1、 陶瓷 工业园 煤气化 项目建议书 公司地址：安徽省马鞍山市经济技术开发区凌霄大道北段 555 号 公司网址： 公司邮箱： 固定电话： 0555-2378338 2376337 编制人员：高艳艳 审核人员：李耀拉 编写时间： 2017-03-24 安徽科达洁能股份有限公司 目 录 一、项目总论 . 1 二、模块化梯级回热式清洁燃煤气化系统介绍 . 5 三、项目技术、设备及工程方案 . 12 四、安全与环保 . 17 五、投资估算与资金筹措 . 20 六、经济效益分析 . 21 七、结论 . 24 安徽科达洁能股份有限公司 1 一、 项目总论 1.1.项目名称： 陶瓷 工业园 煤气化 项目
2、1.2.承建单位名称：安徽科达洁能股份有限公司 1.3.项目承建单位概况 安徽科达洁能股份有限公司成立于 2007 年 4 月 28 日，为广东科达洁能股份有限公司（股票代码： 600499）在马鞍山市投资设立的控股子公司。 公司位于马鞍山市经济技术开发区，北临采石河，东接 205 国道，占地面积 270 亩。公司主要从事 清洁燃煤气化系统 的技术研发、装备制造以及煤气的生产和销售，同时从事其它节能设备的开发、制造及零配件销售。 公司拥有良好的研发创新环境，在马鞍山经济开发区拥有占地 18 万平米、投资近 5亿元的 清洁燃煤气化系统 生产研 发基地，并设立了清洁燃煤气化重点实验室、企业技术中心
3、和院士工作流动站等产学研创新平台。公司先后被授予 “安徽省高新技术企业 ”、 “安徽省环保产业优秀企业 ”、 “马鞍山市知识产权示范企业 ”的荣誉称号。 2015 年通过 ISO环境 (GB/T24001-2004)、质量 (GB/T19001-2008)、职业健康安全 (GB/T28001-2011)管理体系认证。 公司自主研发的 模块化梯级回热式清洁燃煤气化系统 ，目前已拥有授权专利 53 项，包含 10 项发明专利， 39 项实用新型专利，授权 PCT海外专利 4 项。 模块化梯级回热式清洁燃煤气 化系统 于 2009 年通过了省级新产品新技术鉴定，于 2010 年被列入 “广东省节能产
4、品目录 ”、同年通过了国家高新技术产品认定，并被推荐为国家级科技成果鉴定和 “十二五 ”国家科技计划备选项目。 2010 年 “清洁燃煤气化系统 生产研发基地 ”项目还获得了国家能源装备自主化项目中央财政支持。 2013 年 5 月获得中国节能协会授予 “2013节能中国优秀产品 ”。 2013 年 11 月获得中环协认证中心授予 “中国环境保护产品认证证书 ”。同年 12 月份被列入国家重点环境保护实用技术名录。 2015 年 5 月通过国家工业和信息化部组织的 “模块化梯级回热式 清洁燃煤气化技术 ”科学技术成果鉴定。 “ KDJN 旋流撞击式干粉气化系统”于 2015 年 12 月通过省
5、级科技成果鉴定。 目前公司在四川峨眉、山东临沂、沈阳法库、广西靖西、山西孝义、山西交口、山西平陆 、印尼棉兰 等地承建了 119 套清洁煤气化系统，其中 10kNm3/h 装置已建 35 套；安徽科达洁能股份有限公司 2 20kNm3/h装置已建 26 套； 40kNm3/h 装置已建 5 套，在建 3 套。向峨眉山金陶瓷业发展有限公司、山东临沂沂州建陶有限公司、沈阳法库陶瓷工业园、广西信发铝电、山西复晟铝业有限公司、山西信发化工有限公司、东岳能源交口肥镁铝业有限公司 、贵州华 锦铝业公司 等企业连续、稳定供气，产品得到客户的一致好评。 主要业绩如表 1-1 所示： 表 1-1 国内外客户业绩
6、表 （ 2008-2016 年） 序号 建设时间 名称 规模 地点 1 2017 山西信发化工 有限公司（二期） 3 台 60kNm3/h 山西孝义 2 2016 山西兴华科技股份有限公司 1 台 40kNm3/h 山西交口 3 2016 新疆天龙矿业股份有限公司 2 台 10kNm3/h 新疆甘河子 4 2015 沈阳法库陶瓷工业园 （常压气流床） 2 台 10kNm3/h 辽宁沈阳 5 2015 印尼瑞兴陶瓷 1 台 40kNm3/h 印尼 6 2015 广西信发铝电 有限公司 三期 2 台 40kNm3/h 广西靖西 7 2014 贵州华锦铝业 有限公司 3 台 40kNm3/h 贵州贵
7、阳 8 2014 山西平陆复晟铝业 2 台 40kNm3/h 山西平陆 9 2014 山东东岳能源交口肥美铝业 10 台 20kNm3/h 山西交口 10 2014 山西信发化工 有限公司 8 台 20kNm3/h 山西孝义 11 2013 广西信发铝电 有限公司 二期 8 台 20kNm3/h 广西靖西 12 2012 广西信发铝电 有限公司 一期 4 台 10kNm3/h 广西靖西 13 2010 四川峨眉金陶瓷业 2 台 10kNm3/h 四川峨眉 14 2010 沈阳法库陶瓷工业园 20 台 10kNm3/h 辽宁沈阳 15 2009 山东临沂沂州建陶公司 2 台 10kNm3/h 山
8、东临沂 安徽科达洁能股份有限公司 3 1.4.项目建设单位概况 广东新建陶瓷工业园现需科达煤气 600000Nm3/h(热值 1500kcal/Nm3)。 本项目建议书 将以 此 为依据进行 规划设计。 1.5.项目建设 规模 与 内容 1.5.1. 建设规模 根据客户的实际需求， 本项目方案采用科达 循环 流床气化系统。 (1) 气化方式： 富氧 气化 (2) 科达煤气热值： 1500 kcal/Nm3 (3) 需科达煤气量 600000Nm3/h 根据该企业的实际建设规模和要求 以及考虑负荷调节及停炉检修， 选择 8台套科达 60kNm3/h 及 4 台套 40kNm3/h 科达 循环流化
9、 床煤气化 装置 （ 其中 1 台套 40kNm3/h 为备用炉 ） 。 本项目 相关 配套 系统有 ： 原煤 破碎 及输送系统 、 循环流化床气化系统、 脱硫系统、 加压系统、 气力输送 系统 、 仪表 压缩空气系统 、 制氧系统、 DCS 控制系统 等相关辅助系统 。 安徽科达洁能股份有限公司 4 1.5.2. 主要建设内容 根 据 煤气化装置 工艺 方案 ， 该项目 主要 建设 内容， 详见表 1-2： 表 1-2 煤气 化装置 建设主要内容 序号 名称 数量 单位 备注 1 原煤 破碎 及输送系统 1 套 2 60kNm3/h 粉煤气化 系统 8 套 正常运行 3 40kNm3/h 粉
10、煤气化 系统 4 套 3 开 1 备 4 100kNm3/h 煤气脱硫系统 6 套 湿法煤气脱硫 5 水处理系统 1 套 6 气力输送系统 1 套 7 60kNm3/h 煤气加压系统 11 套 10 开 1 备 8 3.6kNm3/h仪表 压缩空气系统 2 套 1 开 1 备 9 2.2kNm3/h 制氧系统 1 套 1.5.3. 项目建设周期 根据 项目 投资规模和建设要求， 项目 建设周期（土建交付后起至项目完工）67 个月，冬季停产期或因不可抗力造成的停工不计入建设周期。 安徽科达洁能股份有限公司 5 二、 模块化梯级回热式清洁燃煤气化系统 介绍 模块化梯级回热式清洁燃煤气化系统 立足于
11、解决煤炭资源的梯级利用，历经多年研究，现已形成科达循环流化床气化系统核心技术。清洁燃煤气化 系统 主要有：煤气化系统、脱硫系统、煤气加压系统、气力输送系统、水处理系统、 压缩空气系统、 制氧系统、 DCS 控制系统等部分组成。 科达清洁燃煤气化技术上具有污染低，煤种适应性强，碳转化率高等特点 ,具有广阔的发展前景和空间。 2.1. 主要系统简介 2.1.1. 原煤破碎及输送 系统 原煤破碎及输送 系统主要由 落 煤斗、 往复式给煤机 、 电子 皮带秤、 电磁 除铁器、破碎机、 带式输送机 、犁式卸料器等设备组成， 工艺流程 如 下图 所示 ： 图 2-1 原煤破碎及输送系统工艺流程 铲车把煤场
12、内符合煤质指标的用煤卸入落煤斗，原料煤经过往复式给煤机均匀落入 P1 输送皮带上；经电子皮带秤称量重量、电磁除铁器除铁后，进入破碎机，经过破碎处理成粒径 10mm的碎煤后，再经过 P2 输送皮带 及 仓前平 皮带 输送至气化框架内，由 仓前平皮带 上部的犁式卸料器分别卸到原煤贮斗。 安徽科达洁能股份有限公司 6 2.1.2. 模块化梯级回热式清洁燃煤气化系统 模块化梯级回热式清洁燃煤 气化系统 工艺技术具有环保、安全、高效、煤种适应性强等特点，其在生产过程中无三废产生，并能最大程度的利用煤炭，其工艺流程如图 2-1 所示： 图 2-2 工艺流程图 煤气发生装置的工艺流程：原煤经过破碎、筛分加工
13、成 010mm 的粉煤颗粒，粉煤通过输送皮带运至煤气发生炉煤斗，由螺旋输送机送入气化炉中，气化剂（水蒸 气和 富氧 空气 ）经高 温换热器预热至 700-750 左右后进入气化炉，气化剂与粉煤在 950 左右燃烧气化反应，反应后生成的粗煤气经过高温分离器、换热器I、换热器 II、布袋除尘器除尘、换热器 III 降温后，干净煤气 经脱硫系统脱硫和煤气加压系统加压后输送至用户。 粉煤在气化炉燃烧后固体残渣落入下渣管，经出渣机冷却后通过输渣皮带送入渣斗；高温分离器分离下来的煤灰经返料系统重返炉膛燃烧区进行二次燃烧；布袋除尘器分离下来的含碳 飞灰 可 作喷雾塔原料或外售处理 。煤气化系统的主要技术参数
14、如 下 表所示： 安徽科达洁能股份有限公司 7 表 2-1 循环流化床气化炉主要技术参数 序号 工艺指标 单位 参数 1 设计压力 kPa 50 2 设计温度 1200 3 工作压力 kPa 1625 4 工作温度 9501050 5 气化剂入炉温度 700750 6 经济可调性负荷 % 60110 2.1.3. 脱硫系统 根据煤气化装置项目规划要求，煤气中硫化氢采用湿法脱硫工艺（ NN911高效催化剂），煤气化装置配置脱硫装置 6 套， 单套 处理煤气能力为 100kNm3/h；煤气进入脱硫塔前 H2S 含量 1g/Nm3，以 Na2CO3 为碱源，在此前提下设计脱硫系统，保证出口煤气 H2
15、S 含量 50mg/Nm3。脱硫系统工艺流程如图所示： 图 2-3 煤气脱硫系统工艺流程图 前 工段来的煤气进入脱硫塔底部，自下而上流动，与上部喷淋下的脱硫液逆流接触，煤气中的 H2S 被吸收后，脱除 H2S 的净化气通过捕滴器除去其携带的多余脱硫液后进入下一工段。 从脱硫塔底部引出的富液首先进入富液槽，再经富液泵加压后送至再生槽喷射器。富液高速通过喷射器喷嘴时，喷射器吸气室形成负压自动吸入空气，富液与空气两相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出并由再生槽底部并流向上流动。此时，富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫飘浮在再生槽上部。清液与泡沫分离后经液位调节阀流进贫液槽经贫液泵加压进入塔顶，经过
16、吸收硫化氢后的贫液转化成富液并流入塔底，最后进入富液槽，如此循环。再生槽上部分离出安徽科达洁能股份有限公司 8 的硫泡沫流入泡沫槽、经泡沫泵送入熔 硫釜，从而得到纯度较高的单质硫。脱硫催化剂 NN911 补充由贫液槽入口贫液管连续加入。 2.1.4. 水处理系统 水处理系统包括：软化水处理系统、循环冷却水及消防水系统。软化水主要用于气化炉反应原料，该软水经水泵进入汽包，汽包水再进入换热器 II 与450-500 煤气完成汽 -水换热产生低压蒸汽。循环冷却水主要作为冷却介质进入换热器 III 完成汽 -水换热，煤气冷却至 35 左右；其他循环水用于转动设备、冷渣管等设备的冷却。消防水系统主要用于煤气化装置区域突发火灾。软化水主要水质指标如表 2-2 所示： 表 2-2 软化水水质指标 序号 项目 单位 允许值 1 浊度 NTU 5 2 硬度 mmol/L 0.03 3 pH（ 25 ） 7.0 9.0 4 溶解氧 mg/L 0.1 5 油 mg/L 2.0 6 全铁 mg/L 0.3 2.1.5. 加压系统 煤气加压系统采用离心式风机， 本方案按 煤气加压至 15KPa(g)设计 。
