1、16 吨电液模锻锤锻造基础的施工控制摘要：本文通过某公司工业厂房 16 吨电液模锻锤锻造基础项目的施工，总结了大体积混凝土基础施工控制措施和经验，对施工方法和注意事项进行了阐述。 关键词：大体积混凝土、抗裂、纤维 中图分类号：TV543 文献标识码： A 正文： 一.工程概况： 本工程为某公司工业厂房 16 吨电液模锻锤锻造基础工程，垫层顶标高-8.761，垫层长 11 米，宽 9.5 米，厚 100mm，-5.011 至-8.761 为长方形底板，-5.011 至0.000 为长方形钢筋混凝土现浇墙体，墙体厚1500mm。本工程长 10.8m，宽 9.30m，底板混凝土 377m33。 二、
2、施工工艺及措施 1、施工顺序及进度：定位放线基础开挖垫层砼测量放线绑扎钢筋（包括冷却水管）模板安装隐蔽验收砼浇灌（包括预埋测温设施）通水降温及养护养护、拆模外壁防水回填。 2、土方工程： （1）测量放线：根据基础尺寸周边外放 1m 工作面。挖土按 1：0.8放坡。 （2）机械开挖：现在桩顶自然地坪为-5.600m，开挖时一次性分层挖到设计标高，然后由人工整平、修坡。考虑挖土比较深，周边采用钢模板支护。开挖时在周边设 500500 排水沟，在外面挖一个 3 米3 米的集水坑，比槽底低 1.5 米。 3、模板工程 （1） 、进场模板及支撑材料的检查 基础侧模采用普通钢模板组装。钢模板表面应洁净，无
3、缺肋掉边，表面平整，模板孔眼无错位，配件齐全。支模板用钢管必须平直，严禁弯曲。方木刨平、刨直，厚度一致，钢管直径均为 48mm。 （2） 、隔离剂的选用 涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连混凝土，拆模后的混凝土表面光滑平整、表观好，支设模板前将模板表面用电动钢丝刷清理干净，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用。 （3） 、基础模板 模板采用钢模板，用483.5 钢管加固，水平方向设置一道钢管，用 22#铁丝将模板绑扎在钢管上，用 12 钢筋穿过模板眼打入地基中。 4、钢筋工程 钢筋的交叉点用扎丝扎牢，双向受力的钢筋必须全部扎牢。为了保证钢筋不位移和有足够的保护层，钢筋底面采用混凝土垫块，间距1
4、.0m，侧立面钢筋外侧绑扎专用塑料保护层卡，并绑扎牢固，间距60cm。为保证钢筋绑扎完成后顺直，在基础底板钢筋绑扎位置用红土弹线，并标出上部下料口及下人通道和槽钢位置，钢筋沿线绑扎。 5、混凝土工程 （1）原料选用 水泥：选用低水化热水泥。 粗骨料：根据设计要求混凝土中粗骨料（石子）均采用不低于 200号的碎石，不得采用卵石，其粒径为 525mm，含泥量1%，泥块含量0.5%，针片状石子8%。 细骨料：采用中砂，平均粒径大于 0.5mm，含泥量不大于 5.选用粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土，可以减少水和水泥的用量，降低混凝土的温升，并可减少混凝土的收缩。 粉煤灰：由于混凝土的浇筑形势为泵送，为
5、了改善混凝土的和易性，便于泵送，考虑掺加适量粉煤灰。 外加剂：采用华新 M1A 高效缓凝防水减水泵送剂，减水率 25%。 掺加纤维：每立方混凝土掺入量 0.9kg，抗拉强度 515Mpa。这样,纤维均匀分布在混凝土中，彼此相互交错，在混凝土凝固后握裹水泥的高强纤维丝相粘联成为致密的乱向分布网状增强系统，有利于防止并控制微裂缝的产生和发展，增强混凝土的韧性，降低了混凝土表面的析水与集料的离析，使混凝土更密实，极大地提高抗渗能力，增加抗冻融性，增强抗冲击及抗震能力。 （2）预埋冷却水管降低内外温差 a、冷却水管采用 DN50mm、壁厚 2.5mm 的黑铁管 b、水管分为 3 层，最外层水管距离混凝
6、土边缘 60cm，中间间隔120cm，水平间距 115cm（见附图） 。进出水口均引出混凝土面，每层水管的垂直进、出水口相互错开，且出水口有调节流量的水阀和测流设备。安装时水管应与钢筋骨架固定牢靠，以防混凝土浇筑时水管变形及脱落而发生堵水和漏水，并作通水试验。 c、每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层水管内通水。循环冷却水的流量可控制在 1.21.5m3/h，并进出水的温差不大于 6。d、冷却水管使用完毕，压注自流式高强灌浆料灌实。 e、基础混凝土浇筑时，设专人负责预埋测温设备。测温采用电子测温仪，每个测点测温线按埋深分 3 种（100mm、1200mm、2000mm） ，测点共 3
7、 个。 f、测量时发现混凝土内部最高温度与外界温度差达到 25或温度异常，应及时通知技术部或技术负责人，以便及时采取措施，加速冷却水管内水的流速。 （3）砼的浇注 混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运送到现场，用泵送浇筑，以 300mm 为一皮，上下层间隔时间不超过 50 分钟，需要配备 3 台泵车，1 台备用，两台使用。 混凝土浇筑时采用 50 插入式振捣器振捣，在泵车的出灰口处配置 3 台振捣器，2 台振捣主要负责下部流淌处振捣密实，另外 1 台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。振捣时要做到快插慢拔 ，每点间距不大于500mm，按梅花状插点，振捣时振捣器应插入下层砼 50mm，进行振捣。 振
8、捣时间不宜过短和过长，每点振捣时间为 2030s，致混凝土不冒气泡或出现返浆为准，充分振捣可提高骨料和水泥浆在模板中得到致密排列，有助于混凝土的密实性和抗裂性能提高。 混凝土二次抹面压实。 本工程拟采用两道木抹和一道铁抹的工艺，第一道采用长柄木抹，主要是将表面挤压平整，使水泥乳浆均匀分布，浆液厚为 35mm，待表面吸水时进行第二道木抹抹面，其作用是赶出表面泌水。铁抹时将表面沙粒压入浆面，至有青色呈出即可。过度抹平压光也会使混凝土的细骨料过多的浮到表面，形成含水量较大的水泥砂浆。水泥砂浆中 Ca(OH)2与空气中的 CO2 反应，生成 CaCO3，放出结合水，而混凝土表面碳化收缩，导致表面龟裂。 (4)砼的养护 混凝土浇筑及二次抹面压光后，应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖塑料薄膜，然后覆盖 2 层棉毡布。 停止测温后可将草毡子掀开，使其散热。 三、注意事项 （1）为了防止停电，混凝土浇筑时租用两台大功率发电机待用。安排塔吊司机随时待命，并准备 5 辆手推车，以防泵车发生堵管，做到双保险，保证混凝土浇筑连续。 （2）发现险情或接到急救电话，现场急救人员应严格按照人身意外伤害抢救流程，对受伤人员进行抢救，施救人员必须在确保自身安全的前提下对遇险人进行救助。根据伤情需要联系当地医疗机构。 四、结束语 该工程经过严格施工控制，满足设计及使用要求，达到业主的满意。
