1、 环球贸易中心二期 1#楼、裙房及地下室工程 钢筋工程 专 项 施 工 方 案 1 本工程的质量目标为确保优质工程。而钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大。因此施工中严格强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。 错误 !未指定书签。 一、施工准备 A、 错误 !未指定书签。 技术准备 认真专研施工图纸及钢筋设计、施工方面图集，施工工艺。 错误 !未指定书签。 B、材料准 备 1、钢筋的检验与存放 (1)、钢筋进场需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。在施工总平面布置图规划出
2、的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于 20cm。 (2)、钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货，严禁不合格钢材进入施工场地。 (3)、钢 筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。 二、钢筋加工 钢筋加工工序 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。 2 （ 1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象
3、严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。 （ 2）钢筋调直： 12 盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序， 12 以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。 （ 3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根 数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。 钢筋加工措施 （ 1）节点放样 根据结构施工图做好钢筋节点放样，主要包
4、括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过 节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。 （ 2）填写配料单 根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。 （ 3）下料长度计算 3 钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确
5、定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（ 1:1）或放小样（ 1:5）的办法求钢筋长度。 （ 4）试加工 所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。 （ 5）材料利用 钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。 三、钢筋连接 本工程基础底板、梁及框架柱、梁主筋 20将采用单面搭接焊焊接连接，柱主筋采用电渣压力焊连接，其它钢筋采用搭接。 错误 !未指定书签。 A、劳动力准备 钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人员根据施工进度计划合理安排。 四、 错误 !未指定书签。 钢筋绑扎 1、钢筋保护层厚度的控制：受力钢
6、筋的保护层厚度严格按照规 范设计要求执行。 2、基础底板钢筋绑扎 (1)工艺流程 4 钢筋下料、弹线底板下筋铺马凳及底板上筋墙、柱插筋自检、隐检下道工序合格整 改不合格安装工程穿插施工（ 2）施工要点 1）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙体、暗梁、框架柱承台位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔 2.0m 划上红色三角。墙暗柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。 2）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。 3)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设砼垫块
7、，间距为 500mm，垫块采用与所 浇筑的砼同强度等级素砼制成，标准养护 28 天。 4)为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用 12 钢筋焊成“ ”字型卡件，作为钢筋网限位。 5)墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通5 线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。 6)底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。 7)为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位 ，校核其位置，直至正确为止。 3、墙体钢
8、筋绑扎 (1)工艺流程 钢筋接头放线、清理交接立筋检查调直下道工序合格自检、隐检立筋、暗柱筋绑扎不合格整 改安装工程穿插施工水平筋架设、绑扎洞口加筋、插筋(2)施工要点 1)墙筋绑扎前在两侧各搭设工具架。 2)绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两6 排钢筋间的正确位置。 3）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行布筋，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。 4）墙体竖向第一根钢筋离暗柱边 50m
9、m， 第一根水平钢筋离板面 50mm。 5）剪力墙水平筋锚固到暗柱内，长度满足设计要求。 6）绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。 7）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑砼时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。 8)用砼垫块控制保护层厚度，按梅花形间距设置。 9)为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为 1.5m，两端距墙边 1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与 其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高
10、在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆 ,如图所示。 两端刷防锈漆，上中下三道墙厚墙体水平筋 筋制作 水平筋间距保护层墙体竖向梯子筋墙体竖筋7 10)在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用 12钢筋制作 ,如图所示。 墙体水平梯子筋墙体竖向筋 1 2 筋制作11)为控制地下室外墙水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔 80cm 设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，如图所示。（剪力墙钢筋同） 大模板墙体竖筋水平筋拉钩定位筋 1 2 钢筋墙体水平筋支撑两端刷防锈漆12)浇筑
11、顶板砼之前为防止砼污染墙体筋 ，应在每根钢筋上加塑料套管，注意塑料套管的保护工作，以确保周转使用。 4、柱子钢筋绑扎 (1)工艺流程 套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 (2)施工要点 8 1)按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，采用直螺纹连接。 2)柱纵向钢筋接头位置 :柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的 50%。 3）箍筋按下料尺寸进行加工，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于 10d，弯折 135。 4）在立好的柱子主筋上， 用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上
12、往下采用缠扣绑扎。 5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 6）为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用 12 钢筋（也可用 14、 16 的钢筋）制作，如图所示。 柱宽柱筋定距框 1 2 钢筋制作柱钢筋柱宽5、梁钢筋绑扎 梁钢筋绑扎工艺流程 模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵筋 并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立9 筋并与箍筋固定住按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢。 模外绑扎：画箍筋间距在主、次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主
13、梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部 纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求。 绑扎箍筋 绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135 ，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 10d。 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm。 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。 在主、次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。 钢筋搭接
