1、网架施工组织设计 一）。第一章 工 程 概 况 1.1 工程简介 本工程为不锈钢门厅网架结构工程。 该工程采用下弦柱点支撑，正放四角锥形式，总投影面积为 36.84 。 1.2 制作与加工特点 本工程在制作工序上要合理安排，确保每一道工序的正常进行。 首先各杆件的下料尺寸一定要精确无误，并将焊接收缩量等影响尺寸的因素考虑进去。螺栓球加工削面尺寸要精确，角度误差控制在 6159 以内。螺栓、封板、锥头、套筒、顶丝等零部件要按照相应的标准及规范进行验收，确保网架质量。 1.3 网架的设计、制作与施工、验 收必须遵守以下规范： 网架结构与施工规范 JGJ7 91； 网架结构工程质量检验评定标准 JG
2、J78 91； 钢结构设计规范 GBJ17 88； 钢网架行业标准 JGJ75.1 75.3 91； 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T16939； 建筑结构荷载规范 GBJ9 87。 第二章 制作与加工 2.1 加工范围 2.1.1 本工程为不锈钢网架工程 ,材料进厂要保证材质符合设计要求。 2.1.2 材料备料为合同签订预付款到位后 5 日内备齐，然后开始按图组织生产加工，加工为 5 天 ；网架在安装现场加工，工期为 5 天，保证在合同规定的期限内完工。 2.2 作业程序 材料进厂检验、放样、量料、切割、点焊、焊接、检验、产成品矫正、编号、标记、堆放、运输。 2.3 杆件的加工操作规程
3、： 2.3.1 钢管的初始弯曲应小于下料长度的 1 ，否则机械校直后再下料。 2.3.2 下料长度误差小于 61 。刀口垂直度误差应小于 0.5 。 2.3.3 下料后的杆件按工程图（作业计划）编号分类堆放。各种规格的钢管应有明显标记，避免混乱。 2.4 点焊 2.4.1 点焊应在点焊工装上进行定位点焊，并遵守如下规 定： A、 焊前打磨钢管、封板、锥头之毛刺、飞边。复查焊区破口情况并确认符合要求。 B、 严格对照施工图（作业计划）校对杆件两端的高强度螺栓与封板（锥头）是否有误，严禁混装、漏装或装错方向，发现有误必须及时纠正。 C、 封板或锥头止口装入钢管时，允许用木锤轻敲装入，但不得强行拼装
4、，过盈量大的封板，锥头应经修整后再行拼装。 D、 定位点焊必须由合格工施焊，其人员不得施焊。所用焊材必须与正施焊焊材一致。当管径小于 76 时，应该匀点焊 4 5 处，焊点的长度为 15 20 。厚度不超过管壁 2/3 焊点应圆 滑过渡。 E、 点焊宜采用直径不大于 3.2 的焊条。焊接电流应稍大，采用短焊操作。焊后应清除熔渣，对有开裂或熔合不良等缺陷，应打磨后重焊。 2.5 施焊 2.5.1 施焊应在专用的滚动焊接架上进行。 焊接参见下表： 钢管壁厚（ ） 焊条直径（ ） 电流强度（ A） 焊接层数（层） 3 3 2 80 120 2 3 4 3.2 80 120 2 5 6 4 120 1
5、60 2 6 8 4 120 160 2 3 8 10 4 120 160 2 3 10 15 5 170 220 3 4 2.5.2 多层焊接层有冷却的规定： A：管径 f89 以下的杆件 ,每批每层焊完后分批冷却； B：管径 f89 以上的杆件 ,每批每层焊完后调头冷却； C：不允许一层焊完后不经冷却立即焊接下一层，以防过烧。 受压杆件允许有接头，一根钢管只允许有一个接头，接头套管长度不小于二倍钢管直径。 每根杆件焊完后应清除熔渣及飞溅物，自检后应在指示部位打上钢印工号，经专检合格后方可进入下一道工序。 2.6 资格： 本工程产品施焊焊工应持有建筑钢结构物焊接规程（ JGJ81 91）所规
6、定考取的合格证，方可从事焊接工作，并在有效期内。脱离焊接作业超过 6 个月的焊工需要重新培训考取相应项目的合格证后，方可施焊。 2.7 杆件质量检验评定标准 2.7.1 用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。采用不锈钢无缝钢管。其材质符合 1Cr18Ni9Ti。焊接用的焊条、焊丝和施工用的保护气体，必须条例设计要求和钢结构焊接的专门规定。 2.7.2 钢管杆件与封板，锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须条例现行国家标准钢结构施工及验收规范GB205-2001二级标准。 2.7.3 钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉程序检验。其承载能
7、力应满足设计要求。 检验方法：用拉力试验机进行检验。 2.8 封板、锥头、套筒质量检验评定标准： 2.8.1 用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。封板、锥头材质与钢管号一致。套筒宜采用 1Cr18Ni9Ti 钢。 2.8.2 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。 2.8.3 锥头内壁与内底面的过度圆角半径 R 不允许减小，严禁加工成直角。 2.9 螺栓球检验评定标准 2.9.1 用于制造螺栓球节点的钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。 2.9.2 螺栓球表面不得有过烧、裂纹凹坑、重皮等锻造缺陷及其它隐患。 2.9.3 螺纹尺寸必须符合
8、国家标准普通螺纹基本尺寸 GB196 81中粗牙螺纹的规定，有效螺纹深度不小于螺孔直径的 1.2 倍。螺纹公差必须符合国家标准普通螺纹公差与配合 GB197 81 中 6H 级精度的规定。 2.9.4 成品球必须对最大螺孔进行抗拉强度试验，以确保极限承载力值。 2.10 网架工程施工工艺与质量控制措施 2.10.1 目的 为了保证产品质量， 防止由于工作疏忽而使用或向用户交付不合格品，并避免不必要的进一步加工不合格品及其非预期的使用和安装，制定本程序。 2.10.2 适用范围 本程序适用于本公司所有加工、外协、外购零件、原材料及出厂后所发生的不合格品的控制。 2.10.3 职责 A：分管质量的
9、副总经理对确保本程序的正确执行全权负责。 B：由质检部根据技术部提供的技术文件及有关标准，制定不合格品的判定原则。 C：由质检部负责本程序的实施和监控。 D：从事不合格品评审及外置活动的人员对正确执行本程序负直接责任。 E：生产部和供销部负责不 合格品的回收和保管及善后处理工作。 2.10.4 控制程序和要求 A：不合格品的标识 检验员对外购原材料、零部件（含标准件）和外协半成品和生产过程中的半成品、成品进行检验时，发现不合格品立即近下列几种方法进行标识，并向质检部报告。 B：不合格品的标记 a：临时性的标记 用白色粉笔在产品上写上 “ 不合格 ” 字样； b：报废标记 挂报废标签或用油漆在产
10、品上打 “” 并填报废单； c：返修标记 用油漆在产品上打 “ ” 并填返修单，注明原因：由生产单位安排返修，返修后再次检验，满足预期使用要求的返修品可回用，不满足要求的由授权人员重新处置。必要时由质检部经理决定对以前生产批进行检查或复查，并及时下达不合格品通知单，根据不合格品严格程度，限期由采购部门向生产厂家退货或进行现场挑选。 C：不合格产品的隔离 a：由检验员对不合格品采取以下隔离措施： b：现场用粉笔圈定采取以下隔离区域； c：在隔离的同时，并近五 1A 规定进行标记，以防止与合格品混淆。 D：不合格记录和信息传递 a：对发现和疑为不合格的产品检验员除进行标 记和隔离外，并立即在相应的
11、检验记录本上做好不合格的记录。 b：检验员及时将不合格产品的信息向质检部报告。 E：不合格品的评审和处置 a：评审 质检部在得到有关不合格的报告后，及时组织授权人员对不合格的性质进行审查，对产品质量的影响程度及对满足合格要求所承担的风险进行评审。确定不合格性质分级处理。 对于轻微不合格品，由授权的不合格品处理人员现场进行处理； 对于不属于轻微缺陷的其它不合格品由质检部负责审查处理； 做好评审记录，记录不合格的具体情况和评定意见； b：处置 不合格品经评审 后，处置结论为以下几种：返工；返修；降级处理。 对不合格品的评审处置结论，由主管检验技术员或质检部经理及时将评审情况及结论以书面通报责任单位
12、和负责检验组，必要时，以书信的方式通知顾客。 耐原样使用或返修的产品，当合同规定时，应征得顾客或其代表同意，返修或返工的产品由质检部开具返修通知单，交生产调度组织执行。 2.11 网架构件的检测 2.11.1 根据网架结构工程质量检验评定标准 JGJ 91 规定，杆件做化学成份分析报告，焊接完成后进行破坏性拉力实验，以检测焊缝强度。 2.11.2 厚壁杆件应做无 损探伤，确保达到二级焊缝标准。 2.11.3 锥头、封板、套筒做化学成份分析报告，要求达到直径 235 规定要求。 2.11.4 锥头、封板、套筒做外形尺寸检测，并做出评定表。 2.11.5 高强度螺栓进行表面硬度实验，达到规范要求
13、HRC32 36 之间同时做破坏性拉力实验，检测是否达到规范要求的拉力值。 2.11.6高强度螺栓进行化学成份分析实验，检测是否达到 40CR材料化学成份值。 螺栓球做化学成份分析实验，要求达到 1Cr18Ni9Ti 钢的化学成份值。同时进行与杆件组合破坏性拉力实验，以检测螺纹强度。 2.12 搬运、贮存、包装、防护和运输交付 2.12.1 目的 为防止网架产品造成不应有损坏、锈蚀、污染或保障产品质量不受影响，按合同规定要求，完好的送交顾客。 2.12.2 适用范围 适用于各种原材料；零配件进货及网架产品的生产及送交顾客的过程。 2.12.3 职责 A：供销部负责原材料的搬运、贮存、防护和交付
14、。 B：生产部负责零配件及网架成品的搬运、贮存、包装、防护和交付 C：各加工厂负责生产过程中半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护。 2.12.4 方法及步骤 A：搬运、贮存、防护 供销 公司对于购进的钢管、钢板、圆钢等原材料，在搬运过程 中不得野蛮装卸，特别是钢管应防止由于搬运不当而造成钢管弯曲变形及表面损伤，且应在大棚下进行堆放贮存，防止雨淋而锈蚀。 生产部对于购进的高强螺栓、封板、锥头、套筒及顶丝等配件在搬运过程中应轻放，且应选择通风的室内堆放贮存，防止锈蚀，降低质量。 机加工车间生产及加工螺栓球及锥头过程中，在搬运和加工操作过程中，不得随意装卸，以免损伤丝扣端部，并应在工作完毕后打好钢字
15、头并及时办理入库手续。 加工车间在进行杆件及支托、支座生产加工的过程中，对于杆件及螺栓、 封板（锥头）的搬运、装卸过程应文明操作防止杆件及螺栓、封板（锥头）受损，工作现场各种半成品件应堆放整齐，加工生产完毕后应及时办理入库手续。 对于办理入库的螺栓球生产部应及时装筐，在室内或棚下堆放贮存，防止雨淋而锈蚀，杆件在入库的搬运过程中，叉车司机应精心操作，防止损坏包装及油漆磨损，长期待发的杆 件应在棚下堆放贮存，近期待发的杆件可露天暂存。 2.12.5 包装、交付 网架配件的包装 网架产品的杆件均应采用塑料薄膜包装，以确保杆件的光洁度及避免发生划痕现象。 螺栓球同杆件一样也应采用塑料薄膜包装， 支托、
16、支座等小网架配件均应放在软质地面上，运输时各种配件间均用软一类的物品隔开，以免碰撞。 根据合同要求规定的运输方式进行网架产品的发运，汽车发货的工程庆随车附发货清单，货到甲方工地后签字带回。 2.13 产品出厂资料 A：产品出厂应提交下列文件； B：钢结构网架设计图纸，竣工图和变更文件 C：生产过程中形成的与技术有关的文件 D：采用钢材，连接材料等材质证明书或复检报告 E：工厂制作的出厂合格证 F：杆件、高强螺栓、螺栓球的实验报告 第三章 网架、屋面及其它装饰材料的安装 3.1 施工装 备 3.1.1 现场准备 熟悉网架安装图，组织内部图纸会审，了解设计意图 编制施工组织设计，质量计划，作业指导
17、 作好施工组织设计交底及分项工程作业指导书指导施工； 制定钢网架构件进场计划安排生活场地，设好临时水，临时线路； 建立测量控制网及水准点，作好现场施测及轴线复核； 对进入现场的人员进行复检、清理及时反馈回厂，并按图纸和验收规范（ JGJ78 91）进入验收，验收合格后，确认签字作好检查记录。 3.1.2 所需工具及配合机具（详见附表） 3.2 网架工程施工人员机构表 投入本工 程施工的成员如下： 项目部经理一名：负责工程的全面工作统筹调度。 技术工一名：负责解决工程中的技术问题及施工质量。 安装人员二名：包括现场保管员、安全员各一名。 3.3 预埋件复测 3.3.1 本工程为四点支撑结构，网架
18、各支座用经纬仪校正支撑点的轴线，确保正确。 3.3.2 测量各个支撑点的位置，确保符合图纸要求。 3.3.3 用水准仪测出支撑点的标高，各相邻支撑点的标高误差在 5 之内，超差的用垫铁找平。 3.4 网架工程整体安装程序 该网架由于面积小采用整体拼装，网架从一侧沿长方向安装，安装 过程中必须要单元测量，确保尺寸精确，做到随时安装，随时测量，及时修正，确保质量，拼装完毕后采用吊车整体吊装，吊装时要调整好吊装点，确保网架正常起吊。 屋面部分的安装 ,要审清图纸采用由点入面的方法确保屋面的平整度及坡度，保证网架的美观性。 3.5 我公司按合同要求、承诺的质量工期、造价，保质按期完成，并随时满足业主对工程要求的维护及其它售后服务。
