1、 目 录 第一章、编制依据 1 第二章、 工程概况 1 第三章、施工安排及工期计划 2 第四章、模板施工工艺技术 4 第五章、质量验收标准与质量目标、质量保证措施 12 第六章、安全技术措施 16 第七章、环境保护及降低成本措施 22 第八章、 质量保证体系 23 1 第一章、编制依据 1、工程施工图纸及现场概况 2、建筑施工模板安全技术规范（ JGJ162-2008） 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001) 4、混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002） 5、建筑施工手册 6、建筑施工安全检查标准（ JGJ59-99） 7、建筑施工高处作业安全
2、技术规范（ JGJ80-91） 8、建筑结构荷载规范（ GB50009-2001） 9、 木结构设计规范（ GB50005-2003） 10、 钢管脚手架扣件（ GB15831-2006） 11、 混凝土模板用胶合板 GB/T17656-2008 12、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质 200987 号） 第二章、 工程概况 1.工程名称： 锦绣福源（ A标段 8#住宅 楼） 2.工程地点： 锦绣福源（ A标段）工程， 本工程周围环境情况较为良好，基地尚无主要障碍物，拟建场地北侧为东二环腾飞路、南侧为滨河路 为居住区。 3.结构形式及建筑面积： 锦绣福源（ A标段 8#住宅 楼 ）
3、 工程为地上 18层地下 2层商业住宅楼，为剪力墙结构。本工程相对标高 0.000相当于绝对标高 1058.900。 总 建筑总面积 约 为 18223m2。 4.模板工程材料选择： 现浇构件模板面板选用 木 模 板 ,模板档料选用 40*70 mm 方木，墙 模板外楞、梁板承重支撑架、柱、梁等支撑材料选用碗扣架及 48*3.5 钢管扣件。剪力墙、柱和梁侧向模板中设置对拉螺杆。地下室采用 12 通丝对拉螺杆 ,个别截面较大的选用 14 通丝对拉螺杆 ,其中地下室外剪力墙采用中间焊止水片的螺杆。 2 5.施工要求和技术保证条件： 板模板支撑架根据设计荷载计算确定；立杆之间必须按步距满设双向水平杆
4、，确保两方向有足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； 中部 可根据需要并依构架框格的大小，每隔 5-10m设置。在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm； 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载 N 12kN时，可用双扣件。严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于 钢管脚手架扣件规范 的要求； 确保碗扣架
5、及每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用 发生变形的管材。 第三章 、 施工安排及工期计划 1、施工部位及工期计划 根据施工进度要求，施工部位及工期计划见下表 施工部位及工期安排 序号 施工部位 工期（天） 1 基础底板 40 2 三层以下结构 40 3 三至十八层及以上结构 117 2.劳动力使用计划 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力计划见下表 序号 施工部位 工种 人数 基础工程 主体 工程 墙体 顶板、梁 柱 墙体 顶板梁 柱 2 木工 钢筋工 100 80 60 60 80 80 3 电工 1
6、0 10 3 3、施工准备 3.1 技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 3.2 机具准备 主要机具及工具准备详见下表 机具及工具准备一览表 名称 规格 功率 数量 备注 锤子 重量 0.25、 0.5Kg 500 个 单头扳手 开口宽（ mm） ： 1719、 2224 圆盘锯 MJ-106 3kW 2 台 平刨 MB
7、-503 3kW 2 台 手电钻 8 把 台钻 VV508S 520W 2 台 手提电锯 M-651A 1.05kW 4 台 手提电刨 0.45kW 4 台 压刨 MB1065 7.5kW 2 台 活动扳手 最大开口宽 65mm 手电钻 钻头直径 1220mm 12 个 空压机 1 立方 2 钢丝钳 长 150、 175mm 墨斗、粉线带 零配件和工具箱 水准仪 DSG280 2 台 激光垂准仪 DZJ-3 2 台 水平尺 长 450、 500、 550mm 1 台 4 钢卷尺 2 米和 20、 50 米 直尺 23 米 靠尺 2 米 塞规 一般 3.3 材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、柱模
8、板材料选用 木 胶板，模板周转次数为 4 次 。 顶板采用 木 胶板，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 第四章 、 模板施工工艺技术 1.主要搭设方法： 选择模板方案时，主要考虑以下几点： 1） 模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理 。 2)、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。 3)、结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收 。 4)、模板及模板支架的搭设，还必须符合 JCJ162-2008等国家相关规范标准要求。 5)、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验 及计算方法 ，采
9、用以下方案。 2.现浇构件模板设计 1）、高度大于 3米、墙厚大于等于 200墙模板 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成 ,直接支撑模板的龙骨为次龙骨 ,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨组装成墙体模板 时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 墙模板面板厚度 h=140mm，内楞采用方木 40 70方木侧立竖向排列间距 250mm。外楞采用钢管 48 3.5，每道外楞 2根钢管，间距 450mm。穿墙螺栓水平距离 450mm，穿墙螺栓竖向距离 450mm，直径 14mm。离地第一道外楞 145 mm， 最上道螺杆离上层底板 355mm。对拉螺杆穿
10、过扣压钢管的元宝扣件，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。 5 2）、柱模板 柱模板的截面为 700mm*700mm，截面设对拉螺栓 1道，柱模板竖楞截面木方宽度45mm，高度 100mm，间距 200mm。柱箍采用钢管 48 3.5， 每道柱箍 2根钢箍，间距 500mm。 3）、梁模板 梁模板采用 木 模板，模板楞木采用 40*70mm 方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于 250mm， 如：梁宽 250mm 以下的梁底方木为 2根，梁宽 300mm 的按间距 200mm 布置，梁底模板背
11、面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平 横杆上。 梁侧模板内楞采用 40*70mm 方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于 300mm 时，中间应加内楞，使梁侧模板内楞排列间距不大于 250mm。 4）、现浇板模板 现浇板模板采用 木 模板，模板底面搁栅采用 40*70mm 木方侧立，中间间距 250m。现浇板模板与墙或梁侧模的 交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。 5）、楼梯模板 楼梯休息平台板及平 台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构墙、梁 板模板同时施工，同时浇注混凝土（在与楼梯段相交的平台 梁处预留梯段钢筋插筋）。待楼梯墙模板拆除
12、后再安装楼梯段底模板，安绑梯段钢筋，安装梯段踏步侧边模板，然后第二次6 浇注楼梯段混凝土。 6）、梁板模板承重支撑 梁板模板承重支撑采用架及钢管扣件搭设， 现浇板模板碗扣架排架：每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边距墙 300mm，中间按纵横间距不大于 1200mm 均匀排列。水平杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。 梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆间宽度不大于 800mm，支撑立杆与现浇板排架立杆布置要相协调。 3.模板工程施工工艺要求 1） 、楼板模板施工工艺 a.工艺流程 ：放线并报验搭设满堂模板支架铺设钢管主龙骨铺设木龙骨 铺木胶板面层自检报检。 b.放线：首先放好 +50
13、cm 标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮 向下 10cm 处弹一道模板控制线，校核后报验。 c.搭设满堂钢管脚手架：脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。脚手架 要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。 d.铺设木龙骨：龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足散拼装及设计要求。 e.铺胶模板：对每跨进行模板设计，争取最少的木胶模板裁锯 量。 f.木胶模板铺在龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙 骨上。注意严禁用铁锤直接敲击木胶模板边缘，必要时应垫以木块敲击。 g.当板跨度大于等于 3.6米时，模板须起拱，本工程起拱要求为
14、跨度的 2。 h.木胶模板铺设完毕后先进行自检符合要求后进行报验。 2）、梁模板施工工艺 a.施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁 底模板拉线拉平（起拱）绑扎梁筋封侧模。 b.梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁 的跨度大于等于 3.6m 时，按规范要求 2起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3)、墙模板施工工艺 a.施工工艺： 抄平、弹线（轴线、 墙边 线、 模板控制线 、） 搭设双排脚手架 钢筋绑扎 一面模板按位置线就位 安装穿墙螺栓 安装另一侧 模板 调整支撑使模板垂直，拧7 紧穿墙螺栓。 b.抄平、弹线：将楼体轴线投于筏板
15、基础上，经检查无误后按图纸设计尺寸将轴线、 墙边线、柱 模板控制线。 C.钢筋绑扎完成隐蔽验收后， 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装穿墙螺栓，再安另一侧模板，调整支撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。 4.材料的力学性能指标 1）、钢管 应采用外径 48mm，壁厚 3.5mm 钢管。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢 管GB/T13793 或低压流体输送用焊接钢管 GB/T3092 中规定的 Q235 普通钢管的 要求。并应符合现行国家标准碳素结构钢中 Q235A 级钢的规定。 不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 2）、扣件 扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国
16、家标准钢管 脚手架扣件（ GB 15831）的规定，由扣件生产许可证的生产厂家提供， 不得有裂 纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。 3）、模板 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保 温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于 14mm，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板 ZBB70006 的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合 强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。 4）、木材 模板结构或构件的树种应根
17、据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 模板结构设计应根据受力种类按下表的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范 GB50005 的规定。 模板结构或构件的木材材质等级 主 要 用 途 材 质 等 级 受拉或弯构件 a 受弯或压弯构件 IIa 8 受压构件 a 当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范 GB50005 的检验标准进行。 施工现场制 作的木构件，其木材含水率应符合下列规定： a.制作的原木、方木结构，不应大于 25； b.板材和规格材，不应大于 20； c.受拉构件的
18、连接板，不应大于 18； d.连接件，不应大于 15。 5、 模板工程施工 1). 模板制作 a. 电梯井模板制作 电梯井内模板按四边制作成 4 块侧模板，每块侧模板由 木 胶模板和方木按设计要求用铁钉钉制而成， 4 块侧模组装后的边长即为内边尺寸，电梯井模板高度为层高加100mm。侧模板制作后进行编号，以免安装时不同规格地坑的模板相互混淆。 b.柱头模板制作 矩形模板分 4 块制作，每块模板 由木胶模板 和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下端模板相连接（即取整块板材制作） , 便于柱梁节点模板的固定。每 根 柱 4块模板制作完后进行编号。
19、 c.墙模板制作 外墙外侧模板：地下室外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝 100mm，竖向方木长度为地下室层高（下部立于底板面上）。上部各层外墙外侧模板的配置高度为层高加100mm。墙模板分段制作， 由木胶模板 与方木用铁定钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方 木，在各段墙模板组装时，模板的竖向拼缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号。 外墙内侧及内墙（剪力墙）模板：各层内墙模板的配置高度为各层板底净高度加 20mm，即现浇板底模板搁置与墙模板之上。墙模板分段制作（墙体水平长度不长的分块制作），模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向拼缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后按顺时针进
20、行编号。 散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构9 模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。 d.梁 模板制作 梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由 木 胶模板和方木按设计要求用铁定钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置与柱模板之上，现浇板底模板搁置与梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板连接处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。 e.现浇板模板制作 现浇板模板背面楞木排列方向应与支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置
21、，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。现浇板模 板按每间房间平面净尺寸配制。每间房间预先制作成一块模板并编号。也可按不同开间房间现浇板模板的组拼要求。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。 f.楼梯段模板制作 楼梯段底模板在现场直接制作、安装。 2).模板安装施工程序 a.地下室模板安装施工程序 墙柱钢筋绑扎 地下室内外墙（柱）模板，浇筑墙柱砼、结构梁板模板、楼梯平台模板安装，浇筑梁板砼。 b.模板安装施工工艺 柱模板安装工艺 工艺流程：检查柱位置墨线 焊定位钢筋 安装柱模板 加固柱 校正固定 质量检查。 施工要点 按标高抹好水平砂浆找平层，在柱边离地 3 5cm 处的主筋上按位置线焊制钢筋定位，顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。柱模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。 通排柱，应限安装两端，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求，模板安装后，利用柱模四边的碗扣架立杆，对柱模进行校正和固定。 墙模板安装工艺
