1、压力容器检验的探讨摘要：下文主要结合笔者多年的工作实践经验，针对压力容器检验时发现的问题进行了阐述，并提出了一些养护的方法。希望通过以下阐述，能与各位同仁相互交流，同时今后也能够为类似问题提供一些借鉴与参考。 压力容器应用于社会建设的各个领域，在压力容器投入使用的时候，对其进行严格细致的检验至关重要，本文分析了一些压力容器检验的常见问题，最后还提供了一些养护方法供大家参考。 关键词：检验 问题 养护 引言 压力容器应用于社会建设的各个领域，一直伴随着现代化建设与科技的不断发展与进步。在压力容器投入使用的时候，对其进行严格细致的检验至关重要。压力容器属于承压类特种设备，其广泛地运用于石油、化工、
2、冶金、机械、航空、航天、国防等领域，服务于国家建设和人民的生产生活。它在国民生活中扮演着重要的角色，就拿年产 30 万吨的乙烯装置来说，压力容器占到 35%的比率。压力容器是一种能够引起爆炸或中毒等高危害的设备，所以在使用过程中需要极度地小心。当前，为了保障我国各生产单位在使用压力容器时的生产安全，国家采取了一系列措施来加以管束，我国把压力容器的设计、制造、安装、使用、检修等一系列过程都纳入到相关安全部门的管理范围内，明确了责任，为保障压力容器的安全使用奠定了制度基础。压力容器是一种较耐耗的设备，在长期使用过程中，对其进行检验非常重要，对压力容器的检修不仅是检查其工艺性能，最重要的是检验其安全
3、性。 1、压力容器检验中的常见问题 1）设施、设备设置上的缺陷 某些压力容器在设置上存在一些问题，比如说强度、刚度设定不对，设备的稳定性较差等，也有可能是管道、阀门泄露，造成设备之间的密闭性不强，或者是防护装置不当等。设置上的问题有的影响生产，比如说设备密封性不好，易造成能源泄露，有的甚至直接危害到工作人员的安全和车间厂房的安全。这些问题一旦没有得到解决，就会严重影响到生产工作的正常进行和人员的安全。设备设置要求员工检修时要细致，要把握好细节，还要求加大检验的频率，切实保障压力容器的设置正确。2）电或电磁的辐射危害 在压力容器中有很多使用电或者电磁来工作的部分，随着设备或设施的老化失修，经常造
4、成带电设备漏电或产生静电、电火花等，这严重影响工作的正常进行，有时稍不注意甚至还会造成人和设备触电的现象。危害更大的是电磁辐射，在压力容器中，很多设备能够发出各类射线，有时形成放射源丢失扩散辐射等，这些问题有可能导致爆炸、触电或严重的人体损伤，所以我们一定要注意安全，避免因检修工作失误造成的损伤。 3）各类有害物质造成的损伤 在压力容器中，有很多有害的物质，他们不仅损害人的健康，还对设备造成一定程度的腐蚀，影响设备的长期使用，对企业经济利益造成影响。这些有害物质包括高低温物质、易燃易爆物质、粉尘、有毒物质、腐蚀性化学物质、煤粉、煤灰、烟尘、烟雾、烟垢等等，这些有害物质能够造成对工作人员身体的伤
5、害，比如说形成爆炸、爆燃，灼伤、烫伤、冻伤，也可能造成严重的呼吸道、皮肤、视力伤害，更严重的甚至会造成不可恢复的职业病伤害以及死亡等。 4）环境因素造成的压力容器问题 压力容器是一种大型的设备，所以它的正常工作必然也要依靠周边的环境，周边的环境适合它的存在，它就能够很好地工作，反之则难以达到理想的效果。有的压力装置周围内部空间狭小，通风不良，造成作业环境不良，很容易造成人员的伤亡和设备的损毁。空间小，不利于有害气体扩散，这些危害大多造成人员的伤害，需要设计人员和检修人员多加注意。 5）人为因素造成的危害 压力容器检验过程中很容易出问题，其中一个很大的原因就是检修人员的问题，如检修人员体力不足，
6、听力和视力状况不佳等等，有时工作人员身体状况也会影响到检修工作，如患有高血压、心脏病、恐高症等，有的员工冒险心理强，极易情绪异常，将工作管理制度抛之脑后，这些不当做法都很容易造成对工作人员的伤害和设备的正常使用，严重影响生产工作的正常进行和员工的生命财产安全。这些年来，检验、检修时工作人员受伤害、死亡的案例时有发生，如某化肥厂再生塔检修时未测定塔中有害气体浓度，造成 4 名检修工人一氧化碳中毒死亡。 2、压力容器检验中的常见问题及养护分析 针对上文提到的压力容器检验中的常见问题，现提出一些常见的、比较能够产生作用的做法，尽可能杜绝生产过程中的一些不必要的损失，提高压力容器的使用安全性和工作效率
7、，保障工作人员的生命安全，促进企业经济效益的取得。 1）控制原材料的质量 压力容器必须要求耐高温、耐高压，所以对原材料质量的要求非常高，所以在项目建设之前和维修更新的过程中，对于原材料的选择和监控必须绝对严格。对于原材料从选择、采购、复验、入库、保管、发放、使用的一系列过程，都要求有专人监督并采用责任制，严把质量关，同时也要求供应商签订责任合同，保证原材料的绝对合格。如某农药厂除草剂精炼釜内件更换时因时间紧，一时难于找到符合要求的 316L 的搅拌器，就用 304 的代替，结果恢复生产不到 2 个月，就发生断裂，严重影响了生产计划，造成了比较大的经济损失。 2）控制工艺质量 在项目建设和维修的
8、过程中，要严把施工关，尽可能控制建造工艺质量，保证施工的合格细致，保证设施的安全性。这就需要工作人员在工作中做到细致严谨，保证每一项工业都是尽善尽美的，否则将为将来的使用留下很严重的危害。压力容器在制造、维修的过程中，必须按照既有的工业设计来制作，绝对不允许有任何随意的行为。某农药厂除草剂精炼釜内件更换时发生的事故就说明了控制工艺质量的重要性。 3）控制焊接质量 压力容器的体积和材质决定了焊接将是它的建造过程中的主要的步骤，但是由一般经验来看，很多时候压力容器的焊接质量未达到要求，出现一些未焊透的现象，对整个压力容器的使用造成难以弥补的巨大的损失，所以控制焊接质量对于压力容器来说至关重要。在焊
9、接时，可以采取很多方法来保证其质量，可以采用平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等多种技巧，严格按焊接工艺的各环节控制焊接质量。采取这些措施可以使压力容器的焊接绝大多数达到完美的焊接质量。 4）控制检验质量 压力容器在建造完成后，需要经过一定的检测才可以投入使用，这就需要检测人员严格控制对压力容器的检验，只有这样才能把好最后一关，使未达标的压力容器绝对不能投入使用，使危害降低到最小。在压力容器投入使用以后，也需要定时对压力容器进行检修，保证其正常工作和安全生产，在周边及环境因素改变时，检修的频率和范围还应该进行调整。 5）控制不符合项目要求的种种因素 在压力容器的制造和检修过程中，难免会发现一些已经建造好或者是已经投入使用的元件不符合原来的工艺要求，这样就必须要对其经行更换和调整，即使有的时候这些不符合的元件并未影响到容器的正常使用。 3、结语 综上所述，要保证压力容器检验的顺利进行，要引起使用单位领导的重视，对检测内容进行科学、有序、准确的检验就需要做好事先的准备工作，对操作人员、维修人员、检验人员和保障人员进行技术培训，全面提升设备的管理、维护和检验水平。
