1、 陕西华彬煤业股份有限公司下沟矿 ZF301 运输 顺槽水仓施工安全技术措施 工 程 名 称： ZF301 运顺 水仓施工 矿 长：胡建军 矿 总 工 程 师：郑 武 施 工 负 责 人：袁军民 编 制 人：焦 勇 批 准 日 期： 2016 年 2 月 19 日 执 行 日 期： 2016 年 2 月 20 日 会审意见 会审单位及人员签字： 安全矿长： 年 月 日 生产矿长： 年 月 日 机电矿长： 年 月 日 技术矿长： 年 月 日 矿总工程师： 年 月 日 矿机电副总工程师： 年 月 日 生产科： 年 月 日 调度室： 年 月 日机电科： 年 月 日 安检科： 年 月 日 通风科： 年
2、 月 日 综采二队： 年 月 日 一、存在主要问题： 二、处理意见： ZF301 工作面水仓施工安全技术措施 一、概况 ZF301 工作面是 403 采区 第一套 工作面，截止 2 月 18 日零点班，工作面 累计 推进 906.9 米， 转载机头距运输顺槽大流量泵水仓 90m，根据 ZF301 相关设计， 为 满足工作面排水要求 ， 现 计划在 ZF301 工作面 运输 顺槽 1420m 处施工扩支 水仓 1 个 ，水仓规格 ： 9mX3mX1.5m，水仓深 1.5 米，为了保证施工期间安全，特制定以下措施。 二、施工方法 1、施工方式：采用风钻打眼，装药放炮，以多打眼放小炮为原则进行施工，
3、人工装 煤至 ZF301 工作面运顺皮带运出。 采用煤矿三级许用乳化炸药， 1-4 段毫秒延期电雷管，电容式发爆器，小断面一次装药，一次起爆，一次成巷。循环进尺 1.5m。 2、施工区域： ZF301 工作面运输顺槽 1420m 处。 1）、爆破原始条件： 爆破原始表（表 1-1） 名称 单位 数量 名称 单位 数量 巷道扩支断面 7.8 炮眼数目 个 16 坚固系数 f 3 雷管数目 发 16 炮眼深度 m 1.8 装药量 Kg/m 6.4 封泥长度 m 1.2 2）、炮眼布置：周边眼 5 个。 3）、爆破参数：周边 眼深 1.5m，装药 400g（即 2 节） (详见爆破说明书 )。 预期
4、爆破效果表（表 1-2） 名称 单位 数量 名称 单位 数量 炮眼利用率 % 85 每米炸药消耗量 Kg/m 3.6 工作面循环进尺 m 1.5 循环炮眼总长度 m/循环 28.8 每循环爆破煤量 m3 9.3 单位雷管消耗量 发 /m3 1.68 单位炸药消耗量 Kg/m3 0.337 每米雷管消耗量 发 /m 8.9 3、 支护形式： 锚网支护。 采用 22X2400mm 左旋无纵筋螺纹锚杆配合 150*150mm 垫片支护，其间排距均为 700mm，采用 8#铁丝网单层布置，网片规格为5*1.1m，网孔规格为 50*50mm。 4、运煤路线： 人工攉煤至 301运顺皮带。 对废旧锚杆及钢
5、筋网片集中收集用固定矿车运出地面进行处理。 5、运料路线： 利用 运顺 25KW 绞车运至 运顺 工作地点。 6、劳动组织：采用单班作业，班长 1 人，每班共 9 人。其中： 打眼支护工： 3 人； 装煤工： 5 人； 放炮员： 1 人 7、通风： 利用 ZF301 运输顺槽自然风流扩散通风。 8、供压风： 利用 ZF301运 输顺槽 供压风管路供压风。 三、施工安全技术措施 一）、施工前的准 备工作： 1、施工前，必须对施工段范围内的所有电缆、电器设备及管路采取有效的保护措施。要用废旧皮带全面进行防护，防止放炮崩坏产生事故。 2、在距放炮地点 10 米处加设一组全断面喷雾降尘设施，放炮前必须
6、打开喷雾。 二）、打眼爆破： 1、打眼作业： 、打眼作业必须由两人或两人以上作业。 、作业前先对作业地点的围岩观察，及时处理危帮浮煤，在确保安全的前提下方可打眼作业。 、打眼时，一人手持风钻，一人手持钻杆，安装工作面炮眼布置，将钻杆置于打眼位置后，手脱离钻杆，方可启动风钻进行打眼，严禁在手未脱离钻杆前 启动风钻，防止钻杆伤手。严禁在风钻工作时用锚杆或钢钎在风钻后施力，以免锚杆或钢钎滑动伤人。 、打眼严禁在未爆尽的孔内或瞎残眼内打眼。 、打眼工必须坚持未处理危帮浮渣前不打眼。 2、爆破工作： （ 1）选用 3 号煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管，电容式起爆器，采用一次打眼，一次装药，一次
7、起爆。装药联线工作由经过培训的专职放炮员担任。 （ 2）、打眼前先检查迎头围煤情况，控顶距是否符合规定，残留炮眼及瞎炮情况，并随时处理，严禁违章作业。 （ 3）、打眼工必须熟悉扩支要求，熟悉整个迎头炮眼布置角度、方向、 深度及炮眼的作用。 （ 4）、迎头要定钻、定人、定位、定眼。 （ 5）、放炮员必须持证上岗。 （ 6）、严格执行炸药、雷管领用制度、运输制度，严禁领取和使用失效火工产品。 （ 7）、必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，不同厂家生产的或不同种类的电雷管不得使用。 （ 8）、在工作面一次装药必须全部一次起爆。 （ 9）、炸药、雷管必须分存、分管在箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。箱子必
8、须放在顶板完好、避开机械电器设备的地点。每次放炮时，都必须把箱子放到警戒线以外的安全地点。 （ 10）、从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉 脚线硬曳管体，也不得手拉管体硬曳 脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出后的单个电雷管，必须将电雷管脚线短路。 （ 11）、装配引药必须在顶板完好，避开电器设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药，装配引药以当时当地需要的数量为限。 （ 12）、装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，以防止折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。 （ 13）、电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药
9、卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 （ 14）、电雷管 插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须将电雷管脚线末端扭结。 （ 15）、装药放炮时由经过专门培训的班组长协助放炮员进行，其它人员要撤离至放炮地点 100 米外的安全地点，并设立警戒，防止任何人员进入，装药时首先清除炮眼内煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入孔底，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后必须将电雷管脚线悬空并放置在炮眼内，严禁电雷管脚线、放炮线同电器设备以及轨道等导电体接触。放炮员在距施工段 100 米的安全地点方可放炮。 （ 16）、炮眼封泥必须使用至少一块的水炮 泥，
10、其余部分用粘土填满封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。 （ 17）、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。 （ 18）、严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。 （ 19）、有下列情况之一者，都不准装药放炮： 1）、装药前和紧接放炮前，安检员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近 20 米以内风流中沼气浓度达到 1.0时。 2）、在放炮地点 20 米以内，有未清理的煤、矿车或其它的物体阻塞巷道断面三分之一以上时。 3）、炮眼内发现异状、温度骤高骤底、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时。 （ 20）、严格 执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前、放炮后必须在放炮地点 20 米范
11、围内检查沼气含量，如果超限不准装药放炮。 （ 21）、必须坚持“三人连锁放炮”制，班组长、放炮员、瓦检员联和作业检查工作面放炮工作的安全。放炮前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线联接脚线，检查线路和通电工作只准放炮员一人进行 （ 22）、处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长的直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接班交待清楚。处理瞎炮时必须遵守下列规定： 1）、由于联接不 良造成的瞎炮，可以重新联线放炮。 2）、在距瞎炮至少 0.3 米另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。 3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出引药或从引药中拉出电雷管。 4）、严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深。 5）、严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮（包括残炮 )炮眼。 6）、处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员如数收集未爆电雷管。 7）、在处理瞎炮期间，严禁进行与之无关的工作。 （ 23）、警戒：每次放炮前，必须在 301 运顺施工处前后各 100米处设立专人警戒，所有人员撤离至警戒线以外的安全地点，防止人员进入放 炮地点。 （ 24）、禁止打眼与装药平行作业。 （ 25）、放炮安全距离为 100 米。 （ 26）、每次放炮时，必须开启施工前加设的喷雾，以防炮烟污染皮带巷进风风流。 以上未涉及到的以煤矿安全规程及操作规程为准。
