1、咸阳站 10104m3原油储罐蒸汽加热系统存在问题分析及解决措施摘 要：针对咸阳站 10104m3 原油储罐蒸汽加热系统投运以来，一直存在的加热管线位移变形的问题进行了探讨分析，经过多次现场论证之后，找出了症结所在，并且提出了整改措施。在通过不断的技术改进和提高管理水平之后，解决了多年来一直困扰咸阳站冬季生产的一大难题，并且确保冬季安全生产能够平稳运行。 关键词：原油储罐 加热设施 改进 平稳运行 一、咸阳末站蒸汽加热系统生产情况介绍 现有的靖咸输油管道是由原靖咸管道与安延管道组成的，首起志丹县的靖安首站，终止于咸阳市的末站。咸阳末站位于陕西省咸阳市渭城区朝阳四路东侧。靖咸输油管道咸阳末站，始
2、建于 2000 年 10 月 22 日，投运于 2001 年 9 月。在建站初期，该站的设计库储油能力是 4 万 m3（实际建造的是 4 具 1 万 m3 浮顶式储油罐） 。 咸阳末站于 2006 年扩建，庆咸末站建设投产之后，新增了 2 具 10万 m3 浮顶油罐，主要是用来接收彬县来油。咸阳输油站蒸汽加热主要是依靠长庆石化公司的供给。 二、咸阳末站大罐加热蒸汽系统运行现状及存在问题 咸阳输油站进入冬季生产阶段，对 6 具储油罐进行了加温脱水。但是自投产以来，大罐加热蒸汽管线不同程度上出现了位移的现象。在投运初期，位移的现象并不是很明显，随着运行时间的延长，位移现象较为突出。2012 年初现
3、场测量，最大的位移距离达 80 多厘米，造成原油储罐的蒸汽管线伸缩节发生了严重的变形。 针对冬季蒸汽加热管线所存在的问题，我站曾先后采取了一系列的措施，首先是将伸缩节分别更换为直管、U 型弯、软管连接以改善蒸汽管线变形的问题，但是通过运行验证之后其收效甚微。严重的影响了原油储罐的正常运行，给储罐加热和油品的交接外销带来了被动的局面。尤其是在 2007 年，由于严重的移位和水击，造成 5#储油罐加热蒸汽盘管法兰泄漏，蒸汽回水严重带油，使 5#罐加热盘管无法投用，影响大罐的加热工作。在 2012 年清罐结束检查时，发现储罐内蒸汽加热盘管支架的紧固件严重的变形和拉脱、加热蒸汽盘管回水出口法兰被拉开等
4、现象。 三、问题原因分析 蒸汽管线、加热盘管发生移位变形主要是因为管道受到较高温度蒸汽的影响发生很大的膨胀现象，产生了巨大的膨胀应力，在固定的方式、固定的位置不合理、不能吸收膨胀应力的情况下，就会产生不如人意愿的移位现象；另外在操作不当的情况下，如在储罐内原油的温度较低、大量蒸汽迅速通入加热盘管使盘管内产生冷凝水，在蒸汽量控制不好的情况下就会出现“水击”或者“锤击”的现象，当发生巨大的“锤击”情况时蒸汽加热盘管受到切向力的影响就会很容易拉开法兰连接或者撕裂管道，最终造成蒸汽管道泄漏的问题。 在法兰连接失效或盘管拉裂、并在原油罐位较高的情况下就会使原油漏入蒸汽盘管、造成蒸汽携带原油的现象。 另外
5、，由于部分员工工作责任心不强，为了减轻工作的负担，违规操作，在夜间时擅自把回水停掉，下班时为了交接班的顺利，开大蒸汽进气量，使管线急剧受热，导致蒸汽加热盘管发生了变形；另外回水系统也存在设计的缺陷，本应返回长庆石化四小区的回水，现在无法正常返回至长庆石化污水场，临时将回水系统改进咸阳站的污油池，一方面增加了污水池的运行负荷，另一方面也在无形之中加大了员工的工作强度。 四、解决措施 1.技术上的改进措施 2012 年 4 月，处里决定对 5#罐进行清罐检查，整改加热盘管。大罐清理完成后，对该罐的加热盘管进行了检查，在检查时又发现多处盘管支架的变形，盘管出口法兰因受力而变形、拉开等问题，为了从结构
6、上消除膨胀的应力，处领导决定对该罐的盘管进行改造，在原来盘罐的基础上，增加两组 U 型弯管，并将出口法兰改为直管焊接。具体见图 1。 2.管理措施 2012 年冬季投用前，我站根据以往大罐蒸汽管线投用所存在的问题，专门制定出以下几项具体投运操作的措施： 1）放尽蒸汽回水管线所有积水，在几个低点进行排放； 2）严格工艺纪律，未经站许可，不得私自关小或关闭蒸汽进气和回水，防止管线冷凝多次受热发生水击； 3）缓慢投气，全开回水，反复检查管线受热情况，直至正常。 五、效果 经过结构上的改进以及操作方法的规范，通过与投运前所做的标记进行对比之后发现：在该储油罐投用至今蒸汽管线使用后至今管线移位现象从未出现。大罐蒸汽加热系统平稳运行，使冬季生产及原油外交正常运行。 在通过上述的改进之后，还没有出现任何异常现象，初步表明了上述做法的实施是成功的。 六、结语 从设施改造与操作改进后的运行效果说明，只要结构设计合理，操作得法（当） ，原油储罐蒸汽加热管线及盘管出现的变形、甚至拉裂泄漏等问题是可以解决的，不过现在蒸汽回水系统还存在一点问题，要想彻底解决问题，还需要与长庆石化进行进一步的沟通，在进行相应的合理改造以后才能从根本上解决问题，还有站上今后也应该加强对蒸汽管线的操作管理和监督，以巩固改造成果。 图 1 原油储罐加热系统技术改造前示意图 图 2 原油储罐加热系统技术改造后示意图
