1、大钢模板施工清水砼的质量控制摘要：全钢清水砼大模板具体施工过程中主要分部分项工程质量控制措施和后砌墙砼洞口模板施工新方法。 关键词：全钢大模板 清水砼 钢筋定位支撑 曲折施工缝 阳角的模板 细部做法 后砌墙砼洞口模板 裂缝 目前，全钢清水砼大模板施工工艺，已在建筑市场上轰轰烈烈地发展起来，这无疑对建筑工程的总体质量水平是一个很大的推进。据了解，前几年，在北京地区能够获得结构“长城杯”和“鲁班奖”的工程，无一不是采用大钢模板施工的主体结构及符合清水砼标准要求的产品。 清水砼的外观特点，在于全面克服砼的质量通病，避免砼外表面的蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等影响外观的缺陷，做到无麻面，无明显气泡，光滑平整
2、，砼墙体结构的允许偏差提高一个控制层次，达到装饰抹灰后的质量标准，做到表面平整，棱角方正，线条通顺。 这些与全钢大模板所具有的优点是分不开的，使用该工艺的建筑工程，砼表面不用抹灰，结构整体性好，减轻楼体自重，增加房间使用面积等。正因为它具有这么多特点，所以在建筑市场上有这么好的发展势头，是可想而知的。这里要说的是，通过这几年我单位施工的几个使用清水大模板的工程谈一谈具体施工过程中，应注意的一些问题。如果能在施工中解决了类似的问题，这是对工程质量的一大改进，以下谈一谈主要分部分项工程质量控制措施。 1、钢筋分项工程 钢筋工程除了按图纸设计和施工规范要求严格执行外，两个主要的注意事项就是解决钢筋露
3、筋和为浇筑砼做好准备工作。 由于清水砼表面不用抹灰，直接进行刮腻子刷涂料，所以防止钢筋砼露筋和锈蚀就显得特别重要，例如：广厦 5#高层住宅楼工程中第一次使用清水砼大模板，对此问题注意不够。内装饰时经常出现钢筋或铅丝锈迹出现在墙面上。后来在钢筋绑扎上改变了操作工艺： 1.1 采用钢筋定位支撑架，在制作定位支撑架横撑时将钢筋端面用砂轮切割片切割而成，并在其端头及时刷上防锈漆，如果能在其端头套上塑料套帽，效果会更好。 1.2 绑扎钢筋时严格的将绑扎扎丝头放置在钢筋网的内侧，不让扎丝头与模板接触。让每一个钢筋操作工人都明白且重视这一点。 1.3 清水砼表面不用抹灰，那么将砼表面做的平整光滑，无蜂窝麻面
4、，这是浇捣砼的关键。要做到这一点，就必须从绑扎钢筋开始认真做起。钢筋绑扎时，当遇到梁与柱钢筋交叉的部位，或者钢筋密集的部位，就要特别注意，要求操作工人不能有绑扎钢筋不考虑模板与其它工序的思想。因为这些位置不提前做好，模板工作完成后，再补救为时已晚，造成隐患。因此，在这些钢筋密集位置，不能让水平钢筋在柱筋内自由排放，要用扎丝绑扎甚至焊接的方法将其固定在外侧，要保证在中间位置有足够的砼振动棒活动余地，为后面砼的浇筑工作提前做好准备。 2、模板分项工程 使用清水砼大钢模板，主要是指内、外墙的模板，因为对砼顶板，使用竹胶合板等材料亦可达到清水的效果，使用好全钢大模板，关键在以下几个步骤： 2.1 准确
5、的测量放线最重要，垂直度及水平模板线一般都是专人专职负责，因为清水砼大模板是根据图纸设计，提前加工的定型模板，尺寸误差非常小，如果有一处放线不合适，都将可能引起大面积返工。 2.2 我们使用的全钢大模板是模板厂商提供的专利产品，大模板的强度和刚度都可满足质量要求，一般情况下，只要放线准确，大墙面都不会有什么问题，出问题的地方常常在阴阳角位置，所以安装阴阳角位置的角模要特别注意，卡牢、固定死不给它以任何活动余地，当然这项工作是在保证大面积模板垂直度的情况下做的。 2.3 门窗洞口模板的制作安装：由于清水砼不用抹灰，门、窗洞口位置也应如此。这直接关系着后续装修工程的质量。门窗洞口的模板也是用钢框做
6、成，中间设有水平撑和立撑，以保证门窗洞模板的刚度和整体性。关于门窗框的位置固定，一般只在大墙面钢模上打眼固定，由于采用大模施工大致都是标准层，所以一次打眼可使用到标准层施工完毕，所以第一次打眼位置的准确至关重要。 2.4 水平施工缝及模板接缝处使用海棉条。这主要是防止砼漏浆，保证砼外观质量。清水砼就是要保证砼的外观质量，所以海棉条的粘贴也很细致的工作。 2.5 顶板竹胶合板模板。除了按照图纸设计要求保证模板的平整度以外，梁模板的刚度，平整度也很重要，尤其是梁口预留洞的尺寸，在墙板施工时该尺寸要比实际梁断面尺寸每边小 10?。 2.6 上下两层墙水平施工缝的留置，在浇筑下外墙砼时，在外墙位置先做
7、 30?厚的等强度细石砼，从外墙表面向内凹进 6?100?宽板带，后做现浇板和上外墙，很自然形成一个曲折施工缝，这样既保证了清外墙施工缝的隐蔽，又可使在雨天从施工缝处不向内渗水。 2.7 墙与板阳角的模板处理：对于墙水平施工缝高于现浇板底的情况下，问题不是很大。 3、砼分项工程 砼除了严格的按照配合比和施工规范执行外，也有一些细部做法值得注意： 3.1 混凝土浇筑前，应专人检查模板，特别是内侧根部模板。钢筋是否变形、移位。螺栓、拉杆是否松动脱落等现象。发现问题应立即处理。 3.2 要严格控制砼的塌落度，保证即容易浇筑，又不能太稀。因为含水量过大，砼表面容易产生气泡。砼太稠，砼易出现蜂窝，马面烂
8、根现象。 3.3 砼振捣要专人专职，要责任到人，责任到具体部位。 3.4 浇筑墙板砼时，每次浇筑深度不能大于 50?这样以减少砼墙面的气泡，遇到门窗洞口时，两边要同时浇筑，以免洞口模板错位。洞口浇注时，洞口两侧混凝土浇筑高度对称均匀。振捣棒距洞口边 30cm 以上。宜从两侧同时振捣。防止洞口变形，及根部蜂窝。 3.5 剪力墙在浇筑时，应先在墙的底部接槎处浇注 5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或细石混凝土。用铁锹均匀入模。不应用吊斗直接入模。混凝土的第一层浇注应控制在 50cm 左右。以后每次浇注高度不宜超过 60cm，分层浇注、振捣，混凝土下料点应分散布置。短支剪力墙更应注意浇注混凝土
9、的高度。防止漏振和根部蜂窝、烂根。 3.6 使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺管进行，不得遗漏。做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒的 1.5 倍（一般为 3040cm） 。 4、后砌墙砼洞口模板施工方法 为了避免后砌加气混凝土块墙面及墙与混凝土接缝处的裂缝，加气混凝土块墙面抹灰时需钉钢丝网一层，为了保证钢丝网与混凝土墙面有很好的连接效果，故洞口模板采用以下施工方案： 4.1 确保洞口周围暗柱、梁、墙钢筋保护层的设计厚度，将洞口尺寸比原设计每边缩进 100?。 4.2 模板面材用 10?厚竹胶合板，龙骨采用 6080?的方木，角部用钢角模连接。 4.3 模板加固采用一般施工方法加固，保证模板的强度和整体刚度。4.4 洞口模板两侧钉 10?厚双层竹胶合板伸进混凝土内 100?， 使混凝土墙在洞口四周呈凸形，保证后砌加气混凝土墙在此处的铁丝网生根及 20?的抹灰层厚度。抹灰后接槎与清水混凝土墙平整，确保摸灰层与混凝土墙在此处是一个整体。 4.5 加气混凝土墙面抹灰为 1：3 水泥砂浆打底，1：2.5 水泥砂浆压实收光。 参考文献： 1整体钢摸板的设计与应用；王克俭，耿恒仁；施工技术2000.（3）2930 2杨清龙，黄茂珍，陈擒虎，陈运义，林洪产；施工技术2000.（3）4445
