1、 1 目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 1、工程概况 1 2、施工难点和要点 2 三、底板垫层、集水坑及防水施工 3 1、基槽清理和验线 3 2、垫层、防水施工 3 四、钢筋工程 3 1、钢筋概况 3 2、钢筋保护层 3 3、钢筋堆料、加工场布置 4 4、钢筋材料采购、加工、进场检验、存放保护及连接要求 4 5、底板钢筋绑扎 5 6质量控制措施 7 五、模板工程 8 1、底板侧模及导墙模板 8 2、后浇带模板 8 3、模板安装 9 3.1 墙体模板安装 9 3.2 独立柱模板 12 4.模板拆除及养护 13 2 4.1 水平结构模板拆除 13 4.2 竖向结构模板的拆除 14 5、模
2、板质量控制要求和措施 15 六、底板大体积混凝土施工准备 15 1、技术准备 15 2、混凝土抗裂养护计算 19 3、大体积施工管理组织机构 20 4、材料准备 20 5、施工机械准备 21 6、劳动力准备 23 7、现场施工准备 23 七、混凝土施工（本工程以基础 底 板为施工重点） 24 1、施工工艺流程 24 2、测量放线 24 2、混凝土浇筑 24 3. 混凝土工程质量控制 26 4底板混凝土浇筑应急措施 27 八、底板防裂及养护措施 28 1、防止基础底板开裂措施 28 2、混凝土养护 28 九、底板后浇带保护及浇筑 29 1、后浇带保护 29 3 2、后浇带混凝土浇筑 30 十、安
3、全施工措施 30 1塔吊使用主要安全措施 30 2混凝土泵送设备的主要安全措施 30 3混凝土浇筑安全要求 31 4 搭设泵管架安全要求 31 十一、文明施工 32 1 一、编制依据 建筑地基与基础设计规范 GB50007 2001 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119 2003 混凝土结构试验方法标准 GB50152 92 建筑地 基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52 92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ5
4、3 92 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55 2000 混凝土拌合用水标准 JGJ63 89 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 2003 商品混凝土质量管理规程 DBJ01 6 90 混凝土中掺用粉煤灰的技术规程 DBJ01 10 93 本工程施工图纸 大体积混凝土工程施工质量验收规范 GB50496 2009 二、工程概况 1、工程概况 序 号 项 目 内 容 1 工程名称 锦绣福源（ A标段 1#住宅 楼） 2 工程地址 呼市赛罕区小厂库伦村 3 建设单位 内蒙古满都拉电力房地产开发公司 4 设计单位 中国中建设计集团有限公司 5 监理公司 内蒙古康远工程建设监理有限责任公司 6
5、施工总承包 内蒙古第三电力建设工程有限责任公司 7 结构型式 剪力墙结构 8 建筑层数 地下二层、地上 二 十四 层 该工程建筑结构安全等级二级，建筑结构抗震等级二级。本工程为框架剪力墙结构，基础采用筏板形式， 1#楼基础底板厚 1300mm。主楼筏板及车库防水板顶标高为2 -6.95m，混凝土强度等级为 C35，抗渗等级为 P6。 垫层（含防水层）厚 150mm，采用C15 混凝土，防水采用 SBS 防水卷材。底板施工是本工程的重点、难点。 1.3 米厚 底板配置上下两层钢筋网，均为 25 间距 200mm。 钢筋直径 16 均采用直螺纹套筒连接。 本工程底板设置 800mm 宽温度后浇带，
6、 后浇带与车库防水板沉降后浇带相连， 结构构件混凝土浇筑完 2 个 月后，用微膨胀无收缩水泥配置的 C40 的混凝土浇筑 ,后浇带平面位置见下图。 后浇带示意图 本工程地下二层内外剪力墙为 300mm,内墙 250mm。墙体配筋为 16、 14、 12，间距 200。楼板厚 180mm,配筋 10200。 2、施工难点和要点 本工程底板施工难点和要点如下 : （ 1）本工程质量标准：合格，但高精度要求； （ 2）现场场地狭小，钢筋加工、材料堆放场地紧张，场内行 车路线、停车位置、地泵位置规划困难； （ 3）底板钢筋绑扎量大，上层钢筋网片距地 1260mm， 需要采用钢筋支架支撑； 3 （ 4）
7、 1300mm 厚底板混凝土配比选择及防裂措施； （ 5）底板混凝土浇筑策划及现场组织（现场部署、技术交底、现场施工协调）； （ 6）混凝土浇筑过程中的分层控制； （ 7）混凝土防裂养护； 三、底板垫层、集水坑及防水施工 1、基槽清理和验线 在土方开挖即将挖至基坑底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用 S3 水平仪抄测出挖土标高，每隔 2 米距离撒一白灰点，指导清 土人员按标高清土。 当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底，并钉出木桩，在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后栓小白线检查基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确。 2、垫
8、层、防水施工 垫层混凝土标号为 C15，厚度为 100mm， 浇筑方式为泵车浇筑，垫层混凝土应随打随抹随压光；防水保护层为 40mm 厚 C20 细石混凝土保护层 ,防水施工参见地下防水施工方案。 四、 钢筋工程 1、钢筋概况 主要部位 钢筋类型 主要规格 间距 所用部位 连接形式 底板 25 200 1.3m厚板底下排 剥肋 直螺纹套筒 25 200 1.3m厚板顶上排 剪力墙 16 200 地下室外墙水平方向 14 以上剥肋直螺纹连接 14、 12 200 地下室外墙垂直方向 楼板 10 200 楼板水平分布筋 绑扎搭接 10 200 楼板水平分布筋 2、钢筋保护层 底板板底钢筋保护层为
9、40mm，板顶砼保护层为 40mm。底板下铁保护层控制采用4 长宽为 100 100mm，高度 40mm 的方型高强混凝土垫块或大理石块 (根据图纸规定保护层厚度确定 )。 底板立面及导墙采用塑料卡和塑料垫块。 3、钢筋堆料 、加工场布置 底板钢筋施工阶段，加工场设置在基坑顶部指定加工场，具体见平面布置图。 4、钢筋材料采购、加工、进场检验、存放保护及连接要求 （ 1）钢筋材料进场检验 钢筋材料进场检验、和复试参见试验方案。 （ 2）钢筋保护 钢筋原材进场后，堆放于指定钢筋堆放场地，遇雨天采用塑料布覆盖遮挡。 钢筋加工过程中，工人必须避免加工机械的油渍污染钢筋。 加工完的钢筋直螺纹连接头必须带
10、上塑料保护帽，避免损坏。 （ 3）钢筋连接 底板钢筋中 25、 20 的连接采用剥肋直螺纹套筒。本工程施工所用的接头均为级接头，故连接位 置占截面面积不受限制。 5 5、底板钢筋绑扎 （ 1）施工流程 1.进行底板钢筋、下铁垫块和上铁支撑的加工； 2.防水保护层投放轴线、结构控制线和底板不同配筋板带控制线； 3.纵横向间距 600mm 放置底板下铁保护层垫块，实际绑扎过程中需要临时加设的垫块在局部底板钢筋绑扎完成后，既可取出； 4.绑扎底板下铁钢筋：先绑扎集水坑底部钢筋和局部的地梁钢筋，再进行底板大面钢筋铺设；钢筋铺设顺序：下铁先铺 南 北 向钢筋，再铺 东西 向钢筋；上铁先铺设东西向钢筋，再
11、铺设南北向钢筋。 5.搭设间距 1500mm 的钢管脚手架作为底板上铁绑扎的临时支撑，立杆采用普通 48钢筋 连接套筒 钢筋套丝机 量规 操作人员培训合格、持证上岗 连接套筒检验合格 技术交底 作业条件准备 机具准备 材料准备 施工准备 钢筋套丝 钢筋下料 外观检查 质量检查 钢筋连接 调节支撑 搭设支撑 支撑加工 绑扎下铁 放置垫块 上铁绑扎 放线 绑扎插筋 6 钢管，立杆底部设置木方垫块，顶部设置可调 U 托，顶部横杆放置在可调 U托上，调整此杆高度保证上铁比设计标高高出 10mm。 6.钢筋支撑搭设和焊接（支撑形式及施工顺序详见上铁支撑设置）；调节 U 托，使底板钢筋落在支撑上，拆除钢管
12、架料。 7.绑扎层钢筋网片（ 1300 厚底板）和墙柱插筋。 8.进行底板上铁绑扎； （ 2）上铁支撑设置 1.1300 厚底板用 25钢筋制作“几” 字形马凳支撑，设置间距为 1200mm，呈排状布置。 1.3m 板上 铁支撑马凳加工图 见下图： （ 3）底板保护层 为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下纵横向间距为每 600mm 设置大理石垫块 , 垫块是长宽为 100 100mm，高度 40mm 的柱型高强混凝土垫块 (根据图纸规定保护层厚度确定 )。 （ 4）墙柱插筋 墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置。墙、柱插筋应在底板下铁的位置， 墙柱插筋的插入时间是
13、在底板上层钢筋绑扎完成以后开始 ，同时要在上层钢筋表面画出墙柱的外边线，以控制其位置。 用为保证插筋间的定位准确应用薄钢板制作定位卡子且需设置水平筋、加固筋。 （ 5）不同板厚相交处配筋详图如下： 7 6 质量控制措施 1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料； 2）钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量； 3）质检人员用通、止环规，按 100%的加工数量检查钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于 95时，加倍抽检，复检中合格率仍小于 95时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹； 4）检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护帽（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）； 5）现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。 6）剥肋直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。
