1、 0 西山矿区矿山急救中心工程 建筑节能 施工方案内容 一、工程概况 二、建筑节能设计要求 三、编制依据 四、编制目的 五、施工准备 六、施工工具 七、施工技术措施 1、主楼外墙面聚苯板外保温层施工技术措施 2、屋面保温隔热工程施工技术措施 3、外门窗施工技术措施 八、节能工程验收 九、安全措施 十、文明施工及成品保护 十一、降低成本措施 十二、环境保护措施 十三、建筑节能施工质量安全管理小组人员名单 1 西山矿区矿山急救中心工程 建筑节能施工方案 一、工程概况 1、工程名称：西山矿区 矿山急救中心工程 2、工程地址：太原市万柏林区西矿街太白巷 3、建设单位：山西焦煤西山煤电股份有限公司 4、
2、设计单位：山西省建筑设计研究院 5、勘察单位：山西省建筑设计研究院 6、监理单位：山西华厦建筑工程监理有限公司 7、施工单位：山西焦煤西山金信建筑有限公司 8、建筑面积： 40793.45m2（其中，地上楼： 38402.65m2，地下室： 2390.8 m2）； 9、层数：地下 1 层，地上 15 层（其中裙房 3层）； 10、基础类型：筏板基础； 11、结构类型：砼框架剪力墙结构； 12、建筑总高度： 73.55m 13、建筑总平面标高： 0.000=859.224m 二、建筑节能设计要求 本工程围护结构按节能 50%设计，主要材料构造如下： 1、外墙： 300 厚混凝土加气砌块 40 厚
3、聚苯板保温层； A - D 之间 1 -28 上的墙体300 厚混凝土加气砌块 70厚聚苯板保温层。 2、屋面：现浇钢筋混凝土板 50 厚挤塑板保温层找坡防水等； 4、保温材料热工指标： EPS 板性能指标补充说明如下：密度为 20 /m3的导热系数 0.041W/（ m.k），抗拉强度 0.1Mpa，尺寸稳定性 0.30%，燃烧性能分级达到 B2。 5、外墙保温构造做法和施工工艺要求按国家定型图集，且一定要为当地政府质检部门认可的图集。对于高层外墙贴砖所用的弹性专用粘结胶，抗拔试验要合格，强度要满足要求，防止高层外墙砖脱落伤人，施工前要报送有关政府质检部门，其认可后方可施工，使本工程在政府质
4、检部门竣工验收时合格。在外墙保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应做密封和防水处理。 2 6、外门窗采用单框中空玻璃塑钢门窗，外门窗传热系数 2.68W/（ m2.k），门窗外框与墙体上下结构面层间的缝隙用 EPS 板发泡填塞，缝隙内外两侧填嵌建筑防水密封膏。 三、编制依据 1、西山矿区矿山急救中心工程施工图纸 2、民用建筑节能工程质量验收规程 DB13（ J） 52-2005 3、外墙外保温工程技术规程 JGJ 144 2004 4、 05 系列建筑标准设计图集 5、 建筑施工手册第四版 6、其他相关施工标准规范、产品行业标准 四、编制目的 确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图
5、纸得到严格落实，同时为节能保温施工提供技术保障。 五、施工准备 1、 设计图纸已经节能机构审查合格； 2、控制线已设置到位； 3、材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用； 4、已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认，形成验收记录； 5、节能材料必须符合设计要求及国家有关标准的规定； 6、节能材料应产品检验批要求随机取样复验。 六、施工工具 聚苯板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细纱纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、抹平抹刀、带齿平抹子、冲击钻、锤子、钢角尺、拖线板、水平靠尺、塑料量杯等。 七、施工技术措施 （一）主楼 部分外墙聚苯板保
6、温层施工技术措施 1） 施工条件 1、 墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物。门窗框应安装到位。 3 2、 施工过程中及施工后 24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于 5，风力不大于 5 级。 3、 工时应避免直接日晒和雨淋。必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。 4、 墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。 2） 、施工工艺流程 基面处理 -拌制粘结剂 -粘贴翻包玻纤网格布 -粘贴保温板 -安装固定锚栓 -打磨修理 -划分凹线条 -拌制轻质抹面砂 浆 -压入翻包及增强网格布 -粘贴网格布 -轻质抹面砂浆抹平处
7、理 -补洞及修理 -变形缝处理 -修整验收 （一）基面处理 1、 必须彻底清除基层表面的粉尘。松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先清除掉。凹陷部位用轻质抹面砂浆进行修平处理。基层必须干燥并具有一定的机械度。 2、 对新建工程的结构墙体，用水平靠尺检查，最大偏应小于 2mm/m,超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。 3、 打底液（ 1:1 用清水稀释）的施工温度为 5 -30 宜采用滚筒式喷枪的施工方法。对基面进行打底处理。 4、打底液施工 4 小时以上可进行下 一步的操作（粘贴聚苯板）。 （二）拌制粘结剂 1、粘结剂每袋（ 25 公斤）需要约 6 升干净水。 2、用量：与基底的平整程
8、度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约 3-4 公斤 /平米。具体用量按施工现场实际情况确定。 3、拌制工作应有专人负责，严格计量。 4、 拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照粘结剂的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的粘结剂应静置 5 分钟左右再进行搅拌后方可使用。 5、 拌制后的粘结剂在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。 6、 如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。 7、 拌制好的粘结剂应在 30 分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。 （三）用粘结剂
9、粘贴聚苯保温板 4 聚苯板的粘贴可分为条粘法和点粘法。 1、条粘法：采用 8mm带齿平抹子，将粘结剂均匀地涂抹在聚苯板上。 条粘法 2、点粘法：聚苯板周边涂抹粘结剂，宽约 20mm,厚约 5mm,中间部位均匀布点，点粘面积与苯板面积之比不得小与 40% 点粘法 本系统推荐条粘法，点粘法可作为补充方法使用 1.1 涂抹粘接的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速粘接剂的表面结皮，进而降低粘度。 1.2 粘结剂以指触方法确定是 否可以使用（指触不粘粘结剂时不可再使用），搅拌均匀的粘结剂在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结剂以避免结皮。 1.3 将粘结剂涂抹在聚苯板上
10、后，应迅速将聚苯板粘贴在墙上（注意：粘结剂涂抹在聚苯板 表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结度），然 后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝 处不得涂抹粘结剂。每帖完一块应及时清除可能挤出的粘结剂。 5 1.4 采用条粘法应注意带齿抹子的抹刀痕迹应平行、均匀，在聚苯板的表层不应出现平 片现象。 用带齿的抹刀涂抹粘结剂时，抹刀底面于聚苯板之间应维持 70 - 80 之间，以保证有足 够的粘结剂用量，同时在聚苯板的四角应补加 4 个点的粘结剂以增强相应的粘接强度。对有严重空鼓现象的聚苯板应取下重贴。（对出现轻微空鼓的聚苯
11、板可用补加锚拴的方法进行加固处理） 1.5 聚苯板粘结时应无拼接缝，聚苯板之间的缝隙应可能地用切割成相应大小的聚苯板板条来填补，不可用砂浆充。 1.6 如聚苯板之间的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平，相应的聚苯板碎屑应及时清除掉。 1.7 注意留出相应的建筑伸缩缝 1.8 凡在 粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉缝、温度缝等缝线两侧，门窗等处），都应做网格布翻包处理。 1.9 要确保聚苯板粘结剂的用量。 1.10 聚苯板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证 连续结合，而且两排聚苯板竖向错缝应为 1/2 1.11 在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证
12、拐角处平整和垂直。 1.12 建议在粘贴聚苯板时，最下层聚苯板离地面的高度为 300mm。 1.13 建议在粘贴聚苯板之前，最下层聚苯板可事先锚固相应的聚苯板托架，以提高整个系统的安全性能 。 拐角处的聚苯板粘贴 6 （四）、安装机械锚固件（锚栓） 1、 待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在 48 小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约 20mm，钻孔深度为 85mm（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）。 2、 建议使用 固定锚栓个数： 3 层一下约为 4 个 / ， 4-15 层（含 14 层）约为 6
13、 个 / ， 3、 任何面积大于 0.1 的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于 0.1 的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓。 4、 在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于 300mm，距基层边缘不小于 60mm。 5、 用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。 固定锚栓位置（仅供参考） （五） 打磨 1、 对于聚苯板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应作为轻柔的圆周运动，不可沿着聚苯板接缝平行的方向打磨。
14、2、 打磨完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。 （六）划分凹线条（视工地实际情况而定） 1、 根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分 格线用线锤或经纬仪校正垂直。 2、 按照以弹好的线，在聚苯板的适当位置安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹口。 3、对不顺直的凹口要进行修理。 （七） 拌制抹面砂浆 1、抹面砂浆每袋（ 25 公斤）需要约 7-8 升干净水。 7 2、用量：网格布在嵌入抹面时需要大约 3.5 公斤 /平米。（具体用量按施工现场实际情况确定） 3、拌制工作应有专人负责，严格计量。 4、拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按
15、照轻质抹面砂浆的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的轻质抹面砂浆应静置 5 分钟左右再进行搅拌后方可使用。 5、 制 后的轻质抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。 6、 如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。 7、 拌制好的轻质抹面砂浆应在 30 分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。 （八） 用轻质抹面砂浆来粘贴网格布 1、贴网格布之前一定要用水平尺来检验聚苯板表面的平整程度。 2、用抹面抹子将拌制好的轻质抹面砂浆均匀的涂抹在聚苯板上，然后迅速贴上事先剪切好
16、的网格布（约 1.5 米长），再用抹刀用力挤压并抹平。 3、 网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平，使其紧贴底层轻质抹面砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于 100mm，上、下搭接宽度不小于 80mm,网格布不应皱褶、空鼓、翘边。 4、 门窗洞口外侧周边各加一层 300mm 200mm的 45 斜向网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。 5、 对于窗口、门口和其它洞口四周的聚苯板端头以及外墙最下层聚苯板的下部边缘应用网格布和轻质抹面砂浆将其包住并抹平。 6、 若装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入轻质抹面砂浆内
17、。若网格布在次处断开，必须搭接，搭接宽度不小于 65 。 7、 对于脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约 100 不抹粘结砂浆，聚苯板面层也应留出约 100mm不抹抹面砂浆，待以后对局部进行整修。 8、 在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于 200mm 9、网格布相搭接的地方，要至少搭接 80mm以上。 10、面层轻质抹面砂浆的施工：等底层轻质抹面砂浆干燥后（正常情况约需 48 小时左右）再抹面层轻质抹面砂浆，轻质抹面砂浆的厚度以盖 住网格布为准，通常情况下可在 15- 30分钟内对表面用金属抹子进行表面收光处理。 8 （九）补洞及修理 1、对墙面由于使用脚手
18、架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补，修补方法如下： 1.1 当脚手架与墙报体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并用轻质抹面砂浆（加粗骨料）填补并抹平。 1.2 应使用与原聚苯 板相同规格尺寸的聚苯板进行修补。预切一块与孔洞大小形状和厚度相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。 1.3 待轻质抹面砂浆表层干燥后，可在聚苯板背面涂上粘结剂，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将聚苯板慢慢塞如孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠 50mm 1.4 在聚苯板表面涂抹抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平。 2、对墙面损坏处的修
19、补方法同上 “缝 ”的处理 外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、 温度缝出也应做相应的处理。 留伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆 初凝后起出，修理缝边。缝内填塞发泡聚乙稀圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的 1.3倍，在分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的 50-70%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固 （十）加强层的做法 9 考虑首层与其它需要加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法的基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以抗冲击强度，在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计
20、要求的抗冲击 强度为原则，加强部位抹面砂浆总厚度为 5-7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留伸缩缝。 2） 、 外墙面涂料做法 待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法参见外墙涂料施工工艺。 3） 、 饰面砖做法 当设计要求局部外饰面为面砖时，选用密度不小于 25kg/m3 导热系数不小于 0.041w/m.k的聚苯板，粘结面积不小于 50%。贴砖高度不宜超过 6m。 每个楼层间留预设伸缩缝，缝中安装防锈金属或塑料制成的托架。 饰面砖与外保温复合墙体的粘结强度必须符合 JGJ110-97 建筑工程面砖粘 结强度检验标准的要求。 所用的饰面砖应符合相应的设计技术及规范要求。 施工流程图
