1、压力管道焊接技术与质量控制探析摘要：随着当前社会发展中，人们对各种物质要求的不断提高，压力管道中输送的介质往往都具有易燃、易爆等特点,其在应用的过程中一旦出现各种材料和结构上面的缺陷，有可能会发生泄漏甚至会引起严重的安全事故，因此保证压力管道的安全运行是当前防止事故发生的关键措施。 关键词：压力管道；焊接技术；质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码： A 一、管道焊接常见问题 1、气孔 当焊接时焊接熔池中的气体没有在焊缝凝固前排除，焊缝位置就会出现气孔。常见气孔主要由一氧化碳或者氢气所造成的，产生这两种气体原因主要由于焊接前焊条没有按照要求烘焙，焊接位置基体表面有锈蚀、有杂物。气孔常见
2、于焊缝表面，以至于出现冷裂纹。 当发现气孔现象，焊接操作人员应进行消除作业，重新施焊。对于常用的碳钢管道，可以先用氩弧焊打底，然后再正式施焊。 2、未熔合、未焊透 焊缝未熔合是熔焊金属与基体母材或者与相邻焊道间及焊缝层间的局部残留间隙。 当出现未焊透的情况，需要查明未焊透处的大小，此未焊透情况的大小应在规定允许范围内，就不需要返工重新修补；未熔合焊缝主要发生在坡口交接处，针对于此种情况，比较合适的方法就是对焊缝进行补焊处理。为避免焊缝出现未熔合、未焊透现象，应该严控材料质量关，检查材料的力学性能以及化学组成成分。 3、夹渣现象 焊缝夹渣现象可以分为非金属材料夹渣以及金属材料夹渣，主要是由于焊接
3、过程中出现的焊渣没有清除或者没有完全清除所造成的。夹渣形状有链形、点状、线状以及密集夹渣。 夹渣为深埋质量缺陷，焊接操作人员在施焊后应该严格检查焊接质量，一般的夹渣不会出现扩大现象，为避免出现夹渣现象，碳钢管材应该先进行氩弧焊打底。 4、焊缝间的裂纹 对于压力管道来说，裂纹是危害性最大的质量缺陷，产生裂纹原因复杂，形状变化大，很容易扩大并且不易被发现。当压力管道管材的原子结合受到干扰时，原界面将会改变，形成一种新的界面，这种缺陷就会出现裂纹。压力管道焊缝常见裂纹可以分为延迟裂纹、应力腐蚀裂纹、热应力裂纹、液化裂纹、结晶裂纹等等。 对于压力管道出现的裂纹，我们可以对于那些形状规模小，对焊接质量影
4、响不大的裂纹进行表面打磨抛光处理；对于形状较大，影响较为严重的裂纹，焊接操作人员可以采用重新补焊的方法。 二、焊接工艺概述 1、采用氩弧焊打底，电弧焊填缝和找补氩弧焊即氩气保护焊，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量，目前已普遍用于质量要求较高的碳素钢和合金钢焊接接头的根部焊道焊接。电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法。电弧焊是适应性很强的焊接方法，可在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。2、焊接工艺(1)打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀
5、焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。(2)中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于 10mm，该层选用焊条直径为 3.2（焊条材料和直径根据管材的材质和规格来确定） ，假如工程中管壁厚度为 9mm 时，焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的 0.81.2
6、 倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。 3、焊接的环境 施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证焊缝获得良好的外观和内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定: (1)焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时，应根据焊接工艺评定提出预热要求。 (2)焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊8m/s；氩弧焊、二氧
7、化碳气体保护焊2m/s。 (3)焊接电弧 1m 范围内的相对湿度应不大于 90% (铝及铝合金焊接时不大于 80%) 。 (4)当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，不得进行施焊作业。 4、焊接工艺评定的作用 焊接工艺评定时在管道在正式焊接以前，对初步议定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。既准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与管道相同的模拟焊接试板，并按管道的技术条件对焊接试板进行检验。其主要作用是用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不能直接指导生产，是焊接工艺细则卡的支持文件，同一焊接工
8、艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。 三、质量控制要求 1、施工人员组织 在目前的工程项目中，施工单位必须要具备压力管道安装的许可证，其在工作中主要具备了各方面的施工流程要求，具有在工作中能够进行专业安装的资格证和许可证，且具备丰富的安装施工经验。一般在施工之中，更是要对工作人员的工作经验和工作效果进行分析和总结。在应用的过程中，还要对作业证书和资格证件进行全面系统的处理与总结。 2、施工机具准备 (1)焊机电源及焊机的选择 在目前的施工中，对于电弧能否稳定的进行燃烧和处理，一般都是获取较为良好的焊接接头和主要因素，在电弧稳定燃烧的时候进行全面系统的总结，并且对电弧稳定性来进行操作，一般在工
9、作中需要具备以下要求: 具有合适的外特性； 具有适当的空载电压； 具有良好的动特性； 具有良好的调节特性。选择电焊机时应当根据电焊机的主要用途，电源电压，功率以及焊接材料的特性进行。 (2)焊接设备的管理 用于焊接的设备有电弧焊机，氩弧焊机，焊条烘干箱、保温桶等，在确定设备的基础上，对焊接设备按设备控制程序进行控制，并有完好和专管标识。同时，对每台设备的性能和能力进行检查，每台用于检测焊接设备的电流表、电压表均须完好，准确，可靠，并有周检合格标识。 3、施工中的材料准备 焊接材料是压力管道焊接质量的基本保证条件，压力管道用焊材经检查、验收合格后，方能登记入库。企业应设焊材一级库，项目部设焊材二
10、级库。一级库应具有保温、去湿的必要条件，入库、发料手续及记录齐全。二级库应具有良好的环境和烘干、保温设备，设备上的各种仪表应在周检期内使用。现场焊条烘干，应有专人负责，详细记录烘干的温度和时间，填写焊条(剂)烘干与恒温存放记录 。 结语 压力管道的焊接质量在施工前以及施工过程中都应该额外重视，施工前的方案制定，施工过程中严格按照相关规定进行施焊。另外，为保证压力管道的焊接质量，焊工应该提高自己的技术水平，多学习一些专业知识，提高焊接质量，保证人身以及财产的安全。 参考文献 1王晋生,郑春刚,陈丽中.压力管道工程焊接技术与质量控制J.管道技术与设备,2004,02:31-32. 2藏勤峰.工业项目压力管道焊接质量控制要点J.山西煤炭管理干部学院学报,2011,03:104-106. 3于秀兰.浅析压力管道焊接过程的质量控制及预防措施J.现代制造技术与装备,2009,01:41-43.
