1、一、施工方案 二、施工总平面布置图 三、项目班子配置及劳动力安排 四、材料供应安排 五、关键部位施工方法 六、质量安全管理及保证措施 七、机械设备配置 八、工期计划及保证措施 九、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议 十、施工中采用的四新技术 十一、施工现场采用环保、消防、防噪声、文明施工等技术措施 第一章 工程施工总体方案 1、工程概况 本项目位于 晋中市太谷县侯城乡东山底村 ，项目占地 538.28 亩 ，其中建设用地约 20 亩 。本次招标内容为晋中市国新晋药中药材开发利用有限公司 太谷中药材种子种苗繁育研发基地工程，主要内容包括办公建筑、广场、道路、玻璃育苗温室、阳光温室、围墙
2、、景观绿化、喷灌、管网及配套等工程 。 2、 编制依据及原则 1）招标文件及图纸； 2）国家和山西省现行施工质量验收规范、强制性条文； 3）现场考察和研究所获得的资料。 3、 施工总体部署 1）质量目标：合格 2）工期目标：本工程计划 2017 年 7 月 15 日开工， 2018 年 7 月 31日竣工， 320 天，根据本工程的特点，我们将合理安排工期，确保按时竣工并交付使用。 3）工程质量目标： 杜绝重大质量事故，消除一般 性质量通病； 工程技术资料严格按要求，达到齐全、正确、同步。 4）安全目标： 杜绝死亡及重大机械设备、火灾、中毒、交通等恶性事故；杜绝重伤事故；安全事故频率控制在千分
3、之五以内；施工安全达标合格率100，优良率 80。 5) 环境管理目标、指标： （ 1）、最大限度节约资源能源。 （ 2）、固体废弃物：实现分类管理；提高回收利用率，可回收、不可回收、有毒有害分类率 100%。 4、 主要施工方法 4.1、施工准备 1、校正所以测量测量仪器：对现场使用的全站仪、水准仪、长钢卷尺等进行一次严格的校验和校正 ，若有不符合要求的仪器，必须进行校正方可使用，保证测量时量值的准确性与灵敏度。 2、 轴线坐标测定：我项目部专门购置全站仪一套，以确保各轴线点位的正确。根据建筑总平面图上的坐标系，用全站仪建立施工现场控制方格网，继而定出马路，管线在场地上的相对位置，再根据施工
4、图纸用钢尺定出每条马路的定位轴线，最后设置龙门桩，做好轴线标志，并加以保护。 3.标高控制： 0.000 以下部分标高引测采用施工现场的高程坐标， 0.000 以上部分标高引测在已建建筑物墙上，标高复核无误后，刻出三角红线。 4.2、土方工程 1、土方开挖 （ 1）对开挖范围内的地上及地下障碍物进行了清除和处理。 （ 2）撤出管线开挖灰线（管线开挖底边线），管线的开挖就是按照此线范围进行开挖。 （ 3）规划好车辆运行线路，对运行线路要做好必要的检查。 2、路面地基处理 该工程道路基础分别采用 3： 7 灰土和级配碎石压实处理，密实度不小于 93%。 （ 1）材料要求 土料：采用就地挖出的粘性土
5、，土内不得含有松软杂质或使用耕植土；土料过筛，其颗粒不大于 15 。 （ 2）施工要点 1）对道路基槽先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥 将 晾干；局部有软弱土层或孔洞 ，及时挖除后用原土分层回填夯实。 2）铺素土分段分层夯筑，每层虚铺厚度为 200-300 之间，夯实机具蛙式打夯机，打夯遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，该工程打夯三遍。 （ 3）质量控制 1）素土逐层用贯入仪检测，以达到控制压实系数所对应的贯入度为合格，或用环刀取样检测灰土干密度。监测点数量：对该工程的基槽不少于 1 个；同时还 将 根据实夯的可靠性随即取样抽查。 2）素土夯实后，质量标准
6、可按压实系数进行鉴定。 3）素土表层平整，无松散、起皮和裂缝现象。 4）夯打遍数符合要求，夯打坚实的灰土声音清脆。 3、土 方回填 （ 1）、回填土注意事项 1）回填土采用场内原土。 2）施工前，清除基槽内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。 3）回填土每层铺填厚度 250 ，用蛙式打夯机配合压路机分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。 4）回填土从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。 （ 2）、回填压实方法 1）一般要求 A、填土尽量采用同类土
7、填筑，并且控制土的含水率符合有关规定。当采 用不同含水率的土填筑时，按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。 B、分段填筑时每层接缝处做成大于 1： 1.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于 0.5-1.0m，上下层错缝距离不小于 1.0m。 C、填土预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为 1.5 ,对粉质黏土为 3-3.5。 D、人工夯实前将土 初步整平。回填夯实管道附近时，
8、人工先在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直到管顶 0.5m 以上。 2）、质量控制与检验 A、采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，素土回填密实度要求 0.94。 B、基坑和室内填土，每层按 100-500 取样一组，但每层不小于一组，取样部位在每层压实后的下半部。 C、填土压实后的干密度有 90以上符合设计要求，其余 10的最低值与设计值不得大于之差 0.08t/m ,且不应集中。 4.3、地沟、管井砖砌体工程 1、 砖 地沟砌体的施工工艺 (1)砖砌体施工过程：抄平放线摆砖样立皮数杆砌砖清理。 1)抄平：砌筑前在各条地沟下浇
9、筑完砼垫层，在垫层上弹出位置线，定出各标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。 2)放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出砖跺位置线。 3）摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时注意砖哚等对灰缝的影响。同时要考虑七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上、下一致。 4）立皮数杆：在砌 墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，确定地沟上平高度。 5）砖墙拉接筋要符合设计和规范要求。 6）砌砖：砌筑中采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂
10、浆饱满度，砌筑过程中三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。 7）清理：在该层砖砌墙体砌筑完毕后，进行墙面和落地灰的清理。 2、管道井、检查井的砌筑 （ 1）排砖撂底 砌体大放脚的撂底尺寸及收退法，必须符合图纸设计规定。砌体大放脚的转角处，按照常规放 3/4 砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，以 此类推。 （ 2）砌筑：基础墙砌筑前，基层表面清理干净，洒水湿润。砌筑时如遇基础标高不一致，从低处开始，高度差不超过 1.2 米。基础墙砌筑依皮数干先砌转角及内外墙交接处的部分砖，每次砌筑高度不超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。基础大放脚砌至强身时，要拉线检查轴线及边线，确保
11、基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆一致。基础墙上承托各种穿墙管地沟盖板的挑砖及压砖，均用于砖砌筑；立缝砂浆要饱满，面层标高必须符合设计要求。基础墙上的各预留洞及预埋 件以及接茬的拉结筋，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确，底灰饱满。 （ 3）抹防潮层：抹前将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度为 20MM。防水砂浆掺入防水剂分量符合配合比要求。 4.4、 办公建筑工程及配套工程 的施工 1、钢筋工程 （ 1）钢筋原材采购、验收、堆放 钢筋进场具有出厂合格书及材质证
12、明。钢筋进场验收工作由项目物资部牵头组织，并按要求进行原材的取样复试工作，复试合格后方可使用。进场材料要求按照现场平面布置图的要求，分类、上架码放，做好材料标 识。 （ 2）钢筋半成品加工 1)、加工机械配置： 2 台钢筋切断机、 2 台成型机、 1 条冷拉线等。 2)、钢筋放样：由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核，现场监理审批后才能允许加工。 3)、加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。
13、（ 3）钢筋连接 1)、连接方式选择： 22mm 的水平钢筋采用接触对焊连接， 22mm 的竖向钢筋采用电渣压力焊连接， 22mm 的钢筋采用搭接连接。 2)、接头位置要求 A、梁、板的底部钢筋避免在跨中搭接或连接，上部钢筋在跨中搭接。基础梁底板钢筋接头位置：上部钢筋避免在跨中搭接，底部钢筋避免在支座处搭接，接头数量在同一截面内不大于 50%。 B、接头避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端箍筋加密区。 （ 4）钢筋绑扎 1）、底板钢筋绑扎 A、工艺流程： 划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板及梁钢筋绑墙钢筋 B、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 C、 熟悉
14、图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 D、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5 ，在底板上弹出钢筋位置线 (包括基础梁钢筋位置线 )。 E、绑扎基础底板及基础梁钢筋 a 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 b 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部 分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣 将
15、 交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 c 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。 d 底板基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 e 基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架 (间距 为 1m 左右一个 )，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 f 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置 符合设计要求。 g 根据弹好的墙、柱位置线。将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不 为 过长，其上端 将 采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 2)、墙体钢筋绑扎： A、在底板混凝土上弹出墙身位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按冾商规定认真处理。 B、先绑 2 4 根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分挡标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置符合设计要求。 C、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点逐点绑扎，其搭 接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
