、 14a 槽钢，构件接触面均为焊接，焊缝厚度见附图。平台上要设有显著的限
6、定荷载标识牌，本工程钢平台限重为 15kN。 防护栏采用 48 3.5钢管。水平防护杆分别在架高 300、 600、 900、 1200第 4 页 共 14 页 处设立 四 道，竖直防护杆正面间距 900、侧面间距 1000，并与四周槽钢焊接。槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根 6 37、 21.5钢丝绳，钢丝绳夹具每处不少于三个。钢丝绳与结构上层框架梁上埋设的吊钩可靠拉接。平台底面铺设 3厚的花纹钢板，满铺、并与主次梁槽钢焊接牢固，钢平台四周设 300高的踢脚板。吊环采用 18光圆钢筋与钢平台的主梁 18a槽钢焊接。钢平台的制作及安装见附图所示。 所有
7、 构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前要采取焙烘措施、不得受潮，焊芯上不得有锈痕。两槽钢接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 六、 钢平台的预埋件设置 在每层钢平台主梁的轴线上，距建筑结构外皮 1500 和 1750处预埋两个锚筋。锚筋使用的钢筋规格为 18，加工成“几”字型，埋入梁、楼板且与板下皮钢筋可靠绑扎。其具体位置和加工尺寸见附图所示。 七、 钢平台的施工工艺 1、操作流程： 钢平台的加 工制作顶板预埋位置放线预埋地锚钢平台的承载试验钢平台的合格验收钢平台的起吊、安装
8、。 2 、钢平台的承载试验及合格验收： 钢平台加工制作完毕后，由项目部的安全员检查验收。其步骤如下： 1）、首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照上述钢平台加工制作的要求查看。如果焊缝内部存在缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加 50mm，刨削深度也应将缺陷完全第 5 页 共 14 页 清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，其施焊工艺应与原来的施焊工艺相同。同一焊缝连续返修次数不得超过三次。 2）、焊缝 质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面 50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存
9、在变形要按上述返修措施重新施焊。在钢平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。 3）、在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照钢平台正式吊装后的模式，现场搭设一钢平台的简易装置，于平台上加 1.5 吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。 3、钢平台的吊装： 钢平台经过上述验收合格后方可吊装。 吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固钢丝绳卡子及花篮螺丝，
10、使之外紧内松，完毕后方可放松塔吊吊钩。钢平台安装完毕后经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。钢平台的限重牌应挂在该平台上的明显位置。 4、钢平台的限载设置： 钢平台上设限重为 15kN的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，按如下数据标明堆放料具的数量。 第 6 页 共 14 页 八、 安全技术措施 1、平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。 2、在搭设过程中由工程部安全员进行检查，验收和签证。吊装完毕后，经工程部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。 3、严格控制平台上的荷载，不得超过上述设
11、限要求值。堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。同时平台上的施工荷载不得大于 1.5kN/m2或 15kN，确保较大安全储备。 4、定期检查钢平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 5、拆卸平台时应划出作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。 6、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 7、钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，且钢丝绳采用花篮螺丝紧固； 8、吊环必须采用 HPB235 级钢筋制作； 9.操作
12、平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。 九、 文明施工要求 根据钢平台施工的特殊性，结合职业安全卫生的惯标精神、集团公司的要求以及我项目部创建“标化工地”的总体部署，要求施工时作到如下： 第 7 页 共 14 页 1、进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。 2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。 3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 4、电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，
13、防止火星和切割物溅落。 5、六级以上 大风、大雪、大雾、大雨天气停止钢平台的吊装及堆料作业。在雨季要经常检查平台上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。 十 、计算书 计算依据建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 平台水平钢梁 (主梁 )的悬挑长度 4.00m，悬挑水平钢梁间距 (平台宽度 )2.0m。 次梁采用 14a号槽钢 U口水平 ，主梁采用 18a号槽钢 U口水平，次梁间距 0.60m。 施工人员等活荷载 2
14、.00kN/m2，最大堆放材料荷载 10.00kN。 一、次梁的计算 第 8 页 共 14 页 次梁选择 14a号槽钢 U口水平槽钢，间距 0.60m，其截面特性为 :面积A=18.51cm2，惯性距 Ix=563.70cm4，转动惯量 Wx=80.50cm3，回转半径ix=5.52cm，截面尺寸 b=58.0mm， h=140.0mm， t=9.5mm。 1.荷载计算 (1)面板自重标准值： 0.30kN/m2； Q1 = 0.30 0.60=0.18kN/m (2)槽钢自重荷载 Q2=0.14kN/m (3)施工荷载 2.00kN/m2 经计算得到，均部荷载计算值 q=1.2 (Q1+Q2
15、)=1.2 (0.18+0.14)+1.4 0.6 2.00=2.064kN/m 集中荷载计算值 P=1.4 10.00 =14.00KN 2.内力计算 内力按照集中荷载 P与均布荷载 q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯矩 M的计算公式为 经计算得到，活荷载计算值 M = 2.064 2.72/8+14.002.7/4=11.33kN.m 3.抗弯强度计算 第 9 页 共 14 页 其中 x 截面塑性发展系数，取 1.05； f 钢材抗压强度设计值， f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =11.33 106/(1.0580500.00)=134.05N/mm2； 次梁槽
16、钢的抗弯强度计算 f,满足要求 ! 4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=570 9.5 58.0 235/(2700.0 140.0235.0)=0.83 由于 b大于 0.6，按照钢结构设计规范 (GB50017-2003)附录 B其值用 b查表得到其值为 0.720 经过计算得到强度 =11.33 106/(0.72 80500.00)=195.49N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求 ! 二、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择 18a号槽钢 U口水平槽钢，其截面特性为：面积 A=25.69cm2，惯性距 Ix=1272.70cm4，转动惯量 Wx=141.40cm3,回转半径 ix=7.04cm，截面尺
