1、 环球贸易中心二期 1#楼、裙房及地下室工程 钢结构工程安装、安全 专 项 施 工 方 案 1 主楼及裙房 工程 型钢柱 、 梁的安装方案 一、 工程概况： 川渝 泓泰环球贸易中心二期 1#楼、商业裙楼及地下室工程位于净月开发区彩宇广场东南部，彩宇大街以东，空地以西，规划路以南，云友路以北，本工程由塔楼与裙房两个分区组成，总建筑面积161937.94m2，地上建筑面积 113178.62 m2，地下建筑面积 48759.32 m2。结构形式为型钢混凝土结构。 二、施工特点： 本工程面积较大，使型钢柱梁安装方案 的确定和工程的具体实施都有相当的难度。因此，合理利用施工场地，选择好安装方案和安装方
2、法 是本方案主要解决的问题之一。 三、安装方案的选择和起重设备的配置 1、为保证安装工作按期实施，采取构件制作、与现场准备同期实施、构件运输与结构安装同步进行的施工方法。原则上，当天运输的构件，当天安装，减少构件现场堆放，使安装机械充分利用作业平面，提高安装作业速度。 2、安装方案的选择。 根据本工程主体钢结构的构 造特征，场地条件和安装的难易程度，工程总量、工程工期和现场实际情况，安排 170附着式塔吊配合汽车吊一起完成钢结构安 装任务。安装以每 一 空刚度单元为单位进行安装、紧固、焊接。安装前必须对所有构件外观几何尺寸及形位偏差进行复核，尤其是对高强螺栓连接的磨擦部位要注意细致检查，严禁有
3、2 油污泥土，保持表面清洁干净，接头板附件准备齐全配套 (按编号排序 )检查是否有上曲变形，板孔边加工毛刺必须处理干净，磨擦板面之间须保证严密配合。在紧固焊接前必须复核结构几何尺寸。并及时记录和反馈各结构部位偏差情况。根据偏差情况，采取相应调整措施，待每节间柱网空间几何尺寸合格后，方能进行下一节间柱网安装，以避免因累积误差而超标的情况出现。 3、起重设备的配 置 依据主体钢架钢结构构件 安 装高度和结构单件重量的要求，为确保本工程按期完成，并结合 现场实际情况， 各 班组 组协调配合，确保安 装作业按质按量顺利进行 ， 选用 170附着式塔吊配合 汽车吊共同完成各作业区的 安 装任务。 四、主
4、要安装施工方法 1、安装施工现场场平和道路处理 基础工程回填完毕后，处理安装工程现场时，必须使用推土机进行平整，用 8t压路机碾压密实。在距建筑物轴线 1.Om处预留 6 7m宽场地作为汽车吊行走道路，以保证汽车吊行驶安全。安装现场自然排水必须通畅。 2、柱基础复查验收 (1)、建筑施工可以分批向安装交付 钢结构的基础，但每次必须交付一个以上安装元的预埋件。 (2)、基础混凝土强度达到设计强度。 3 （ 3）、 基础的行、列线标志、标高基准点、地脚螺栓的规格位置准确，相应的测量资料应齐全。 （ 4）、钢柱底版下的支撑面，无论是基础顶面、或是基础顶面预埋钢板、或是座浆垫板，其支撑面、地角螺栓位置
5、的允许偏差应符合下表的规定： 项 目 允许偏差 (mm) 支承面 标高 士 30 水平度 L/1000 地脚螺栓 (锚栓 ) 螺栓中心偏移 5.0 螺栓 (锚栓 )露出长度 十 300 0 0 螺纹长度 十 300 0 0 预留孔中心偏移 10.0 3、钢柱 的 安装 钢柱安装前，先将基础清理干净，并在水准仪的配合下调整基础支撑面标高，然后按放线、就位、绑扎、吊装、校正、固定的顺序，依次进行钢柱的安装。 4 (1)、放线 :在基础顶面用木工墨斗弹出纵横轴向十字基准线，作为钢柱安装的定位线。同时，在钢柱上设置标高观测点和中心线标志，同一工程标高观测点和中心线标志的设置位置一致。 (2)、就位 :
6、钢柱运到现场后，将其分别摆放到吊车作业半径范围内的基础旁边，以方便钢柱安装。 (3)、吊装 :根据钢柱形状、断面、长度和吊车的 机械性能等因素，采用一点绑扎吊装法。在吊绑扎处，用木枋将吊索和钢柱隔开，防止钢柱菱角割断吊索。在钢柱根部绑扎一根麻绳 (注意防护 )，作为牵制溜绳，以调整钢柱方向。绑扎就绪后，先将钢柱的一端吊离地面 2OOmm左右，停机检查用索绑扎情况和吊车稳定情况。确认一切正常后，吊车边起钩边转起重臂，直至将钢柱吊直并处于需安装的基础上面时，指挥吊车缓慢下钩。当钢柱底面距离基础地角螺栓顶端 40 1OOmm时，调整柱底位置，当螺孔完全对准地角螺栓，再让吊车下钩至钢柱就位后，利用吊车
7、起重臂回转进行垂直度的初校，再拧紧全部螺母，将柱子可靠固定后摘除吊钩。按此方法，继续安装其余所有钢柱。 (4)、校正：钢柱的平面位置，在临时固定前，用千斤顶、正反螺纹撑杆，撬杠对钢柱底部顶、撑、橇使其准确就位。钢柱的标高，在基础支撑面处理时就已调整完毕。钢柱本身的长度及各部位的加工经质量检验已认可，符合设计要求和规范规定，钢柱就位后的标高也是符合设计要求的。钢柱矫正的重点是垂直度。校正时，用两个磁力线坠分别在横向轴线和纵向轴线观测钢柱。同时，钢柱底面两边的中心线与基础上面十字中心线对准时，钢柱的位置就是准确的。若立柱在纵、5 横两面都出现垂直偏差时，先校正偏 差大的，后校正偏差小的 ;若两个偏
8、差值相近，则先校正小面，后校正大面。校正方法有敲打楔形垫铁法，撬桩顶平法。千斤顶、正反螺纹撑杆斜拉法等，依据现场实际情况选用。钢柱校正时，还要考虑风力，尤其是气温的影响。钢柱安装的允许偏差应符合钢结构工相施工质量验收规范 GB50205 2001的规定。 4、钢梁的安装 (1)、钢梁在柱子校正符合规定后进行。 (2)、分段出厂的钢梁在现场拼装，并经质量检验合格后交付安装。 (3)、起吊钢梁的吊绳绑在节点上或靠近节点处。具体绑扎方法，根据钢梁的跨度、安装的高度及吊车吊杆长度在 现场确定。 (4)、单机吊装钢梁时，先将钢梁吊离地面 500mm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后再起钩，尽量减少吊
9、车起落吊杆。 (5)、第一榀钢梁安装到位后，在两侧设置两道揽风绳作为临时固定和校正，再松开吊钩。钢梁与钢柱的翼缘连接时，应保证钢梁连接板与钢柱翼缘板接触的严密性。 (6)、双机吊装钢梁时，使用不同类型的吊车，必须对两机进行合理的荷分配和统一指挥。 （ 7）对于无法进行吊装的钢梁，即安装位置在吊车起重臂或吊杆长度范围以外的钢梁，采用吊车将钢梁吊到楼板后，人工利用滚杠及绞盘 （或劲不落）、抱杆 进行钢梁的安装。 6 具体方法如下： 1） 裙房钢梁：取最大梁 1-23轴 1-28轴钢梁，跨度 29.2m 其 截面面积 为：（ 0.9-0.05） *0.016=0.0136 m2 0.25*0.025
10、*2=0.0125m2 S=0.0136+0.0125=0.0261 m2 其重量为： 29.2*0.0261*7.8+1（附件） =5.945+1=7t左右 安装示意图如下： 绞盘钢柱钢梁滚杠楼板裙房钢梁安装示意图2） 主楼钢梁：取最大梁 32、 33层梁，跨度 12.43m 7 其截面面积为：（ 0.5-0.04） *0.016=0.00736 m2 0.25*0.02*2=0.01 m2 S=0.00736+0.01=0.01736 m2 其重量为： 12.43*0.01736*7.8+0.5（附件） =2t左右 安装示意图如下： 绞盘钢柱钢梁滚杠新浇筑楼板面主楼钢梁安装示意图1 0 m
11、 m 厚铁板(8)、第二榀钢梁用同样的方法 安 装就位，在两柱处安装支撑 系统，校正固定成一刚性体结构单元。 (9)、钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允讲偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范 GB20205 2001表 10 3 3的规定。 5、钢支撑的安装 8 (1)、柱间支撑的安装 柱间支撑安装前，复核钢柱的垂直度，经施工质量检验合格后，随即安装和固定柱间支撑，使形成钢性架，减少竖向构件安装过程所产生累积误差。 柱间支撑用吊车吊装就位。焊接柱间支撑时，严密观察和校正柱子垂直度的变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。 (2)、钢梁系统支撑的安装 钢梁支撑的安装，采用整体安 装方法，
12、如发生螺孔有错位时，处理支撑系统，并检查 钢 梁垂直度变化情况。 (3)、围护系统结构的安装 a、围护系统结构是指墙板与主体结构之间的支撑连系件，如墙间柱、墙架梁、门窗框架、檩条拉杆等构件的安装。 b、墙架应与基础连系安装，如暂无基础时，采取临时支撑措施，以保证墙间柱要求矫正。当墙间柱设计为吊挂在其他结构上，安装时不得造成被吊挂的结构超差。 c、墙架梁等构件应在墙间柱调整定位后进行，墙间柱的安装允许偏差应符合主钢的规定。墙面檩条安装后应用拉杆螺栓调整平直。 d、 檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合 钢结构工程施工质量验收规范 GB20205-2001附录 E中表 E0.3规定。 6、 高
13、强螺栓的紧固方法要求 9 本工程钢梁连接点均为高强螺栓连接，高强度螺栓等级为 10.9级，高强螺栓紧固方法、要求，均按钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规定 JGJ82 91和高强螺栓施工技术条件 GBJ1229 84， GBJ1230 84， GBJ1231-84标准执行。 (1)、为保证组合连接板的高强度螺栓安装精度，其穿孔率必须达到 100，不允许过盈强力安装，对层间构件局部高低不 -的节点安装部位各个方位，参数的定位 均应满足设计要求精度。 (2)、高强螺栓的紧固方法 高强螺栓的紧固，应分二次拧紧 (即初拧和终拧 )，每组拧紧顺序应从节点中心开始逐步向边缘施拧，整个结构的不同连接位置或同一节点的不同位置的两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。拧完同一接头端缝的一边后，再拧同一对接头端缝的另一边。每组高强螺栓在 H型截面接头上的紧固顺序为 :从螺栓组的中心开始向两边对称均匀交替紧固。 (3)、高强螺栓的紧固要求 : 钢结构工程使用高强度螺栓的规格一般在 M16、 M2O、 M22、 M24之间选用，其初拧扭矩值为终拧值的 5O% M16的初拧扭矩值为Tc=1l5N M， M2O初拧扭矩值为 Tc=220N M， M22初拧扭矩值为Tc=300N M， M24初拧扭矩值为 Tc=390N M。 M16的终拧扭矩值为Tc=230N M，
