1、- 1 - 采煤 专业 各工种操作规程 一、支架工操作规程 一、一般要求 1、支架工必须熟悉支架性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式； 2、能够按完好标准维护保养液压支架； 3、必须经过安全技术培训，考核合格，持证上岗。 二、安全规定 1、支架的零部件，管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆卸。 2、支架维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件要及时检修更换，支架出现漏液，窜液时要及时处理，不得带病使用。 3、所有管路要悬挂整齐，不准压、埋、挤、拆。 4、工作面所有支 架都要达到完好标准，否则支架工有权拒绝操作。 5、在工作面发现损坏的零部
2、件、液压胶管要及时更换，换下旧的要及时回收，对解决不了的问题向班长汇报，不准带 “病 ”运转，保证支架经常处于完好状态。 6、要检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象，要备足防冒顶材料，处理好后再移架，防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒架等现象。 三、操作准备 1、清理好架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物，否则不准进行移架。 2、移架时要和四周人员发出移架信号，移架的下方和前方不得有与移架无关的其他人员。 3、有违章指挥的行为，支架 工有权拒绝执行。 4、及时正确地移架，在采煤机割煤后，距采煤机滚筒 35 米时应及时移架支护顶板，在特殊情况下，如机道前严重片帮，顶板暴露面积大，顶板破碎
3、现象，应超前移架，支护顶板。 四、正常操作 1、在移架时，应注意收好影响支架前行的千斤顶，在一般情况下降架时在顶梁与顶板之间保持在 1020 厘米为宜，不宜降得太多，当顶板破碎压力大时要采用带压移架，平移速度快，移架中顶板冒落处，要及时刹顶，使支架与顶板牢固接触，保证升起后达到要求的初撑力，移架后升架顺序分别是升柱，伸出侧护板，用护帮板支护暴露顶板，升 好支架。移架操作：收片帮梁 两相邻支架推移- 2 - 千斤操作手把打在推溜位置 要移支架推移千斤操作手操作打到移架位置并依次降前后立柱 支架到位后及时将移架手把打到零位 将两相邻支架移架手把打到零位 前后立柱升 支架全部移完 拉后部溜子。 2、
4、移架过程中，要利用侧护千斤顶对支架进行微调整，支架与运输机保持垂直，支架中心距保持在规定之内，移架步距保持在 60CM，拉线移架使支架整齐成一条直线，支架顶梁与煤壁间的空顶距离符合作业规程规定以防采煤机割顶梁。 3、支架升起后一定做到接顶严实，不得歪斜，操作完成后各手把打到零位， 严禁手把处于工作位置。 4、移架前为使支架移够步距，移架千斤顶处的煤矸，一定要处理干净，防止因挤住千斤顶而使千斤顶收不到位影响移架步距或致使千斤顶弯曲，挤坏液压管路影响移架。 5、当前梁压力大煤层底软，架子前倾时，为避免移架时底座下陷，所用单体或支柱将前梁支撑好抬脚前移，但必须要注意单体或支柱滑倒伤人。 6、在综采工
5、作面内放炮时，需制定安全防护技术措施，经矿总工批准，放炮措施除执行放炮规定外，要求对支架管路，操纵阀及柱体表面镀层等部件，采取严格保护措施。 7、过断层时，应按措施规定控制采高防止架间出现台阶。 8、支架移不动或升不起时，找出原因，排除故障后移架，不要随意更换管路或增大泵站压力，以免损坏设备。 9、支架工必须站在架座上，面朝推移方向，手握操作把，眼 看前方，进行操作，不准后退式操作，不准站在推溜千斤处，以防挤碰伤脚。 10、严格按安全技术措施操作液压系统，拆卸时，必须先停泵泄压，人员离开，不准对着人，以防液压打人。 五、收尾工作 1、支架走完后，支架整齐形成一条直线。 2、移架完成后支架阀组的
6、操作把手必须打到零位。 3、下班将支架上的浮煤清理干净。 4、当班支架爆的管子及存在隐患（不能马上处理）汇 报区队，做好交接班工作。 - 3 - 二、乳化泵泵工操作规程 一、一般要求 1、乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵站性能及构造原理和液压控制系统； 2、具备保养、处理故障的基本技能； 3、必须经过安全技术培训，考核合格，持证上岗。 二、安全规定 1、乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高处泵体不足 100mm时，应立即汇报、调整、处理。 2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。 3、电动机及开关地点附 20m以内风流中瓦斯浓度达
7、到 1.5时，必须停止运转、切断电 源、撤出人员，进行处理。 4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱 2 -3，液压之架 3 -5），保证配液用水清洁，符合规定。 5、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液支柱供液的应不小于 18MPa，为综采液压支架供液的应不小于 30MPa，并且不得超过 31.5MPa。 6、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。 7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部位的动作压力（修 理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液
8、截止阀。 8、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 9、操作时发现有异响异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。 10、开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出停泵信号，切断电源，断开隔离开关。无论是开泵还是停泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。 三、操作准备 1、乳化泵泵工接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查： （ 1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。 - 4 - （ 2）泵站的各种设备清洁卫生情况。 （ 3）泵及油箱各部件是否齐全完整坚固
9、。 （ 4）泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。 （ 5）各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，各控制阀是否正常，并处于正确位置、向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 2、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；检查乳化液配比浓度是否符合规定（ 3%-5%）液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。用手盘动电动 机、联轴节和泵头是否转动灵活。 四、正常操作 1、检查完毕无问题后，拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧、打开手动卸载阀， 合上控制开关，点动电机，检查泵的旋转方向是否与其外
10、壳标记方向一致，如不一致，立即停机处理，待一切无误后方可开机。 2、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 （ 1）泵运转是否平稳，声音是否正常； （ 2）管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损，以及挤扭压的地方； （ 3）各部件运转声音有无异常； （ 4）各部温度是否正常，乳化液温度不超过 30 ，泵体温度不超过 60 ； （ 5）柱塞腔液压是否合适，应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格，否则调节丝母； （ 6）随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况； （ 7）过滤器是否损坏或很脏而失效； （ 8）控制按
11、钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。 五、安全注意事项 1、接到工作面用液开机信号后，要向工作面发出开泵的信号，得到回应后，起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上截止阀，开始向工作面供液，信号不清不准开泵； 2、运转过程中应注意：各种仪表显示情况；机 器声音是否正常；机器温度是否超限；乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；柱塞是否润滑，密封是否良好；乳化液箱盖是否平整严实；乳化液箱内乳化油液面是否有污物、发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理； - 5 - 3、修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压元件，否则容易造成人员伤害； 4、不得随意关闭泵站的回液截止阀
12、； 5、正常情况下，不经回采工作面人员许可不得停泵，如工作中泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查； 6、移动泵站后，保证管路畅通，油管接头与电路等完整 ，置放整齐； 7、观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施，观察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染油质； 8、泵站需加油时，采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液，要专桶专用，使用自动配液器配液。 六、收尾工作 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置；清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘；向接班司机交清情况，并填写运转和交班记录。 三、采煤机司机操作规程 一、一般要求 1、采煤机司机必须熟悉采煤机
13、的性能及结构原理和操作方法； 2、善于维护和保养采煤机； 3、懂得回采基本知识； 4、必须经过特种作业人员安全技术培训，考核合格，持证上岗。 二、安全规定 1、采煤机司机要与工作面刮板输送机司机、移刮板输送机工、液压支架操作工等密切合作，按顺序开机、停机。 2、启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。 3、严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。 4、采煤机割煤时，必须开启喷雾装置和喷雾降尘。 5、采煤机因故障暂停时，必须断开隔离开关和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时
14、，还必须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。 - 6 - 6、拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机，摘开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机。 7、工作面倾角在 15以上时，其防滑措施要安全可靠。 8、严禁用采煤机牵引、顶推、拖吊其他设备、物件。否则必须制定安全技术措施。 三、操作准备 1、采煤机开机前应检查各部零件是否齐全，螺栓是否紧固，截齿是否齐全、锋利、牢固，滑靴是否平稳，滑靴与滑道接触是否正常； 2、检查各操纵阀，控制阀按钮，旋转手把等是否灵活可靠； 3、检查各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象，电 缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象，喷雾水的压力必须达到 0.2M
15、pa 以上，流量必须满足采煤机作业的要求； 4、检查信号装置是否灵敏可靠； 5、检查灭尘设施的效果是否可行； 6、打开手摇油泵盖子，穿上手摇泵螺栓，连续摇手摇泵，查看补油压力表的压力指示，确认正常后取下螺栓盖好盖子，方可进行下一步。 7、对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下，方可试机； 四、正常操作 1、在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置上，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时应先送水后送电，停机时，先停电 后停水。 2、采煤机的启动操作程序： （ 1）打开采煤机的停止闭锁按钮； （ 2）打开洒水阀门喷雾； （ 3）合上隔离开关手把； （ 4）发出开动采煤机的信号，检
16、查并确定机器转动范围内无人员及障碍物； （ 5）采煤机电动机空转，检查采煤机液筒旋转方向，监听各部声音和压力表指示。正常后，停止电动机、当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器； （ 6）发出开动运输机信号； （ 7）刮板输送机起动，空转 2 分钟，正常后，发出起动采煤机信号，按起动按钮，起动采煤机； - 7 - （ 8）用调高手把将滚筒调到适当高度； （ 9）转动调速手把使采煤 机牵引割煤； 3、采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开机信号，待输送机开动运行后方可开始牵引割煤； 4、采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度，在运转中，随时注意采煤机负荷情况，以及输
17、送机过负荷情况，相应调整牵引速度，防止采煤机和刮板机过负荷运行，并尽量使出煤量均匀； 5、严格按作业规程的规定掌握好采高，但采高的上限要小于支架最大支撑高度，下限要大于支架最小支撑高度，顶底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割支架； 6、采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机下方的输 送机，如有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机，防止杂物进入采煤机底托架内； 7、采煤机工作过程中，要 随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示，各部声音是否正常，截齿是否缺少，电缆拖移装置拖动是否顺利，冷却水量、水压是否正常，严禁无水开机等； 8、采煤机运行中，要注意采煤机本身或输送机及周围
18、环境条件有无异常现象，如有立即停止采煤机和输送机进行检查和处理，否则不准继续工作，如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报； 9、采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受到损坏，齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行； 10、采煤机在超载时或牵引部超载时，应分析原因，必要时使滚筒脱离咬合，开机退出缺口进行检查，不得在重载下割煤，采煤机不得带病运转； 11、举起的摇臂不宜长时工作，应半小时放下 23分钟然后再继续工作； 12、非紧急情况下不得使用紧急停机开关停机。 13、采煤机的停止 （ 1）停机时要先把速度降到零，然后少许，反向牵引，将滚筒内碎煤排尽； （ 2）按下采
19、煤机停止按钮，使采煤机停止运转后，关闭水阀停止喷水，然后把所有操作手把复“零 ”位； （ 3）下班或检修时，采煤机应停在安全可靠处 ，并将滚筒落至底板，必须将输送机闭锁； （ 4）采煤机停止割煤，下班时，司机要求按启动前的检查内容对采煤机进行检查，并清理采煤机上浮矸，保持采煤机整洁； 14、遇到如下情况，使用采煤机停止按钮停机； - 8 - （ 1）负荷过大； （ 2）发出异响； （ 3）电缆水管卡住或出槽； 15、遇到如下情况使用紧急停按钮停机； （ 1）回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸或木料将要顶住采煤机； （ 2）机器拖移的电缆，水管出槽，被输送机挂住； （ 3）采煤机停止按钮失灵；
20、（ 4）其它意外事故； 五、收尾工作 向接班司机详细交代本班采煤机运行状 况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。 四、转载机、破碎机司机作业操作规程 一、一般要求 1、必须熟悉设备的性能及结构原理和顶板支护的基本知识； 2、善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障； 3、必须经过安全技术培训，考核合格，持证上岗。 二、安全规定 1、转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。 2、开机前必须发出信号，确定对人员无危险时，点动三次后方可启动。 3、破碎机安全保护网等安全装置损坏或失效时，严禁开机。工作过程中要经常检 查，发现有损坏
21、等情况必须立即停机处理。 4、转载机机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。 5、有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应立即停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。 6、检修、处理破碎机、转载机故障时必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 7、转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其它材料代替。 - 9 - 三、操作准备 1、准备 （ 1）工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等； （ 2）必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎 机的保险销子等； （ 3）润滑油、透平油。 2、检查与处理 （ 1）电动机、减速器、
22、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油，油量要适当。 （ 2）信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。 （ 3）电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象； （ 4）机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净； （ 5）工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适； （ 6）刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固； （ 7）转载机行走小车必须平稳可 靠； （ 8）转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固； （ 9）转 载机在无载情况下开机时，各 部件的运转应无异常声音，刮 板、链条、连接
23、环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形； （ 10）破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠； （ 11）转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。 四、正常操作 1、合上电磁启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。 2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将 控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。 3、发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。 4、运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况
24、下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。 - 10 - 5、结束工作面前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将电磁启动器开关手把打到停电位置，锁 紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。 五、特殊操作 1、移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。 2、移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤
25、顶活塞杆及时收回。 六、收尾工作 1、清扫各机械、电气设备上的粉尘。 2、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。 五、刮板输送机司机操作规程 一 、一般要求 1、熟练掌握刮板输送机的 “结构、性能、基本原理 ”； 2、做到 “会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障 ” 3、必须经过安全技术培训，考核合格，持证上岗。 二、开机前检查 1、检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速机、联轴器等是否完好。 2、检查联轴器各部件是否完好（使用液力偶合器的，其易熔塞、防爆片等是否正常良好）。 3、检查各部螺栓是否齐全、紧固。 4、检查减速机的油量是否适当，有无漏油、渗油现象。 5、刮板输送机的刮板、链条、连接环及链轮应无弯曲、变形、扭劲、断缺及跳牙等现象。 6、信号系统 应畅通，操作按钮应灵活，转载点喷雾效果应满足使用要求。 7、刮板输送机上应无人工作。 8、空载试运行 3 5分钟，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭动、断、缺、跳牙等），长度是否合适，连接环是否缺涨销或螺栓。检查机头、机
