1、超长大体量基础底板混凝土浇筑施工组织与管理【摘 要】随着高层建筑施工技术的日趋成熟和建筑数量的不断增多，混凝土结构体积也变得越来越大。在目前的高层建筑底板建设中，大体积混凝土结构越来越普遍，其施工技术也受到业内人士的重视。本文结合高层建筑工程施工实例，介绍了超长大体积基础底板的施工难点、底板混凝土施工组织以及浇筑流程，重点探讨了其施工管理要点，旨在为工程施工奠定理论保障。 【关键词】建筑工程；混凝土；底板；浇筑 近些年来，随着城市化建设水平的不断加快和城市土地资源不断减少，各种高层建筑不断的涌现了出来，混凝土结构施工体积也变得越来越庞大，尤其是在底板的建设中，大体积混凝土的应用十分广泛，其对常
2、常大量底板混凝土浇筑施工精度也提出了新要求。大体积混凝土在施工中主要的特点是体积庞大、施工量大、水泥水化热释放集中、内部升温速度快的特点，这就容易给工程施工带来质量隐患。为此，在目前的工程施工建设中对超长大体量基础底板混凝土浇筑施工进行组织和管理就显得格外重要，这对于底板施工质量控制来说也是一项新挑战。 一、工程概况 某建筑工程在施工中采用了筏基基础结构，基础底板的长度为225.9m，宽度为 111.6m，在建筑工程领域这一基础底板是超长、大体量的底板结构。在施工中其厚度为 1.5m，底板总体面积为 2.5 万 m2。工程在施工中是与后半年开始的直至第二年的春节前完成。在工程施工中，基础底板全
3、部是以混凝土结构为主的，共计浇筑混凝土两卫 3.3 万 m3，是以冬季混凝土浇筑施工为主进行的。 二、施工难点和重点 1、在工程施工中，由于基础底板结构大、工程量大、施工工序繁琐，从而使得局部承载面的尺寸超大，甚至是高达 18ml3.8m，混凝土最厚部位达 4m。这就给工程施工带来了一定的影响，造成施工质量难以控制。2、本工程在施工中由于处于冬季施工期间，这就使工程在施工质量控制和施工技术选择上提出了严格要求。尤其是在混凝土浇筑工作中，更是对浇筑技术、材料配合以及原材料的选用上都要求能满足低温要求。在工程施工建设中，混凝土浇筑选用了分层浇筑且及时养护的方式，对于结构温度控制也极为严格，这样有效
4、的保证了工程的施工质量和施工效益。 3、由于在工程施工建设中这一场地本身存在着南侧狭窄的特殊性，因此给工程施工带来一定的影响。在施工中，西侧还需要留置出土方施工期间所需要的便道，且由于场地的特殊性，使得场地之中不存在循环车道，这就给混凝土的浇筑带来了新难题，同时也是的混凝土浇筑质量控制难度大。 4、在工程施工建设中，由于工期较劲，各阶段混凝土施工量均较大，为此在施工的时候必然会产生众多的车辆，这就给各环节施工质量控制带来新影响，也需要我们在工作中对工程施工质量进行深入的控制和管理。 三、施工组织管理 在工程施工建设中，施工组织管理工作主要可以分为材料组织管理、流水段划分、混凝土搅拌站选择以及劳
5、力组织等几个环节。 1、材料组织 在底板工程施工中，所涉及到的材料主要包含有钢筋、混凝土以及模板等原材料。在这些材料的选择中，钢筋主要是选用 22、25（三级钢） 。而混凝土则是以商品混凝土为主，其强度为 C32， 。至于模板，在施工中大多都是以钢模板为主进行的。 2、流水段划分 在工程施工中，我们需要结合施工总体规划和施工环境进行部署，从而将工程中存在的各种问题进行全面分析和归纳。在流水段划分中，本工程施工区域主要可以划分为东西 2 个施工区，其中东区又划分为 7个流水施工段，西区划分为 8 个施工段。 3、混凝土搅拌站选择 搅拌站的选择在现阶段的工程施工建设中可谓是最为关键的一部分，其选择
6、的科学与否直接决定着工程的施工进度和施工质量。在现代化工程施工建设中，我们有必要在工作中采取有关标准进行综合分析。按本工程最大段混凝土工程量约为 3000m3 的原则，根据混凝土的凝固时间等因素考虑，选择的搅拌站须具备以下条件。 （1） 生产工艺符合国家标准，有国家二级企业以上资质，质量体系健全，日产在 3000m3 以上。 （2）运距在 20km 以内，能保证车次充足供应；出站后须在 2h 内到达浇筑现场。 （3）混凝土质量保证稳定、选用的供应商须在材料选用上保持一致，混凝土的主要参数须相同。同时要求搅拌站根据试验室配合比以及当日砂石含水率测定结果确定混凝土各种材料用量。 4、劳动力组织 施
7、工前，项目部与混凝土公司召开协调会，组建材料组、技术组、生产组、设备组、施工组；项目部与施工班组召开交底会，每台输送泵各成立 2 个混凝土组轮流作业，每个混凝土组下设振捣班、泵管装拆班、抹平班、养护班。明确落实各组织责任，做到坚守岗位，各负其责，保证各道工序顺利进行。 四、施工质量措施 1 混凝土浇筑 大体积混凝土基础底板的整体性要求高，每个流水段须连续浇筑。施工时必须分层浇筑、分层振实，保证上下层混凝土在初凝前结合好。 （1）大体积底板混凝土浇筑时分层厚度不大于 400mm，0.7m 厚混凝土分为 2 层施工，1.401.90m 厚混凝土分为 5 层施工。3.60，4.60m 厚混凝土分为
8、812 层施工。 （2）为避免混凝土向一侧流动导致钢筋水平推力过大而产生位移，混凝土浇筑时下料部位应距已浇筑混凝土 6m 以上，使新浇筑的混凝土有向两侧流动的空间。 3.2 浇筑过程中要求 承台混凝土浇筑时.混凝土输送泵的泵管末端设置长度约 3m 软管，用入工向泵管两侧拖动。独立承台混凝土先分层浇筑到板底设计标高，适当间歇，在混凝土初凝前继续分层浇筑上部混凝土。振捣采用直径70mm 和 50mm 振动棒，插入式振动器作用半径不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍，即小于 500mm；各振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落、不再有气泡产生为准，振捣时应避免碰触钢筋。上层混凝土振捣时，振动棒要插入下
9、层混凝土 50mm 以上，以保证混凝土的整体性。 3.3 后浇带部位施工 基础底板后浇带采用双层快易收口网作为侧模，并用扎丝绑于同水平钢筋。因底板厚度较大，在后浇带两侧壁支设竖向附加短钢筋支挡快易收口网，附加支撑钢筋为尘 14，布设间距为 400m/n。 2、温度控制 （1）测温：根据大体积混凝土施工规范（GB504962009） 规定：“混凝土浇筑块体的里表温差不宜大于 25。 ”为此，采用 JDC-2 型便携式建筑电子测温仪进行测温。施工前，预埋各监测点（所有监测点及测温设施妥为保护） ，每个监测点设 3 个测温点，分别测定筏板底、中、上部的温度；施工中，全过程温度监控，及时采取相应的保温
10、、保湿、覆盖养护等温控措施；施工后，充分养护，定时监测混凝土表面和内部温度，利用温控信息化管理指导混凝土的养护，将温差控制在 25的范围内，避免出现温度裂缝。五、结语 施工前掌握好人、机、料的组织和安排。施工中严格按施工措施执行，各流水段分层、连续浇筑，且随浇筑随振捣，振动棒插入深度必须到位，养护、测温工作按规定时间间隔认真执行，各环节均不能马虎大意，只有所有人员和工序相互配合合理、恰当。才能保证整个生产施工的正常运转，才能保证工程质量。 参考文献： 1江正荣.建筑施工计算手册M.第 2 版.北京：中国建筑工业出版社.2007. 2GB 50204-2002，混凝土结构工程施工质量验收规范s. 孙婵，女，生于 1985 年 9 月，毕业于黑龙江省建筑职业技术学院，研究方向建筑施工。身份证号：231102198509170423。
