1、 主 、 副斜井永久支护形式 变更施工方案 主 、 副斜井根据揭露围岩变化情况，砾石砂层段过去后所揭露围岩仍处于不稳定状态，为加快施工进度，减少工程投入，在保证支护安全的情况下，设计在进入稳定基岩段之前的过渡段，使用钢性支架（根据揭露围岩稳定情况，采取 18kg/m钢轨支架与 25#U型钢支架间隔使用或单独使用 18kg/m钢轨支架，）加喷射混凝土（混凝土强度 C20）联合支护。喷射混凝土厚度以全部覆盖钢性支架为准，覆盖厚度不小于 50mm。 1、主斜井：已施工成巷 91.2m，根据揭露围岩情况，砾石砂层段已上升至巷道掘进断面的 上部，揭露围岩为砂质泥岩，未进入坚硬岩层，不利于锚杆支护。经建设
2、单位，施工单位，监理单位三方现场研究决定：在进入坚硬基岩段之前，过渡段暂按钢性支架 +喷射混凝土永久支护。钢性支架间距 800mm。支架之间使用五道金属拉杆牢固连接，金属拉杆使用 18mm螺纹钢加工制作。支架外侧铺设 6mm，网格 100 100mm冷拔丝点焊网，网与网搭接压茬 100mm，搭接压茬处 200mm绑扎一道连网铁丝。支架之上使用 18mm螺纹钢作为骨架支撑金属网，钢筋骨架沿巷道方向放置，间距不大于 1000mm，以保证金属网受力后不下垂，确保 喷射混凝土支护质量。支架与岩面之间使用木板、木楔子背严背实。（附：钢性支架示意图） 2、副斜井：已施工成巷 93.2m，根据揭露围岩变化情
3、况，砾石砂层段底部岩层为不稳定泥岩，预计掘进 20m后将进入稳定基岩段。在砾石砂层段通过，进入稳定基岩段锚网喷支护之前，过渡段采用钢性支架+喷射混凝土永久支护。钢性支架间距可根据围岩稳定情况控制在800mm。支架之间使用五道金属拉杆牢固连接，金属拉杆使用 18mm螺纹钢加工制作。支架外侧铺设 6mm，网格 100 100mm冷拔丝点焊网，网与网搭接压茬 100mm，搭接压茬处 200mm绑扎一道连网铁丝。支架之上使用 18mm螺纹钢作为骨架支撑金属网，钢筋骨架沿巷道方向放置，间距不大于 1000mm，以保证金属网受力后不下垂，确保喷射混凝土支护质量。支架与岩面之间使用木板、木楔子背严背实。（附
4、：钢性支架示意图） 二、施工流程： 掘进敲帮问顶钢性支架临时支护喷射混凝土养护。 1、巷道掘进采用人工风钻打眼，打眼深度 1.2m。爆破后及时进行敲帮问顶。敲帮问顶必须是在安全员的监护下，站在支护安全的地方进行，且保证退路畅通。敲帮问顶人员使用长柄工具找掉工作面上的活石，在确认安全的情况下 ，出矸后及时架设钢性支架、铺设金属网，使用木板、木楔子背实，打紧。确认临时支护安全可靠后。再进行下一个掘进循环。最大空顶距不得大于 0.9m。 三、喷射混凝土 1、准备工作 （ 1）喷射人员要佩带齐安全有效的劳保用品。 （ 2）检查基础深度是否符合设计要求。 （ 3）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，
5、输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。 （ 4）喷浆支护前，必须经验收合格，确认巷道掘进断面尺寸符合设计要求，掘进高度：腰线至顶底板允许误差 -30 200mm，掘进宽度：中线一侧允许误差 -30 200mm。钢性支架架设质量，连网质量等工序均符合规范规定后，方可进行喷射混凝土支护。 （ 5）喷浆前，检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，一切正常后方可进行混凝土工作。 （ 6）初喷和复喷前必须用水冲洗岩面，检查巷道掘进质量，并在巷道拱部和两帮拉线标出喷厚标志。 2、喷射混凝土的工艺要求 （ 1）喷射混凝土时，应先墙后拱，喷射时从墙基础开始，自下而上进行，一次喷厚为 50-100mm
6、，初喷后 2 小时即可进行复噴混凝土。复噴前，必须用水冲洗受喷面，然后进行混凝土喷射工作。复噴厚度为 50mm，整体喷厚以覆盖钢性支架 50mm 为宜。 （ 2）喷浆时，喷嘴出口处的风压应控制在 0.1 0.4MPa；水压应比风压大 0.1MPa，喷浆过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比适量，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。 （ 3）水灰比为 0.4 0.5，坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放时间不应超过 2h。复喷混凝土成巷滞后工作面距离不大于 30m，复喷前必须用高压水重新冲洗受喷面。 （ 4）拌好的潮料含水量在 8 10%为宜，用手一捏成团，松手似散
7、非散，并搅拌混合均匀。 （ 5）速凝剂用量为水泥用量的 3 5%。 3、喷射工作 （ 1）喷浆时应两人操作，一人用防爆探照灯照明和负责联络，一人持枪自墙基础向上按螺旋形轨迹运行，圈径 300mm，一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直，且距离受喷面控制在 0.8-1.2m 左右。 （ 2）开机时，应先开风再开水，然后送电上料，停止喷浆时应将机内的余料喷尽后，先停机，再停水，最后停风。 （ 3）在喷浆过程中，如发生堵管或突然停风停电时，应立即关闭水阀，枪头向下放置，喷头前方严禁有人。 （ 4）发生堵管时，可采用高压风吹法或敲击法处理，但风压应在 .0.4MPa 以下，同时放直输料管，按住喷头，且喷头前
8、方严禁有 人。 （ 5）喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。喷浆时及时打开防尘水幕降。 （ 6）喷射前，在喷射地点铺设旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过 25%。对喷浆区域的风水管路采取必要的安全防护措施，确保风水管路不受损坏。 （ 7）对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理，在渗漏水地点处先埋设导水管，周围用混凝土喷射，喷射时应由外向内依次进行，必要时可分次喷射，当混凝土形成强度后，再用砂浆封堵出水孔。 （ 8）停止喷浆时应将喷浆机清理干净。 （ 9）喷射工作结束后， 7 天内，每班洒水养护一次， 7 天以 后，每天洒水养护一次，持续养护 14 天。 4、喷射质量： 喷射混凝土应均匀、无“穿裙”“赤脚”现象。喷面平直，巷道成型好。观感质量符合规范规定。巷道净断面尺寸符合设计要求，中线一侧允许误差 0 50mm，腰线至顶允许误差 0 50mm，腰线至底板允许误差 0 50mm。 七、措施未述部分，严格按照煤矿安全规程和主副斜井作业规程执行。 附： 1、巷道断面支护图。 2、钢性支架示意图。
