1、 1 技术交底 工程名称 遂宁市， 西藏 .凯达 *紫金山庄 建设单位 西藏 .凯达实业 有限公司 监理单位 四川华达建设工程管 理有限公司 施工单位 西藏凯达实业有限公司 .遂宁分公司 交底部位 1#楼 .钢筋班组 交底日期 2017 年 5 月 30 日 交底人签字 接交人签字 交底内容： 一、 施工技术 1、技术准备 1.1.1、由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋机械连接技术规范和熟悉施工图纸。 1.1.2、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。 1.1.3、焊接作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。 1.1.4、用于
2、本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批、分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员进行验收，认真作好清点、复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由取样员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋 60t 为一批次。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤 和折叠。从每批钢筋中选取两根钢筋，每根取两个试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律2 退货，本工程严禁使用不合格的
3、钢筋。 1.1.5、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。 1.2.材料、机具准备 1.2.1、材料员根据材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别堆放，在钢筋原材料堆放区挂牌标识。 1.2.2、机具设备 ： 钢筋 断钢机 、钢筋弯曲 机 、 调直机、 电焊机、切割机、对焊机 等 应使用检验合格的机具。 1.3 劳动力准备 1.3.1、工人进场必须经过安全教育技能培训，经考试合格后方可上岗。 1.3.2、进场工人必须符合国家有关用工规定。 二、主要施工方法 2.1.钢筋加工
4、 本工程直条钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。 2.1.1加工工艺流程 钢筋下料 钢筋断料 钢筋弯曲成型 挂牌堆放 2.1.2.加工要点 钢筋后台班组根据配料单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由班3 组作 业进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部审核后提前三天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工
5、长对钢筋加工 操作工人 进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。 钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或脱皮片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直 冷拉率级钢不大于 4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工曲折时不得出现裂纹，钢筋不得反复弯曲。 钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入应及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，根据砼结
6、构工程施工质量 相关 验收规范规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做 1350弯钩，其圆弧弯曲直径 D 为钢筋直径的 4 倍。对有抗震要求 的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10 倍，一般结构不应小于钢筋直径的 5 倍。 2.1.3钢筋加工允许偏差 受力筋顺长度方向全长的净尺寸 8 ，弯起筋的弯折位置 18 。 2.2.钢筋连接 4 2.2.1连接方法 及要求 钢筋连接方式可分为两类：绑扎搭接，机械连接或焊接。钢筋连接的优先顺序（排前优先）机械连接、绑扎搭接、焊接。机械连接代替焊接应优先采用直螺纹连接。 2.2.2接头位置 梁钢筋、下皮筋在支座附近 L/3 处，上皮筋在跨中 L/3 处，地梁钢筋
7、与上面相反。柱钢筋在板顶 HN/3 处连接，相邻钢筋接头应相互错开且 35d，应 500 。同一钢筋在同一区段不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不宜超过 50%，受压区不限。 2.3 钢筋绑扎施工 2.3.1基础钢筋施工 1、工艺流程 上翻梁、底板钢筋位置线 -绑扎基础钢筋 -摆放底板马凳 -底板上皮筋钢筋绑扎 -柱钢筋插筋 -验筋 2、施工要点 上翻梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。 2.3.2 承台 钢筋施工 1、工艺流程 施 工放样钢筋加工钢筋运输底板
8、钢筋绑扎钢筋固定顶板5 钢筋加工预埋钢筋绑扎 2、施工要点 2.1 施工放样： 依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层 底 板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在底板上弹出钢筋位置线。 2.2 钢筋加工： 钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 钢筋调直：可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5 . 钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭
9、，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 2.3 钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。 2.4 底板钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间 部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。摆放底板混凝土 。 保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按6 每 1m 左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。 2.5 钢筋固
10、定：先绑 2 4 根竖筋，并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 2.6 顶板钢筋绑扎：在进行顶板钢筋绑扎前应该现对 该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。 2.7 预埋件钢筋绑扎：根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证
11、甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。在底板混凝土上弹出肋板（立柱）位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。承台，系梁预埋件其位置，标高均应符合设计要求。 2.3.3 框柱、剪力墙钢筋绑扎 1、工艺流程 修整预留钢筋 -连接竖向钢筋 -画箍筋分档线 -箍筋绑扎 2、施工要点 （ 1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上钢筋绑扎箍筋弯头应沿柱子及剪力墙竖向交叉布置，绑扣尾应弯如柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面 50 。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯钩角度为 1350，平直长度为 10d。 （ 2）浇筑砼前在距柱子模板上口 300 处临时固定定位框控
12、制钢筋7 的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置。 （ 3）底部柱子及剪力墙插筋深入底板、地梁底部后再向水平方向伸出 30 。 （ 4）竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开。 2 3.4、梁钢筋绑扎 1、工艺流程 搭设支架 摆放梁上皮筋 画箍筋间距、套箍筋 穿下皮钢筋、腰筋 抬起下皮筋 按间距绑扎上皮筋 调整放下 绑扎下皮筋 验收 2、施工要点 1）上皮筋或下皮筋各有两排钢筋时，在两排钢筋绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。 2）框架梁底部保护层使用成品垫块。 3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧
13、。 4）框架梁箍筋间距为 200 ，加密区 的箍筋间距为 100 ，梁两端第一个箍筋离柱边 50 ，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的8 受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，受拉区大于 25%。 5）梁与柱交接部位，梁主筋放与柱内侧 ，柱子箍筋按 100 一道配置，
14、梁箍筋离柱边 50 起步。 2 3 5、板钢筋绑扎 1、工艺流程 清理模板 模板上画线 绑板下层受力筋 摆放马凳 绑扎上皮筋 验收 2、施工要点 （ 1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。 （ 2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上皮钢筋绑扎之前作好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。 （ 3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎板筋在支座处的锚箍伸至中心，且不少于 5d。 (4）在双层配筋之间设置马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模局具加工，间距 8001000 。 (5）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为
15、 600。 2.3.6、楼梯钢筋绑扎 1、工艺流程 清理模板 模板上画线 绑踏步板下层受力筋 绑扎上皮筋 验收 9 2、施工要点 (1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，用墨线弹好主筋和分部筋的位置线。 (2）先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。 (3）踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚箍长度 Lae，并由下部筋转为上部筋，平台板 下部筋伸入踏步板锚箍长度 Lae，并转为上部筋。 (4）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。 三、质量保证措施 3.1.钢筋必须经复试合格后方可投入使用。 3.2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚
16、箍长度、接头位置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁、无油污。 3.3 参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。 3.4 钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，双向主筋的钢筋网 ，则需全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 柱子及剪力墙钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子及剪力墙竖向布置。 3.5 箍筋的规格
17、间距数量满足设计要求及抗震构造，钢筋检验的强度10 实测植符合： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25。 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于 1.3。 3.6 质量标准 1、绑扎骨架宽、高允许偏差 5mm 长度 10mm 2、受力主筋间距允许偏差 10 mm 排距 5mm 3、绑扎箍筋间距（连续 5 个间距）允许偏差 10 mm 4、保护层厚度允许偏差：基础 5 mm，柱、梁 3 mm，板墙 3 mm。 四、施工质量通病及防治 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 （ 1）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于 500 的箍筋，确保节点处主筋在浇筑时不会发生偏位。 （ 2）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进 行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇、筑分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。 （ 3）在进行竖向钢筋的搭接、焊接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢筋划出上部的脱筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
