1、GBF 箱体内模现浇混凝土空心楼盖施工技术摘要：现浇混凝土空心楼盖是一种新开发的结构体系，突破了传统的梁板、板柱体系的局限，具有节省混凝土、自重轻、室内净空大等优点，有很大社会经济效益。本文结合工程实例，对其施工原理、箱体的安装固定、顶层钢筋绑扎、抗浮点设置、混凝土的浇筑等施工要点进行说明，同时指出该结构推广应用的良好前景。 关键词：GBF 箱体；空心楼盖；施工技术 中图分类号： TU74 文献标识码： A 一、前言 GBF 箱体内模板现浇混凝土空心楼盖体系，是按一定规则放置内模后经浇筑混凝土而成空腔的楼盖，是继普通梁板、密肋梁板和无粘接预应力平板后开发的一种新型现浇结构体系。与一般楼板体系相
2、比，钢筋混凝土造价降低 5%，模板损耗降低 50%，节省竖向水、电、电梯、空调、内墙、外装饰费用 15%，减少生产所需材料的碳排放，低碳环保。每层降低建筑梁高 0.4m 左右，提高净空高度，有利于水平管线、空调管道的安装。适用于大跨度、大荷载、大空间的多层和高层建筑、或者地下商场楼盖需要灵活间隔或经常改变使用用途的建筑及采用中央式空调的建筑，有特殊隔音、保暖要求的建筑。 二、工程概况 某工程建筑面积 113428m2，其中地下车库面积 34288m2，车库为框架结构，均采用 GBF 空心楼盖，内模采用 600mm600mm250mmGBF 箱体，局部抗浮措施采用 14 号铁丝，箱体之间 100
3、mm 为实心混凝土，箱体距离梁边 50mm，暗梁与柱交接处周边 500mm 范围内为实心混凝土。 三、施工技术要点 3.1 GBF 箱体现浇混凝土空心楼盖施工工艺 搭设脚手架、安装楼板模板模板上划线确定箱体间距、暗梁位置绑扎下层钢筋网片、肋间钢筋及预埋管线安装绑扎限位、定位卡用铁丝设置抗浮点安放 GBF 箱体GBF 箱体调整、修正固定箱体即抗上浮措施绑扎上层网片钢筋及预埋件安装隐蔽工程验收混凝土浇筑、养护模板拆除 3.2 操作要点 （1）模板工程 模板采用 18mm 厚木胶板，并用扣件式钢管配 U 型可调顶托支撑。支架竖向支撑纵横向间距不大于 1000mm，水平横杆步距不大于 1500mm，模
4、板底部木龙骨间距 200-250mm。梁底模板中线处应加设立杆支撑，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；高于 4m 的模板支架，其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。楼盖底模应按设计要求进行起拱，当设计未作具体规定时，宜按 1-3对模板进行双向或单向起拱，其中4-8m 跨度模板起拱按 1，8-12m 跨度模板起拱按 2，12m 以上跨度模板起拱按 3。 （2）暗梁及 GBF 箱体放线 按照图纸要求首先放出暗梁边线，暗梁边线确定后，依暗梁之间的间距均分出 GBF 箱体的间距。依照箱体距绘制排布图，排列图的绘制应以设计要
5、求为基础，具体确定出每一板跨内箱体的排数、每排和每列箱体的数量，再结合楼板预留管道、孔洞的因素排布箱体。 图 1 暗梁及 GBF 箱体排布图 （3）绑扎暗梁及底板钢筋、预埋管线安装 首先绑扎暗梁钢筋，暗梁内钢筋连接采用钢筋直螺纹连接，接头位置符合规范标准要求。板下部钢筋因为与暗梁保护层厚度不同，将板下部钢筋伸入暗梁内，伸入长度符合设计及规范要求，暗梁及底板钢筋绑扎见图 2。 专业管线铺放过程中，直径不大于 20mm 的管可布置在板上下翼缘，大于 20mm 管布置在板肋或暗梁中，空心箱体位置可能会和水电管盒发生冲突，必要时在管线交叉处可将 GBF 箱体让开一定的距离，预埋水平管线应根据管径大小尽
6、量布置在暗梁处或密肋梁间，并将让出的位置用小箱体找回。穿过楼板竖向管道宜用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，其允许偏差控制在 3mm 以内，严禁事后剔凿。钢套管与箱体的净距离应不大于 50mm（电线预埋管盒安放在肋下部，若与钢筋不匹配时，将肋钢筋局部张开） 。 图 2 暗梁及 GBF 箱体剖面图 （4）肋间钢筋绑扎 肋间钢筋绑扎是指在两箱体之间，为固定上皮钢筋所搭设的 6 马镫钢筋，马镫筋的下部与底板钢筋网片绑扎牢固。 （5）GBF 箱体安装排放 在箱体的铺放过程中，严格按照排列图一次铺放，首先拉线完成纵横两个方向各一排箱体的布置，剩余箱体据此左右两边对齐，整个箱体安装过程必须带
7、线操作，确保横平竖直。对柱边、梁边等关键部位严格检查尺寸间距，确保符合设计要求。 （6）GBF 箱体的抗浮措施 GBF 箱体的抗悬浮技术措施在检查确认 GBF 箱体的位置、间距符合要求后施行。对单个 GBF 箱体和整片 GBF 箱体进行浮力计算，根据浮力大小进行拉结，每个 GBF 箱体均需与楼板底模均采取抗浮技术措施。具体措施如下： 在 GBF 箱体安装过程中，将箱体垫至设计标高后，在每个箱距离箱体边 5cm 的位置固定两个卡环。卡坏与板底钢筋固定后，沿 GBF 箱体方向用 8900 钢筋卡子控制管上、下、左、右移动，卡子绑扎到板底皮钢筋上。 底模支好后，在模板上钻 4 的孔，用 10#铁丝从
8、底皮钢筋向模板下穿出，将下层钢筋网与模板下支撑（架管或方木）连接牢固，布点位置采用梅花桩行布置，双向间距为 1000mm。通过 GBF 箱体固定在底层钢筋上，而底层钢筋又牢固的拉结在模板下部支撑杆件上，从而确保施工中GBF 箱体的抗浮。做法见图 3、图 4、图 5。 图 3 现浇空心楼板示意图 图 4 节点详图 图 510#铁丝与支撑体系连接示意图 （7）绑扎板面钢筋 上层钢筋按照常规进行绑扎，在钢筋运输至作业平面时，应尽量将钢筋摆放在梁上，避免直接冲压空心箱体造成空心箱体损坏。上层钢筋的高度由肋间的马镫筋来控制。 （8）钢筋、GBF 箱体检查、隐蔽验收 底板钢筋及板肋钢筋绑扎完成后，及时进行
9、自检，合格后报监理单位验收合格后才可进行 GBF 箱体的排放。GBF 箱体施工完成后填写好验收表，通过自检合格后报监理单位验收。进行上层钢筋网片的绑扎。 （9）混凝土浇筑 在浇筑混凝土过程中，要严密观察箱体是否有上浮的现象，一旦上浮，应立刻停止混凝土浇筑，及时采取增加抗浮铁丝密度等有效措施后在继续作业。 在浇筑空心楼盖过程中，泵送混凝土的水平管、转向接头，布料口支座，应在楼板上架空铺设，且支撑点不得在箱体顶部。 为了保证箱体下部混凝土浇筑密实，浇筑前对班组工人进行现场交底，混凝土用粗骨料的最大粒径不宜超过空心楼板肋宽的 1/2，且不得超过 31.5mm。混凝土坍落度不宜小于 160mm，混凝土
10、浇筑前一天对模板和预制箱体进行洒水充分湿润，浇筑时先往箱体四周肋梁内布料浇筑，再用直径 30 和 50mm 的振动棒配合振捣，派专人负责观察箱体下部混凝土往箱体中间流动情况，直到箱体中间抗浮孔内混凝土往上冒为止，如发现箱体中间抗浮孔内混凝土没上冒时，及时停止浇筑，查找原因，并及时处理。 混凝土整体浇捣完成后，在终凝前采用倒退法分两次抹平、压实，先用木杆刮平，在初凝时用木抹子做第一次抹压，要求压力较大，使面层充分达到密实，在混凝土终凝前进行二次抹压，抹压力应比第一次抹压力大些，使混凝土面层再次充分达到密实。 空心楼盖浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下加设垫板，垫板平面尺寸应不小于 200mm*200mm。 图 6GBF 箱体安装施工图 结束语 GBF 箱体内模板现浇混凝土空心楼盖体系具有减轻自重、增加室内净空、降低工程造价、施工简便等优点。但相对普通混凝土楼板，在施工中增加了 GBF 箱体预埋、箱体抗浮及定位、防止箱体损坏等施工措施。在本工程施工中，根据该楼盖自身特点，提出一些施工处理措施，重点解决 GBF 箱体的定位、抗浮及混凝土浇筑。通过采取措施后，GBF 箱体未发生上浮和位移，混凝土施工质量得到有效保证，为类似工程施工提供强有力的参考。
