1、第一节 土方 (石 )工程 一、挖基础土（石）方 根据现场实际情况及工程量清单的要求，首先进行场地平整，验收合格后进行基础开挖，基础开挖均采用机械开挖并结合人工开挖的方式。 二、开挖顺序 本标段挖出的土方堆放在拟建建筑旁边的空地上，在挖方完成后对其土壤进行清理，选出其中杂物（废弃物等），待完成后，验收合格后土方回填 二、开挖方式 本工程挖土方量较大，我单位决定采用机械开挖并结合人工开挖的方式。 三、开挖方法 机械开挖与人工挖土相结合进行，现场考虑 1 台挖土机，大面积的地方利用机械开挖，机械无法开挖的部位进行人工配合开挖。 在开挖时要注意杜绝超挖现象，在挖至距设计标高 100mm 时 ,改由人
2、工开挖 ,清理。 第二节 基础施工方案 一、基础在经地基验槽合格后，开始支模，经监理工程师和建设单位现场代表验收合格后，方可进行下道工序的施工。 二、基础施工阶段包括：场地平整定位放线土方开挖混凝土垫层（混凝土）基础混凝土基础柱及地梁土方夯填。 三、根据施工图纸及说明的要求，基础施工的注意事项： （ 1）开挖槽时，在基础底设计标高以 上，预留适当厚度的土，待基础施工时，再挖至基础底设计标高。 （ 2）开挖基槽时，如遇坟坑，枯井，人防工事，软弱土层等异常情况，应通知勘察与设计单位处理。 （ 3）基坑开挖时应按地勘要求做好支付及降排水工作。 第三节 土（石）方回填工程 基础施工完毕后验收合格后，立
3、即进行土方回填。 一、回填方式 由于本工程采用机械运土。 二、 施工准备 （一）主要机具 1、装运土方机械有：胶轮车，挖机。 2、一般机具有：手推车、铁锹（平头或尖头）、钢尺、等。 （二）作业条件 1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过实验来确定。 2、填土前的应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收。合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 3、施工前，应做好水平高程标志布置。 4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。必要时要进行加固加宽等准备工作。 三、操作工艺 1、工艺流
4、程 基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层夯实检查密实度修整找平验收。 2、 填土前，应将基土上的洞穴或者基 底表面上的垃圾等杂物都处完毕，清除干净。 3、 检验土质。检查回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定。以及土料的含水量是否在控制范围内。 4、填土应分层铺摊。 5、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层打密实。 6、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 7、填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 第四节 主体工程施工
5、方案 一、模板工程 模板工程是保证施工质量，加快工程进度的关键环节，模板必须具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能承受新浇混凝土的自重，侧压力及施工过程中产生的荷载。在制作构造柱、过梁、悬挑梁，现浇板模板时，统一制作全套模板，层层往上传递安装，梁的侧模采用定型具固定，底模支撑牢固，并且在混凝土强度达到 100%时，方能脱去底模，现浇板底模采用竹胶合板，水平标高的控制也相当重要。 1、施工方法： （ 1）梁模板 梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁高可到 1m 左右，梁的下面一般是架空的。因此混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力 。这要求梁模板及其支撑系统稳定性要好，有足够的强度和刚度，
6、不致发生超过规范允许的变形。对圈梁，由于其断面小但很长，一般除窗洞口及其他个别地方是架空外，其它均搁在墙上。故圈梁模板上主要是由侧模和固定侧模用的卡具所组成。底模仅在架空部分使用，如架空跨度较大，也有用支柱撑住底模。 （ 3）板模板 板的特点是面积大而厚度一般不大，因此横向侧压力很小，板模板及其支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷截和其他施工荷载，保证板不变形下垂。 板模板安装时，首先复核板底标高，搭设模板支架，然后用阴角模板从四周与墙、梁模板连结再向中 央铺设。为方便拆模、木模板宜在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉；钢模板拼缝处采用最少的 U 形卡即可；支柱底部应设长垫板及木楔找平。挑檐模
7、板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。 2、模板安装质量要求 模板及其支承结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；模板安装时，为了便于模板的周转和拆卸，梁的侧模板应盖在底模的外面，次梁的模板不应伸到主梁模板的开口里面，梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面；模板安装好生应卡紧撑牢，不得发生不允许的下沉与变形；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏；安装必须牢固、位置准确 。 3、 模板拆除 （ 1）拆除要求 混凝土成型后，经过一段时间养护，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。模反的拆除日期，取决于混凝土硬化的快慢、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温。及时拆膜，可提高模板的周转率，
8、也可为其他工作的创造条件，加快工程进度。如过早拆模，混凝土会因为未达到一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形，甚至断裂，造成重大的质量事故。 现浇结构的模板及支撑的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定： （ 1） 侧模，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。 （ 2） 底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表的规定强度，方可拆除； （ 3） 梁、楼板模板，应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。 4、拆模注意事项 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故； 拆模时就尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棍硬
9、砸硬撬，以避免混凝土表面或模板受到损坏； 拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递、按指定地点推放；并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 在拆除模板过程中，如发现混凝土的影响结构安全的质量问题时，应暂 停拆除，经过处理后，方可继续拆除。对已拆除板及其支撑的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级的要求后，财允许承受全部使用荷载。 二、砌体工程 砌体工程是主体工程的主要分项工程之一，是主体施工的关键部分，本工程主要采用加气混凝土砌块。墙顶与框架梁或板紧密结合，砌砌体工程施工质量验收规范组织设施工。 墙体为加气混凝土砌块，混合砂浆；构造柱、框架柱、过梁、直形墙、栏板、直形楼梯、女儿墙
10、压顶、薄带、遮阳板、有梁板为混凝土；基础梁等为混凝土；散水、基础垫层为混凝土；其他构件为混凝土。 1、施工方法： （ 1）砌体的 现场内水平运输以及垂直运输均为人工推车。 （ 2）砖块砌筑前，必须要有产品合格证，还要进行抗压和容重试验合格后方可砌筑。 （ 3）备料时，必须进行砖块的排列设计，以减少施工现场的锯切工作，避免浪费。进行排列设计时，应根据砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块的 1/3的原则进行。 （ 4）对于缺棱最大和最小尺寸同时大于 200 和 20 及掉角的砌块，需锯切整齐后方可砌筑，表面疏松和开裂的砌体不得使用。 （ 5）砌筑时，首先将砌体基层清理，在基层单位上弹好轴线，墙体线，
11、门窗洞和其它尺寸线，并在四角设置皮数杆，标明砌块层、灰缝、窗 台板、门窗洞口，过梁和预制构件等的高度。 （ 6）砌块在砌筑前一天，应在其砌筑面上充分洒水，砌筑当天洒一次，水浸入砌块面深以 8 10mm 为宜。 （ 7）砌筑时，应在每块砌块全长铺满砂浆，其厚薄要均匀，浆面平整，铺浆后要立即放置砌块，对准皮数杆，一次摆下找平，保证砂浆灰缝的水平缝，如果铺浆上没有立即砌筑，应将已凝固的砂浆铲除，重新铺浆。垂直缝可采用堵缝法填满，捣实、刮平、随砌随将灰缝钩成凹缝。 （ 8）砌筑砌块时，每砌块均须拉水平线，保证灰缝横平竖直，严禁用水冲浆灌缝。 （ 9）对不能同时砌筑又必须间断的应按要求留置斜槎，接槎时应
12、先清理基面，洒水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。 （ 10）砌体锚筋不予埋，仅在相应的部位埋入铁板的埋件，以后焊接。 （ 11）浇筑钢筋混凝土圈梁和过梁前应清理基面，扫除灰渣，洒水湿润，对圈梁和构造柱等砼结构洒水养护时，不能长时间流淌，避免发生浸泡现象。 （ 12）本工程所用的砌体均应在设备安装完成之后进行。 （ 13）砖块砌筑时，不得在墙上设脚手眼，可采用脚手架式双排外脚手架砌筑。 （ 14）运输砖块的车辆要求车底平整，严禁用翻斗车运输，在装卸和堆放时要轻拿轻放，堆场要平整干燥，堆垛时要按不同规格分类堆放整齐，其高度以1.5m 为宜。 （ 15）砌体砌至结构面下 20cm 左右时，应停砌
13、一天，待其沉降稳定后，然后用红砖斜砌顶死。 2、施工要点 （ 1）浇水湿润：在砌筑的前一天，把砖浇水湿润。浇水以砖的每面浸湿 1.5cm为宜。砖应浇透但不能过湿。 （ 2）搅拌砂浆：砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级、严格按照配俣比，把砂浆搅拌均匀，稠度适合，随搅随用。 （ 3）预留构造柱位置：在砌砖墙体时，应预留出构 造柱的位置。构造柱位置应留马牙槎，加气砼采用二进二退、先退后进的方法。 （ 4）墙加筋：在砌砖墙时，外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都应该设计要求放好墙加筋。 （ 5）留槎：砌筑砖墙最好内外墙同时砌筑，没有条件同时砌筑时，临时间断处留槎应符合要求和规定。外墙
14、大角处严禁留直槎。 （ 6）过梁：过梁大部分为现浇。当圈梁下口至洞口顶的净尺寸过梁截面高度时，过梁与圈梁一起现浇。 墙体砌到过梁的位置时，应按要求放过梁。 过梁两端尺寸不小于 240mm，应符合设计要求和规范的规定。 1、砌体工程工艺流程 三、钢筋工程 本标段为框架结构，在施工过程中，应着重从以下几个方面采取措施，具体的要求有： 1、钢筋材质要求 （ 1）所有进场钢筋均须具有出厂质量证明，现场必须按规定进行原材料抽检，达到合格要求后方可使用。 （ 2）钢筋在加工过程中，如有脆断等不合格现象，应立即与厂家进行调换处理。 （ 3）原则上不进行钢筋代换。在必须进行代换时，须经建设、设计、监理单位同意
15、后，方可进行，并及时作好书面交底。 2、钢筋绑扎与安装 （ 1）准备工作 A、在钢筋制作前，要先熟悉图纸，做好钢筋翻样工作。 B、各种加工机械，机具要到位并进行检修，确保机具完好。 C、组织足够的钢筋源并分批进入工地。 （ 2）钢筋加工制作 A、根据钢筋放样表，加工各种规格的钢筋，并确保半成品尺寸准确。 B、制作的钢筋，要堆放整齐，分清规格，型号及使用部位。 C、各种规格的成形钢筋均应绑扎配料牌。 D、成形的钢筋防止挤压、污染，要堆在清爽的场地上。 （ 3）钢筋的接头： 1）钢筋的接头宜优先采用焊接或机械连接的接头，底层框架柱柱底钢筋应采用焊接或机械连接的接头。 2）绑扎骨架中的纵向受拉钢筋的
16、最小搭接长度不小于 300mm。 3）受力钢 筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，在任一接头中心至 1.3 倍塔接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不应大于受力钢筋总截面面积的 25%；当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至 35d 及 500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不应大于受力钢筋总截面面积的 50%。 4）在绑扎骨架中，非焊接的搭接接头长度范围内，其绑筋的间距不应大于100mm。 （ 4）钢筋绑扎 1）基础、楼板和混凝土墙等钢筋网的绑扎，应将全部钢筋相交扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 2）纵向受力 钢筋采用双层排列时，两排
17、钢筋之间应垫直径 25 或 25 以上的短钢筋，以保持其位置的准确。 3）构件采用双排钢筋时，上下两排钢筋之间应设置钢筋撑脚，每 1m 放置一个，大型基础底板或设备基础，应用 16-25 钢筋或型钢焊成的支架来支持上层钢筋网，支径。 3、钢筋位置的允许偏差。 4、钢筋的焊接 （ 1）主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 （ 2）作业条件： 1）焊工必须持有有效的考试合格证。 2）对焊机及配套数量、冷却水、压缩空气等应符合要求。 3）电源应符合要求。 4）作业场地应安装防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生
18、烧伤，触电及火灾事故。 （ 3）操作工艺 1）工艺流程： 检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。 2）保证焊接接头位置和操作要求： a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换一和修理。 b、钢筋端头如起弯矩或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 c、钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 d、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随着清除干净。 e、接近焊接接头区段应有适当均匀的激粗塑性变形，端面不应氧化。 f、焊接后稍冷却才有松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 （
19、4） 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发生偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 5、应具备的技术资料 （ 1）钢材出厂合格证、试验报告，要注意钢材的试验结果是否合格，否则不得使用。 （ 2）钢筋冷拉记录 （ 3）焊接试（检）验报 告，焊条（剂）合格证 （ 4）隐蔽验收记录 （ 5）钢筋（焊接）、焊接接头分项质量评定 6、钢筋工程工艺流程图。 四、混凝土工程 本工程砼量采用现场伴制砼，采用胶轮车进行转运至浇筑点。施工过程中应对原材料的质量严格要求和加强计量工作。 1、施工准备 砼：进场时先进行混凝土试配，并向监理报审，试配合格后，严格按照配合比伴制混凝土。 砼施工前应在施工部位用胶管接水对模板进行冲洗，同时清理干净模板内的渣子。
