1、附件二 钻孔灌注桩监理细则 一、专业工程特点 二、施工前准备 （一）监理工作流程 1、熟悉施工图与施工规范、操作规程； 2、施工图会审、试桩标准、平面布置； 3、审查施工组织设计（ A2 表）； 4、进场原材料控制； 5、施工场地检查验收。 （二）监理控制要点及方法措施 1、审查总进度计划、劳动力及机械设备计划、材料计划等。 2、检查桩机设备、运输工具、钢筋加工场地等质量是否符合施工组织设计（ B1 表）。 3、检查原材料计量是否准确、混凝土试件模和坍落度测量是否配套、数量是否足够（ B1 表 ）。 4、检查进场原材料出厂合格证、试验报告、进场数量，按规定“见证取样”，试验合格（ A9 表）。
2、 5、检查场地是否平整、障碍物是否清除、排污是否落实（ B1 表）。 6、复查桩位、轴线、标高（ A12 表）。 7、检查桩机安装是否平稳、沉降池循环系统是否正常、砂浆材料及检测用具是否齐备（ B1 表）。 2 三、施工阶段 （一）监理工作流程 成孔检查清孔排渣钢筋笼检验 水下混凝土浇捣验收 （二）监理控制要点及方法措施 全过程做好旁站记录，有问题发 B1 表监理工程师通知。 1、成孔过程中施工单位应提供钻进情况、泥浆 配比数值，沉渣清除记录，若发现斜孔应及时纠偏； 2、现场施工员根据钻进变层浓度记录及岩石样品判断层位（记录必须有钻具全长、加减尺、余尺），会同监理人员验芯样，重新用钢尺丈量钻具
3、全长核实误码差，确定终孔深度； 3、各终孔层判断可以资料及样品为依据对照综合判定； 4、检查孔深：在四周测 4 点取平均值，并用复核测绳准确判断终孔孔深；进入持力层厚度和误差均应满足设计要求，并在建设单位保留样品； 5、钻孔达到设计层位后进行清孔排渣，同时准备下钢筋笼工作； 6、检查钢筋笼：钢筋规格、数量、间距、焊接长度、对焊质量等均应合 格，总长度符合设计要求； 7、清孔排渣完成后由施工员、质检员用金属绳测深器探测沉渣厚度，符合要求再下钢筋笼； 8、下笼一定按操作规程进行，注意导向及护壁措施得当； 9、钢筋笼下好后，应由施工员再测沉渣塌沉度予以记录并进行第二次灌孔；监理人员对灌孔情况进行检查
4、，符合要求后下导管；该程度一定要快，最后灌孔至浇捣时间不得超过 30 分钟，并应保持泥浆面、防止塌3 孔； 10、在清渣的同时，应完成浇捣混凝土的准备工作，以确保及时浇捣（ A11 表）； 11、终孔时按孔深、孔径预计其灌注量，并检查水泥用量，砂石质量、数量和配料情 况； 12、随时监测混凝土坍落度，尤其注意导管并装是否严密，不得漏水； 13、剪球以第一斗足以使导管埋入混凝土中 1m 以上； 14、拔管应与混凝土面上升情况配合控制，使拔管后仍能埋入 2m 以上； 15、检查其浇捣混凝土量及拔管记录。 四、竣工资料管理及验收 （一）检查承包单位业内资料 1、监督核验审查表； 2、施工任务单； 3
5、、图纸会审纪要，试桩标准； 4、施工图及地质资料； 5、施工组织设计； 6、桩位放样验收，标高引测记录； 7、现场施工记录，汇总表； 8、施工日记； 9、监理通知单； 10、设计变更（ 或工 程事故处理报告）； 4 11、竣工图； 12、竣工报告。 （二）做出评估意见 （三）主持（或建设单位主持）验收，签署验收证书。 附件三 其它基础工程监理细则 由于“基础工程”监理细则的格式顺序，包括部分流程和内容都近似，均可参考附件二钻孔灌注桩监理细则，故以下其它类型基础工程只编写部分（施工阶段）“监理工作流程”和“监理控制要点”。 A、人工挖孔桩工程监理细则 一、监理工作流程 施工前准备成孔质量检查钢筋
6、笼检查混凝土浇捣质量控制安全方面监理竣工资料管理及验收 二、监理控制要点 （一）施工前准备（参考附件二） （二）施工阶段 全过程做好旁站记录，有问题发监理工程师通知（ B1 表）。 1、开工前监理工程师督促施工单位严格控制桩位，挖孔与护壁浇捣交替进行，当首节护壁混凝土灌注后要及时复核中心点及顶面标高以及截面尺寸； 2、监理人员应经常检查侧壁土层有无倒塌、流泥、流砂、孔底有无5 漏土、漏沙等现象；若有则监理工程师应及时参与研究处理，采取措施，以确保桩孔质量； 3、桩孔开挖至设计标高后，监理工程师应监督施工单位取孔底岩土样，经鉴定符合要求后，方可进行下道工序施工； 4、挖孔结束，现 场监理人员应对
7、孔位、孔深、孔径、桩孔垂直度、孔底清理情况进行复查，复查符合要求方可下钢筋笼及浇捣混凝土； 5、监理工程师要认真检查钢筋笼是否按照施工图和施工规范进行加工（ A4 表）； 6、监督施工阶段在钢筋笼的堆放，起吊及下放过程中，禁止钢筋笼扭转、弯曲变形、下放的标高、位置都应准确； 7、监督施工单位对混凝土是否严格按照施工配合比进行，搅拌时间是否符合规范要求及是否按照规定做好试块及送检工作； 8、督促现场测试混凝土坍落度，严格控制水灰比，确保搅拌质量。 9、当桩孔开挖至设计标高并完成其清理后，监理人员应及 时参与验收，合格后督促施工单位及时封底、下钢筋笼和浇捣混凝土； 10、督促施工单位严格按混凝土操
8、作规程进行施工，浇捣时必须调整串筒使混凝土自由下落度在 2m 以内，采用插入式振捣器分层振实，分层落度控制在 1m 左右； 11、进入孔内必须戴安全帽，孔下有人时孔上必须有人监护，孔口四周严禁堆放重物，经常检查，防止毒气，电源应设保护装置，在水泵工作时，不准站在水中，防止触电。 （三）验收（参考附件二） 6 B、静压预制桩工程监理细则 一、监理工作流程 施工前准备制桩过程压桩施工验收 二、监理控制要点 （一）施工前 准备（参考附件二） （二）施工阶段 全过程作好旁站记录，有问题发监理工程师通知（ B1 表）。 1、审查预制桩的出厂证明、技术合格证或质保证书； 2、在预制桩进场时，应逐根检查桩身
9、有无裂纹，并注意现场堆放不得超过 3 层； 3、检查桩尺寸是否符合要求； 4、要求施工单位在压桩前清除地下障碍物，必要时用送桩器探桩； 5、志吊中严禁碰撞，吊点准确，起吊时地面应用绳牵引桩尖，再慢慢放入桩机； 6、监理人员检查施工单位的放样记录，经复核无误后，方可进行压桩； 7、检查桩机是否调整水平，桩身是否保持垂直，可用 2 台经纬 仪在垂直方向上进行监测； 8、要求必须用 2 台电焊机对称施焊，角钢与桩帽面必须清理干净角钢除竖向焊缝焊接处还应进行水平缝焊接，桩帽对接处的水平缝必须满焊，电焊完应自然冷却 10 分钟； 9、压桩达到设计压桩力和标高后，应持荷 5 分钟，方可卸荷； 7 10、要
10、求施工单位及时、准确、认真地作好记录，监理人员复核无误后签认，并汇总整理归档，同时做出评估意见。 （三）验收（参考附件二） C、深层搅拌桩工程监理细则 一、监理工作流程 施工前准备预拌下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌验收 二、监理控制要点 （一）验收前准备（ 参考附件二） （二）施工阶段 全过程作好旁站记录，有问题发监理工程师通知（ B1 表）。 1、在检查深层搅拌冷却水笔直循环正常后，启动搅拌机，搅拌下沉，下沉速度应根据设计要求与试桩结果严格控制；如果地层较好，下沉速度太慢时，可由输浆系统补给清水以利钻进，但必须严格控制水量不能太大； 2、工程材料进场应核查其出厂证明，并按要求取样试验，根据设计水
11、泥浆配比与试桩结果，严格控制施工现场配料；灰浆机应不断搅拌，以防止水泥离析，待压浆前经筛过滤后再缓慢倾入料斗中，灰浆水平运输不大于 50m，制备水泥浆应在深搅拌机钻 到一定深度时进行；现场如有多台搅拌机同时施工，现场水泥库布置一定要考虑其因素，控制料斗中的贮量，以防浆液供应不足出现断桩；料斗中浆液常搅动，防止沉淀离析； 3、督促施工单位在搅拌机下沉到设计深度后在桩机上做出标志，用灰浆泵将水泥浆压入地基土中，此后边喷泵边搅拌，按设计提供的速度均8 匀提升搅拌机，并经常检查叶片直径，当直径小于规定 1 时节应要求更换； 4、督促施工单位每完成一根桩后应清洗一次输浆管，要严格按照设计参数喷泵搅拌及匀
12、速提升搅拌机，并应重复搅拌使土体和导向架垂直度，在成桩中如出现反土和冒浆现象，必须要 求施工单位在一定深度内增加一次搅拌。 5、深层搅拌桩属重要的隐蔽工程，应督促施工单位认真、详细、如实地做好记录，及时请监理工程师签认；施工单位还要注意做好试块制作与送检。 （三）验收（参考附件二） D、夯扩桩工程监理细则 一、监理 工作流程 施工前准备沉管 夯扩 钢筋笼检查边拔管边浇捣质量控制验收 二、监理控制要点 （一）施工前准备（参考附件二） （二）施工阶段 全过程作好旁站记录，有问题发监理工程师通知（ B1 表）。 1、监理人员审查施工顺序： （ 1）可采用横移退打的方式自中间向两端对称 进行或自一侧向
13、单一方向进行； 9 （ 2）根据基础设计标高，按先深后浅顺序进行； （ 3）根据桩的规格，按先大后小、先长后短的顺序进行； （ 4）当持力层埋深起伏较大时，宜按深底分区进行施工。 2、监理审核检查。沉管前于桩位处预先放上 100 200 的与桩身混凝土同标号的干混凝土，然后将双管落在干混凝土上开始沉管。 3、监理人员对夯扩桩的桩端入土深度以设计桩长的桩底标高和锤击贯入速度进行双项控制，一般以试成桩时相应的锤重与落距所确定的贯入速度控制为主，以设计标高控制为辅。贯入度的控制指标是以沉管进入桩端持力层时最后 10 击贯入度为准。 4、夯扩桩的施工应以设计要求进行计算，确定其投料高度 H，外管上拔高
14、度 h，外管下沉预留高度 C，监理人员在施工中严格控制。 桩的长度较大或需配置钢筋笼时，桩身混凝土宜人段灌注，拔管时应将内夯管连同桩锤压在超灌的混凝土面上（超灌高度根据充盈系数确定），随外管缓慢均匀地上拔，内夯管徐徐上升，直至同步终止施工要求的桩顶标高处，然后将内外管提出地面，对一般 10 层拔管的速度应控制在1-2m/min，在淤泥质土地层中应控制在 0.3 0.8 m/min。 5、现场搅拌时应按设计计重量配合比进行级配，按重量配 合比形成计量标准，每盘计量；用小斗车称重量，并在小斗车上做好标识。 6、搅拌时应按规定时间搅拌，搅拌出料按规定进行坍落度测试。 7、制作试块的混凝土应按规定配合
15、比进行搅拌，在出料口分别以上、中、下取料制作。 8、在监理旁站过程中应注意观察，对桩管内有无进水、地面隆起、10 钢筋笼下沉和笼顶低于设计标高、钢筋笼上浮、桩身缩颈、断桩、夯扩困难等问题督促承包单位制定相应措施进行控制。 9、沉桩深度、夯扩头形成必须符合设计要求。 检查方法：观察、检查投料高度、拔管高度、预留高度和贯入度，检查施工记录。 实际浇筑混凝土量严 禁小于计算体积。 检验方法：观察、检查和检查施工记录。 浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 检查方法：观察和尺量检查。 允许偏差值按建筑桩基技术规范控制。 10、完成的桩未达到设计要求强度的 70%不准车辆碾压。 11、开挖基坑时，应审核承包单位制定合理的开挖施工顺序或技术措施，防止桩的位移、断裂或倾斜。 （三）验收（参考附件二） E、振动灌注桩工程监理细则 一、监理工作流程 施工前准备预拌下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌验收 二、监理控制要点 （一）施工前准备（参考附 件二） （二）施工阶段
