1、110KV 变电安装施工探讨【摘要】文章首先简述了 110KV 变电的内容，结合 110KV 变电安装施工要求，对 10KV 变电安装进行了综合评价，并且就 110KV 变电安装的内容进行了探讨。 【关键词】110KV，变电安装，施工 中图分类号： TU99 文献标识码：A 一、前言 当今 110KV 变电安装施工中存在很大的问题，因此 110KV 变电安装施工中的规范显得尤其重要，施工的规范性，直接关系到 110KV 变电安装的顺利进行。所以，对全过程变电安装施工要求清晰明了，有助于确保施工的质量。 二、110KV 变电的概述 变电站是电力系统的重要组成部分，是联系发电厂和用户的中间环节，起
2、着变换和分配电能的作用，直接影响整个电力系统的安全与经济运行。电气主接线是变电站设计的首要任务，也是构成电力系统的重要环节。电气主接线的拟订直接关系着全站电气设备的选择、配电装置的布置、继电保护和自动装置的确定，是变电站电气部分投资大小的决定性因素。本变电站 110kV 线路有 6 回，可选择双母线接线或单母线分段接线两种方案。方案一供电可靠、运行方式灵活，但是倒闸操作复杂，容易误操作，占地面积大，设备多，投资大。方案二简单清晰，操作方便，不易误操作，设备少，投资小，占地面积小，但是运行可靠性和灵活性比方案一稍差。本变电站为地区性变电站，电网特点是水电站发电保证出力时能满足地区负荷的需要，加上
3、小火电，基本不需要外系统支援，电源主要集中在 35kV 侧，110kV 侧是为提高经济效益及系统稳定性而倒有一回线路与华中大电网联系，采用方案二能够满足本变电站 110kV侧对供电可靠性的要求，故选用投资小、节省占地面积的方案一。设置旁路设施的目的是为了减少在断路器检修时对用户供电的影响。装设 SF6断路器时，因断路器检修周期可长达 510 年甚至 20 年，可以不设旁路设施。本变电站 110kV 侧采用 SF6 断路器，不设旁路母线。 三、110KV 变电安装施工要求 1、等电位地网 （一） 、等电位接地网铜排与主地网的连接一律采用放热熔接 铜排与铜排连接采用搪锡压接并确保搭接长度不小于其宽
4、度的 2 倍。其目的就是为了减少接触电阻，有利于故障时故障电流的通过，避免了故障电流通过电缆的屏蔽层造成电缆烧坏绝缘，酿成事故。屏、柜内接地铜排与保护室内的等电位接地网的连接采用截面为 50mm 的铜缆，铜缆压接与线芯相符的线鼻子并搪锡，连接方式为螺接螺栓，配套平垫圈和弹簧垫圈。 （二） 、屏、柜内的接地铜排预留 6mm，均匀分布在屏内铜排上 屏、柜上装置的接地端子采用截面 4mm 的多股铜线与该铜排连接；接地线端头压接与线芯相符的线鼻子，均匀地分接在铜排各个接地螺栓上，每个接地螺栓上接线不超过 3 根。沿二次电缆沟敷设截面为 120mm 的铜排、构建室外的等电位地网。室外端子箱内的接地铜排与
5、电缆沟的接地铜排连接，采用截面为 100mm 的铜缆。 2、设备外壳、基础接地线 设备外壳、基础接地是人身安全和设备安全的基本要求；站内的设备基础接地及外壳接地全部采用铜排，我们严格细化施工工艺，对所有转弯处均使用平弯机、立弯机进行加工，为了避免因施工人员个体不同带来的差异，决定同类设备接地铜排加工制作定位到人。要求做到相同设备的接地连接方式一致、弯曲尺度一致、高度一致、长度一致、成排设备接地方向一致。横平竖直，工艺美观。 3、电缆敷设工艺 电缆敷设工艺是本工程一项重点工作，也是难点之一。我们要求在电缆支架上排放电缆时，动力电缆放在电缆支架的最上层，控制电缆放在电缆支架的二、三、四层，在电缆支
6、架上敷设控制电缆时占满一层，再占新的一层；通讯、弱电及光缆电缆放在电缆支架的最底层。在电缆敷设前，我们结合现场电缆沟走向，编制了详尽的施工计划及电缆敷设断面图，并进行现场落实工作。首先我们对到场的电缆进行检验，外观无明显缺陷，核对电缆型号、规格，对电缆用 1000V 兆欧表进绝缘测试检查。充分利用电缆沟的立体结构，按照电压等级和保护屏区域分配电缆支架。确定每根电缆的敷设顺序，认真核对每根电缆长度、直径、走向及在屏、端子箱内的位置。在确保走向合理的前提下，同一层面尽可能连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。 四、110KV 变电安装内容 1、套管升高座安装 安装前对升高座中的电流互感器进行试
7、验。验证其二次引线绝缘良好、紧固接线螺栓并密封二次引线不出头。安装时将油箱上的法兰中的密封胶垫放好和沟槽清理干净，再吊装升高座。升高座上均有相色标志，按相的位置对号安装，并将升高座下法兰与油箱上的法兰对接，用刚钎对好孔后将螺栓均匀拧紧。 2、套管安装 套管运到安装现场后，利用吊车从包装箱中将套管吊出，在套管竖立时采用 1 个链条葫芦同时作业，吊到一定高度后将其垂直放在特制的套管支架上。用柔软的白布蘸丙酮将套管内外充分擦拭干净后开始安装，安装时使套管的油表向外并进行引线连接。安装后需对套管进行绝缘电阻测量、介质损耗正切值 tg 测量、电容值测量等试验，检查套管是否合格。 3、冷却装置安装 将变压
8、器冷却装置运至安装地点，按制造厂规定的压力对其油进行1h 的油压试验检查其密封性，确认油无渗漏后，用合格的绝缘油将冷却器的油系统循环冲洗干净并将残油排尽，然后用吊车将冷却器吊起，调整好位置，用固定螺栓将其固定，在注油前将其与变压器连接好但两者之间的蝶阀要处在关闭位置。 4、储油柜与导油导气联管安装 储油柜安装前检查胶囊是否完好，具体方法为：将胶囊的塞子封住，从添加油管或气管通入不大于 02kg/cm2 压力的气体并维持 30min，观察是否有泄漏以判断胶囊的好坏。所有导气联管、导油管路内壁用清洁白布绑在金属线上反复拉擦。用清洁油清洗储油柜时不得将储油柜上下分半打开，而从集气盒处进油，其他部位封
9、住，通过摇晃油柜从集污盒处放出污油。 检查合格且清洗后用吊车将其吊起。安装时，先将储油柜的固定支架安装在油箱上，再将储油柜吊放在支架上拧紧所有固定螺栓。瓦斯继电器安装前取出芯子拆去临时绑扎带检查开口杯及挡板活动是否灵活，接点是否可靠，并送试验单位进行检查调整。安装时使瓦斯继电器上的箭头指向储油柜。 5、真空注油 变压器附件安装完毕后，用卷扬机牵引变压器准确接定位，完成后制动装置锁紧主体运输小车，然后对变压器进行真空注油。真空注油不在雨、雾天进行。真空注油过程中突遇到雨、雾时，立即停止抽真空但继续注油至油面离箱顶 100mm200mm 保存，待天气好后再排油重新抽真空、注油。抽真空，注油前按照制
10、造厂的安装说明书的规定和有关国标要求对变压器抽真空，抽真空前先把不能承受规定真空度的附件如储油柜、气体继电器、安全道等与变压器油箱隔离，当抽至 80kPa100kPa真空度后应保持该真空度不小于 8h。抽真空过程中， 在油箱宽面中间部位作一定位点，从箱顶侧面垂下铅垂线对正该定位点以监视油箱变形情况，抽真空的管路接在主体导气联管的末端，主体上装上临时真空表，真空度读数以主体真空表的读数为准。注油，按制造厂的安装说明书和有关国标规定的注油速度在真空状态下对变压器进行真空注油，注油从油箱下部油阀进油，直到油面距离油箱顶部 200mm或制造商规定的油面时，停止注油，继续保持 80kPa100kPa 真空度不小于 4h 后，接触真空打开储油柜与油箱之间的真空蝶阀，继续从油箱底部向油箱内缓慢注油直至所有放气塞溢油为止，及时拧紧放气塞。 五、结束语 随着 110KV 变电安装管理体制的不断完善，110KV 变电安装施工将会得到更多管理者的重视，在行业快速发展的背景下，110KV 变电安装施工工作将会发挥着越来越重要的作用。 参考文献 1肖艳萍主编发电厂变电站电气设备.北京：中国电力出版社，2008 2孙成普.变电所及电力网设计与应用.2 版.北京：中国电力出版社，2008 3钱银其.110kV 变电站典型设计J.江苏电机程,2007
